一种伸缩筒用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩筒生产设备技术领域，具体涉及一种伸缩筒用焊接工装。


背景技术：

2.伸缩筒在生产中需要使用到金属件，金属件之间环绕以形成的中空管件需要拼接，金属件的拼接大多采用焊接的工序，对于金属件拼接组装的部分一般采用配套的箍形工装设备进行焊接或者人工焊接。然而对于配套箍形工装设备焊接的伸缩筒，在遇到伸缩筒大小不同的情况时，需要更换工装设备的种类，以适应不同的尺寸伸缩筒的要求，效率低，操作不便。在没有相匹配的工装设备进行拼接时，就需要人工焊接，而人工焊接往往需要使用人工固定金属件，这种方式需要多个操作者协同操作，费时费力，同时通过点焊到全焊在伸缩筒焊接过程中，容易受热不均，焊接伸缩筒的金属件错位，导致焊接脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种伸缩筒用焊接工装，解决了现有的伸缩筒在焊接过程中焊接的金属件容易错位，焊接脱落，以及焊接时效率低的问题。
4.本实用新型提供的基础方案：一种伸缩筒用焊接工装，包括横截面呈矩形的工装本体，所述伸缩筒用焊接工装还包括：
5.多个夹持件，各所述夹持件分别设于所述工装本体上表面的一角，且多个所述夹持件以所述工装本体的中线对称设置；
6.挡板，所述挡板的一端与所述工装本体长度方向一端的中间位置连接，用于定位待焊接的伸缩筒；
7.其中，
8.每一所述夹持件上端均设有一调节夹持距离大小的活动夹具，每一所述活动夹具的夹持方向为所述工装本体宽度方向；
9.各所述夹持件，用于夹持待焊接的伸缩筒。
10.本实用新型基础方案的原理为：
11.将工装本体安装于工作台上，使得本方案的伸缩筒用焊接工装代替相关技术中环形箍，以对伸缩筒进行夹持焊接。在对伸缩筒进行焊接时，将活动夹具的夹持距离调节到一定大小，此时调节的夹持距离需要大于伸缩筒长度方向的截面边长，使得各金属件的边缘互相连接以拼接成伸缩筒时，可以放置在工装本体的上表面，再调节每一夹持件上的活动夹具，将拼接而成的伸缩筒进行固定，避免焊接伸缩筒时各金属件相互连接处错位，导致的焊接处脱落。
12.同时，由于在工装本体长度方向一端的中间位置连接有挡板，可以使得本方案中在对伸缩筒进行焊接时，多块金属件拼接而成的伸缩筒长度方向一端可以借助挡板进行对齐，避免伸缩筒在焊接时，各金属件在长度方向上参差不齐，不同面的金属件相互错开。
13.此外，由于夹持件上的活动夹具可以调节夹持距离的大小，即是本方案的伸缩筒
用焊接工装适用于不同尺寸的伸缩筒，以此在对不同大小的伸缩筒焊接时，就不需要更换与伸缩筒配套的工装设备，只需调节每一夹持件的活动夹具，即可对不同尺寸的伸缩筒更换后进行焊接。
14.通过上述对伸缩筒放置于伸缩筒用焊接工装进行的焊接前调节，即可对金属件拼接而成的伸缩筒进行焊接，对伸缩筒进行焊接时，是将各金属件边缘拼接处的全部焊接，使得伸缩筒呈中空的管件。
15.在通过伸缩筒用焊接工装的夹持将伸缩筒焊接完成后，将每一夹持件上的活动夹具的夹持距离调节到一定大小，此时调节的夹持距离需要大于伸缩筒长度方向的截面边长，以使得焊接完成的伸缩筒可以便捷取出。
16.也即是，本方案的伸缩筒用焊接工装，在对伸缩筒进行焊接时，利用工装本体上的多个夹持件以及挡板，防止各金属件拼接伸缩筒时，各金属件相互连接处错位，以及各金属件长度方向上相互错开。
17.本方案中，将伸缩筒用焊接工装中每一夹持件上的活动夹具的夹持距离调大，随之将各金属件放置在工装本体上表面进行拼接，当各金属件相互拼接的长度方向一端通过挡板对齐，以及各金属件拼接的边缘缝隙处对齐时，调节各夹持件上的活动夹具，以将拼接后的伸缩筒进行固定，固定后再对伸缩筒进行焊接。以此避免焊接伸缩筒时各金属件相互连接处错位，导致的焊接处脱落，以及拼接伸缩筒的各金属件长度方向上相互错开，提升了伸缩筒在生产过程中的焊接质量，同时针对不同尺寸的伸缩筒，不需要同时更换配套工装设备和伸缩筒，提升了伸缩筒的焊接效率。
