一种调节精度高的辊缝调节装置的制作方法

本实用新型涉及轧机辊缝调节技术领域，具体为一种调节精度高的辊缝调节装置。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

轧机一般是通过轧辊来实现对金属的轧制，目前市面上现有的辊缝调节装置存在着调节精度低的缺点，在使用过程中，现有的轧辊需要采用专门设计的调节机构来调整两个轧辊之间的距离，不仅结构复杂，成本高，且调节精度低，难以达到使用需求，不便于使用，故而提出以上一种调节精度高的辊缝调节装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调节精度高的辊缝调节装置，具备调节精度高等优点，解决了在使用过程中，现有的轧辊需要采用专门设计的调节机构来调整两个轧辊之间的距离，不仅结构复杂，成本高，且调节精度低，难以达到使用需求，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节精度高的辊缝调节装置，包括壳体，所述壳体顶部的右侧通过安装螺栓活动连接有支架，所述支架的内侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面的底部固定连接有第一轴承座，所述转轴的外表面固定连接有蜗杆，所述壳体内腔的左右两侧壁均固定连接有第二轴承座，两个所述第二轴承座相对的一侧之间固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的右侧固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述壳体内腔的顶部固定连接有滑道，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动块，所述滑块的底部固定连接有连杆，所述连杆的背面固定连接有指向头，所述壳体底部的背面固定连接有标识板，所述标识板的正面固定连接有刻度标识。

优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述滑道的内部开设有t形滑槽，所述活动块位于t形滑槽的内部且与t形滑槽滑动连接。

优选的，所述第一轴承座的底部与壳体内腔底部的右侧固定连接，所述壳体位于外部轧机的上方，所述连杆的底部与外部轧辊活动连接。

优选的，所述壳体的底部开设有滑孔，所述连杆的底部贯穿并延伸至滑孔的外部且与滑孔滑动连接。

优选的，所述指向头呈三角形，且指向头位于标识板的正面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种调节精度高的辊缝调节装置，具备以下有益效果：

该调节精度高的辊缝调节装置，通过调节电机的输出轴正反转动，并带动转轴与蜗杆正反转动，蜗杆的背面啮合有蜗轮，使得蜗轮带动螺杆正反转动，螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，t形滑槽、活动块和连接杆限制了滑块跟随螺杆做圆周运动，且保障了滑块移动时的稳定性，两个滑块分别带动两个连杆向相对或相背的一侧移动，并调整两个轧辊之间的辊缝，连杆移动的过程中，通过指向头与刻度标识相配合，从而提高了调节时的精度，该装置整体结构简单，通过将调节电机的旋转力，转换为蜗杆与蜗轮的旋转力，且蜗杆与蜗轮配合，具有自锁性，避免了在调节完毕轧辊出现挪动情况，同时蜗轮的旋转力转换为滑块的移动，从而实现对辊缝的调节，通过指向头、标识板和刻度标识的设置，有效的提高了调节时的精度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连杆与指向头连接俯视图。

图中：1壳体、2安装螺栓、3支架、4调节电机、5转轴、6第一轴承座、7蜗杆、8第二轴承座、9螺杆、10蜗轮、11滑块、12滑道、13连接杆、14活动块、15连杆、16指向头、17标识板、18刻度标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种调节精度高的辊缝调节装置，包括壳体1，壳体1顶部的右侧通过安装螺栓2活动连接有支架3，支架3的内侧固定连接有调节电机4，调节电机4的型号可为ecma-c20604rs，调节电机4的输出轴固定连接有转轴5，转轴5的底部贯穿并延伸至壳体1的内部且与壳体1活动连接，转轴5外表面的底部固定连接有第一轴承座6，转轴5的外表面固定连接有蜗杆7，壳体1内腔的左右两侧壁均固定连接有第二轴承座8，两个第二轴承座8相对的一侧之间固定连接有螺杆9，螺杆9外表面的右侧固定连接有与蜗杆7相啮合的蜗轮10，螺杆9外表面的左右两端均螺纹连接有滑块11，螺杆9外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块11的内侧开设有与螺杆9外表面螺纹相适配的螺纹槽，壳体1内腔的顶部固定连接有滑道12，滑块11的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部固定连接有活动块14，滑道12的内部开设有t形滑槽，活动块14位于t形滑槽的内部且与t形滑槽滑动连接，滑块11的底部固定连接有连杆15，壳体1的底部开设有滑孔，连杆15的底部贯穿并延伸至滑孔的外部且与滑孔滑动连接，第一轴承座6的底部与壳体1内腔底部的右侧固定连接，壳体1位于外部轧机的上方，连杆15的底部与外部轧辊活动连接，连杆15的背面固定连接有指向头16，壳体1底部的背面固定连接有标识板17，指向头16呈三角形，且指向头16位于标识板17的正面，标识板17的正面固定连接有刻度标识18。

综上所述，该调节精度高的辊缝调节装置，通过调节电机4的输出轴正反转动，并带动转轴5与蜗杆7正反转动，蜗杆7的背面啮合有蜗轮10，使得蜗轮10带动螺杆9正反转动，螺杆9外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块11的内侧开设有与螺杆9外表面螺纹相适配的螺纹槽，t形滑槽、活动块14和连接杆13限制了滑块11跟随螺杆9做圆周运动，且保障了滑块11移动时的稳定性，两个滑块11分别带动两个连杆15向相对或相背的一侧移动，并调整两个轧辊之间的辊缝，连杆15移动的过程中，通过指向头16与刻度标识18相配合，从而提高了调节时的精度，该装置整体结构简单，通过将调节电机4的旋转力，转换为蜗杆7与蜗轮10的旋转力，且蜗杆7与蜗轮10配合，具有自锁性，避免了在调节完毕轧辊出现挪动情况，同时蜗轮10的旋转力转换为滑块11的移动，从而实现对辊缝的调节，通过指向头16、标识板17和刻度标识18的设置，有效的提高了调节时的精度，使用方便，解决了在使用过程中，现有的轧辊需要采用专门设计的调节机构来调整两个轧辊之间的距离，不仅结构复杂，成本高，且调节精度低，难以达到使用需求，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。