一种连接线前后壳全自动铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆接机，特别是涉及一种连接线前后壳全自动铆接机，属于电线加工技术领域。


背景技术：

2.连接线是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性，而在连接线的使用过程中，为方便对连接线进行使用，需要对连接线进行铆接；
3.而在连接线的铆接过程中，多采用人工进行操作，不仅效率低下，且增加了人工成本，而现有的铆接装置，对于连接头的输送过程中，需要通过夹持机构来回进行夹持输送，使用较为不便，且铆接的过程中无法适应不同大小的接头，实用性较低，因此，本实用新型提出一种连接线前后壳全自动铆接机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种连接线前后壳全自动铆接机，以解决现有技术中人工操作速率较慢，且铆接装置仅能对单一大小的接头进行铆接实用性较低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种连接线前后壳全自动铆接机，包括固定座，所述固定座的顶部固定有载台，且载台的一侧设置有传送带，所述载台顶部的一端设置有送线辊，且送线辊的底部设置有平移机构，所述载台顶部的中间位置处固定有支架，且支架的底部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压板，所述压板底部靠近传送带的一侧开设有隐藏槽，且隐藏槽的内部铰接有挤压板，所述挤压板与隐藏槽的内部之间设置有第一弹簧，所述压板底部远离传送带的一侧设置有限位机构。
7.优选的：所述限位机构包括第一滑槽、滑块和第一螺杆，所述第一滑槽开设在压板底部远离隐藏槽的一侧，所述第一滑槽的内部滑动安装有滑块，所述第一滑槽内部靠近隐藏槽的一端转动安装有第一螺杆，且第一螺杆延伸至压板的外侧，所述第一螺杆贯穿滑块并与滑块之间螺纹连接，所述滑块的底部开设有安装槽，且安装槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块与安装槽的内部之间设置有第二弹簧。
8.优选的：所述平移机构包括第二滑槽、滑板和第二螺杆，所述第二滑槽开设在载台的一端，且第二滑槽的内部滑动安装有滑板，所述第二滑槽的两侧之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆与滑板之间螺纹连接，所述送线辊固定在滑板的顶部。
9.优选的：所述固定座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。
10.优选的：所述挤压板的底部为弧形，且挤压板的底端设置有耐磨层。
11.优选的：所述送线辊设置有两组。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种连接线前后壳全自动铆接机，载台一侧传送带的设置，能够直接对连接头进行输送，配合压板下方隐藏槽内部铰接的挤压板与第一弹簧配合使用，使得装置在铆接的过程中，能够利用挤压板再次对连接头的位置进行校正，确保连接头位置的准确，确保了铆接的效果，且该结构使用方便，压板底部第一滑槽、滑块、第一螺杆、安装槽、第二弹簧、限位块组成的限位机构的设置，能够根据接头大小的不同，调节限位块与夹板之间的距离，确保在铆接的过程中，能够对不同大小的接头进行限位，配合送线辊底部平移机构进行使用，使得不同大小的机构铆接更加方便实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的压板剖视图；
16.图3为本实用新型的载台局部俯视图。
17.图中：1、固定座；2、载台；3、传送带；4、送线辊；5、平移机构；6、支架；7、气缸；8、压板；9、隐藏槽；10、挤压板；11、第一弹簧；12、第一滑槽；13、滑块；14、第一螺杆；15、安装槽；16、第二弹簧；17、限位块；18、第二滑槽；19、滑板；20、第二螺杆。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种连接线前后壳全自动铆接机，包括固定座1，固定座1的顶部固定有载台2，且载台2的一侧设置有传送带3，载台2顶部的一端设置有送线辊4，且送线辊4的底部设置有平移机构5，载台2顶部的中间位置处固定有支架6，且支架6的底部安装有气缸7，气缸7的输出端安装有压板8，压板8底部靠近传送带3的一侧开设有隐藏槽9，且隐藏槽9的内部铰接有挤压板10，挤压板10与隐藏槽9的内部之间设置有第一弹簧11，压板8底部远离传送带3的一侧设置有限位机构。
20.在本实施例中，如图2所示，限位机构包括第一滑槽12、滑块13和第一螺杆14，第一滑槽12开设在压板8底部远离隐藏槽9的一侧，第一滑槽12的内部滑动安装有滑块13，第一滑槽12内部靠近隐藏槽9的一端转动安装有第一螺杆14，且第一螺杆14延伸至压板8的外侧，第一螺杆14贯穿滑块13并与滑块13之间螺纹连接，滑块13的底部开设有安装槽15，且安装槽15的内部滑动安装有限位块17，限位块17与安装槽15的内部之间设置有第二弹簧16，对于不同带下的连接头进行铆接的过程中，转动第一螺杆14，控制滑块13在第一滑槽12的内部进行滑动，改变滑块13与挤压板10之间的距离，以便对不同的接头进行限位。
21.在本实施例中，如图3所示，平移机构5包括第二滑槽18、滑板19和第二螺杆20，第二滑槽18开设在载台2的一端，且第二滑槽18的内部滑动安装有滑板19，第二滑槽18的两侧之间转动安装有第二螺杆20，第二螺杆20与滑板19之间螺纹连接，送线辊4固定在滑板19的顶部，对于不同形状的连接线或者对不同大小的连接头进行铆接的过程中，转动第二螺杆20控制滑板19进行平移，改变滑板19的位置，继而调节送线辊4的位置，将连接线准确的插入到接头的内部。
22.在本实施例中，如图1所示，固定座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，提高了装置的稳定性。
23.在本实施例中，如图1所示，挤压板10的底部为弧形，且挤压板10的底端设置有耐磨层，降低挤压板10的磨损。
24.在本实施例中，如图1所示，送线辊4设置有两组，提高了连接线输送的稳定性。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种连接线前后壳全自动铆接机的工作过程如下：
26.步骤1：将接头放置到传送带3的顶部，然后将连接线通过送线辊4进行输送，同时根据接头的大小的接头调节滑块13的位置，转动第一螺杆14，控制滑块13在第一滑槽12的内部进行滑动，改变滑块13与挤压板10之间的距离，以便适应不同大小的接头；
27.步骤2：对于扁平状的连接线或者在连接头大小改变的情况下，转动第二螺杆20控制滑板19进行平移，改变滑板19的位置，继而调节送线辊4的位置，将连接线准确的插入到接头的内部；
28.步骤3：铆接的过程中，传送带将连接头传动到载台2的顶部，然后启动气缸7控制压板8的下降，挤压板10先与载台2进行贴合，然后随着压板8位置的下降，挤压板10朝向隐藏槽9的内部进行转动，同时对连接头进行推送，将连接头推送到压板8底部的中间位置处，并利用滑块13进行限位，连接头限位完成之后，送线辊4将连接端的一端与连接头接触，然后压板8持续下压，将连接头与连接线进行铆接。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。