18.基础方案的有益效果为：
19.(1)本方案中，将采用多块金属件拼接的伸缩筒，利用工装本体上的多个夹持件、以及夹持件上的活动夹具，结合工装本体一端用于定位的挡板，对伸缩筒进行夹持固定，防止拼接伸缩筒的各金属件相互连接处错位，以及拼接伸缩筒的各金属件长度方向上相互错开的目的，提升了伸缩筒在生产过程中的焊接质量。
20.(2)本方案中，利用夹持件上的活动夹具，以适用于不同尺寸的伸缩筒，相对于相关技术中不同尺寸的伸缩筒，采用相配套的工装设备，也即是多种尺寸的伸缩筒需要多个配套的工装设备，本方案的成本更低。
21.(3)本方案中，利用夹持件上的活动夹具，以适用于不同尺寸的伸缩筒，相对于相关技术中不同尺寸的伸缩筒，采用相配套的工装设备，在对伸缩筒进行焊接时，不需要同时更换伸缩筒和配套的工装设备，本方案提升了对伸缩筒焊接的效率。
22.(4)本方案中，多个夹持件以工装本体的中线对称设置，避免了活动夹具不对称导致拼接伸缩筒的相邻金属件位置错开。
23.进一步，所述工装本体上表面还设有多个垫片。
24.多个垫片放置于工装本体上表面，用于为伸缩筒放置在工装本体上提供支撑部件，垫片的尺寸大小不同，更换不同尺寸的伸缩筒时，随之更换与伸缩筒相适应的垫片，便于伸缩筒放置于焊接工装上进行焊接。
25.进一步，所述活动夹具包括：
26.调节螺纹孔，所述调节螺纹孔上设有相应的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆具有与所述调节螺纹孔的内螺纹相匹配的外螺纹。
27.活动夹具包括调节螺纹孔，以及与调节螺纹孔对应的调节螺纹杆，便于调节夹持距离的大小，以对不同尺寸的伸缩筒进行夹持。
28.进一步，所述夹持件为一体成型的l型金属件，所述l型金属件垂直设置于所述工装本体上表面。
29.本方案中，l型金属件的“l”水平下端垂直设置于所述工装本体上表面的一体成型l 型金属件，由于l型金属件与工装本体上表面接触面更大，可以使得夹持件与工装本体的连接更加稳固。
30.进一步，还包括：
31.第一固定部，每一所述夹持件下端通过所述第一固定部与所述工装本体连接。
32.每一夹持件与工装本体之间通过第一固定部固定，可以使得每一夹持件稳固设于工装本体上。
33.进一步，所述第一固定部包括：
34.多个第一螺纹孔，各所述第一螺纹孔上设有相应第一螺纹杆，所述第一螺纹杆具有与所述第一螺纹孔的内螺纹相匹配的外螺纹。
35.第一固定部包括多个第一螺纹孔，以及与多个第一螺纹孔对应的第一螺纹杆，进一步提升夹持件的稳固性，同时由于夹持件与工装本体采用螺栓连接，便于夹持件的拆卸。
36.进一步，所述夹持件上设有梯形状的加强筋。
37.夹持件上梯形状的加强筋设置，进一步提升夹持件的可靠性，使得夹持件不易被损坏，提升夹持件的使用寿命。
38.进一步，还包括：
39.第二固定部，所述挡板通过所述第二固定部与所述工装本体长度方向一端连接。
40.挡板与工装本体之间通过第二固定部固定，可以使得挡板稳固设于工装本体上。
41.进一步，所述第二固定部包括：
42.多个第二螺纹孔，各所述第二螺纹孔上设有相应第二螺纹杆，所述第二螺纹杆具有与所述第二螺纹孔的内螺纹相匹配的外螺纹。
43.第二固定部包括多个第二螺纹孔，以及与多个第二螺纹孔对应的第二螺纹杆，进一步提升挡板的稳固性，同时由于挡板与工装本体采用螺栓连接，便于挡板的拆卸。
44.进一步，还包括：
45.多个通孔，各所述通孔设于所述工装本体的上表面，且对称位于所述工装本体上表面长度方向的两端中间位置。
46.工装本体的上表面设置多个通孔，可以使得伸缩筒用焊接工装的工装本体安装于工作台上，在对夹持的伸缩筒进行焊接时，伸缩筒用焊接工装不易滑动。
附图说明
47.图1为本实用新型伸缩筒用焊接工装一实施例的正面结构示意图；
48.图2为本实用新型伸缩筒用焊接工装一实施例的侧面结构示意图；
49.图3为本实用新型伸缩筒用焊接工装一实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
50.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
51.说明书附图中的附图标记包括：工装本体1、夹持件2、挡板3、活动夹具4、调节螺纹孔41、调节螺纹杆42、垫片5、第一固定部6、第一螺纹孔61、第一螺纹杆62、第二固定部7、第二螺纹孔71、第二螺纹杆72、加强筋8、通孔9。
52.参照如图1所示，为伸缩筒用焊接工装一实施例的正面结构示意图，伸缩筒用焊接工装包括横截面呈矩形的工装本体1。
53.具体结构如下：所述伸缩筒用焊接工装包括：
54.多个夹持件2，各所述夹持件2分别设于所述工装本体1上表面的一角，且多个所述夹持件2以所述工装本体1的中线对称设置；
55.挡板3，所述挡板3的一端与所述工装本体1长度方向一端的中间位置连接，用于定位待焊接的伸缩筒；
56.其中，
57.每一所述夹持件2上端均设有一调节夹持距离大小的活动夹具4，每一所述活动夹具4 的夹持方向为所述工装本体1宽度方向；
58.各所述夹持件2，用于夹持待焊接的伸缩筒。
59.需要说明的是，伸缩筒是各金属件之间拼接环绕以形成的中空管件，此处金属件可以为铁片，四块铁片边缘相互拼接环绕形成中空的矩形管件，相关技术中，对于铁片环绕而成的伸缩筒进行焊接时，通常是采用人工固定铁片，或者采配套的环形箍固定铁片。而人工固定铁片或者采用配套的环形箍，对于伸缩筒的焊接，焊接效率较低，同时会导致焊接的铁片容易错位，焊接处脱落。
60.本方案中，将工装本体1安装于工作台上，使得本方案的伸缩筒用焊接工装代替相关技术中环形箍，以对伸缩筒进行夹持焊接。在对伸缩筒进行焊接时，将活动夹具4的夹持距离调节到一定大小，此时调节的夹持距离需要大于伸缩筒长度方向的截面边长，使得各金属件的边缘互相连接以拼接成伸缩筒时，可以放置在工装本体1的上表面，再调节每一夹持件2 上的活动夹具4，将拼接而成的伸缩筒进行固定，避免焊接伸缩筒时各金属件相互连接处错位，导致的焊接处脱落。
61.需要说明的是，本方案中的夹持件2的数量可以是4个，分别设置于工装本体1上表面的四个角落位置，并且多个夹持件2以所述工装本体1的中线对称设置，也即是工装本体1 上表面相邻角落位置设置的夹持件2以所述工装本体1的中线对称，以便于在对伸缩筒夹持时，可以提升对各金属件边缘处拼接的精确度，各相邻金属件之间不易错位。
62.可以理解的是，夹持件2的数量也可以是6个、8个等，根据实际应用情况进行设置，也即是本方案中夹持件2的数量可以但不限于于是4个。当夹持件2的数量为6个或者8个时，可以将夹持件2分别设置于工装本体1上表面角落位置，以及长度方向上的靠近边缘位置，并且夹持件2以所述工装本体1的中线相互对称。
63.在将各金属件的边缘互相连接以拼接成伸缩筒，放置在工装本体1的上表面时，调节活动夹具4的夹持距离大小为伸缩筒长度方向的截面边长大小，以此避免焊接伸缩筒时各金属件相互连接处错位，导致的焊接处脱落。
64.进一步地，所述活动夹具4包括：
65.调节螺纹孔41，所述调节螺纹孔41上设有相应的调节螺纹杆42，所述调节螺纹杆42 具有与所述调节螺纹孔41的内螺纹相匹配的外螺纹。便于调节夹持距离的大小，以对不同尺寸的伸缩筒进行夹持。
66.此外，对于挡板3设置于工装本体1长度方向一端的中间位置，可以是挡板3的一端与工装本体1长度方向上的一端进行连接，连接的位置为工装本体1宽度方向的中间位置，以此可以使得伸缩筒相互拼接的金属块在长度方向上对齐，不致于使得伸缩筒的一边金属块长于其他边的金属块。可以理解的是，挡板3只在工装本体1长度方向的一端进行设置，另一端不需要设置，可以使得本方案的伸缩筒用焊接工装适用于不同长度的伸缩筒。
67.进一步地，本方案的伸缩筒用焊接工装不需要更换与伸缩筒配套的工装设备，也即是相关技术中对于不同尺寸的伸缩筒进行焊接时，需要同时更换伸缩筒和配套的环形箍，费时费力，且造成了成本的提升。而本方案只需一个焊接工装，调节焊接工装上每一夹持件2的活动夹具4，即可对不同尺寸的伸缩筒更换后进行焊接。
68.上述方案中，在伸缩筒放置于伸缩筒用焊接工装，焊接前调节完成后，对伸缩筒进行焊接可以采用人工焊接或者机器焊接，此处不做具体限定。对伸缩筒焊接前，先对相邻金属块边缘的一些位置进行点焊，以对伸缩筒相邻金属块进行固定定位，在固定定位完成后，即可对伸缩筒相邻金属块边缘进行全焊，以将相邻金属块边缘缝隙处完全焊接形成伸缩筒。本方案先采用点焊，再进行全焊的操作，使得对夹持的伸缩筒进行焊接时，组成伸缩筒的相邻金属件之间不易错位，由于通过本方案多个夹持件2，以及挡板3的结合，也可以使得焊接处的焊锡也不易脱落。
69.在一实施例中，如图1和如图3所示，多个垫片5放置于工装本体1上表面，垫片5的位置可以是放置在工装本体1上表面长度方向的中心线上，且多个垫片5相互间隔设置，用于为伸缩筒放置在工装本体1上提供支撑部件。
70.需要说明的是，垫片5的尺寸大小可以根据伸缩筒的不同尺寸进行更换，也即当不同尺寸的伸缩筒放置于工装本体1上时，随之更换与伸缩筒相适应的垫片5，便于伸缩筒放置于焊接工装上进行焊接。
71.可以理解的是，对于同一尺寸的伸缩筒采用的多个垫片5尺寸大小一致，其垫片5的数量可以但不限定于是2个、3个、4个等，根据伸缩筒通用焊接的实际应用情况设置。
72.进一步地，垫片5可以但不限定于是使用磁性金属块或者具有粘性的方形垫片，也可以是普通的铁块、合金块直接放置于工装本体1的上表面。本方案采用磁性金属块或者具有粘性的方形垫片，可以使得垫片5放置于工装本体1上，不易滑动。
73.在一实施例中，如图2所示，为伸缩筒用焊接工装一实施例的侧面结构示意图，垂直设置于所述工装本体1上表面的夹持件2为一体成型的l型金属件，l型金属件的水平下端与工装本体1上表面平行设置。
74.在一实施例中，如图1所示和如图3所示，第一固定部6包括但不限定于是多个第一螺纹孔61，以及与多个第一螺纹孔61对应的第一螺纹杆62，第一固定部6也可以是直接将夹持件2下端焊接在工装本体1上表面。
75.进一步地，夹持件2上设有梯形状的加强筋8，也可以是三角形的加强筋8，加强筋8 可以使得夹持件2不易被损坏，提升夹持件2的使用寿命。
76.如图1所示，第二固定部7包括但不限定于是多个第二螺纹孔71，各所述第二螺纹
孔 71上设有相应第二螺纹杆72，第二固定部7也可以是直接将挡板3下端焊接在工装本体1 长度方向的一端。以使得挡板3可以固定在工装本体1长度方向的一端。
77.在一实施例中，如图3所示，所述工装本体1上还包括：多个通孔9，多个通孔9设于工装本体1的上表面，且对称位于工装本体1上表面长度方向的两端中间位置。也即是每一通孔9位于工装本体1上表面宽度方向的中心线位置。可以使得工装本体1更加稳固的固定于工作台上。
78.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。