一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置的制作方法

本实用新型涉数控机床加工设备技术领域，尤其涉及一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置。

背景技术：

四爪自定心卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘，是由一个盘体，四个小伞齿，一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等，所以四爪运动距离相等，有自动定心的作用。四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件，每个卡爪都可单独运动。

车床进行车削工作，在对工件进行夹装时，工件对准的同时，需要人力去驱动夹具进行夹持，既造成人员的劳累，也无法避免人工夹持时出现偏差，有时候夹持的工件，会有不同的因素去限制夹块夹持，就需要做到夹块的可可替换性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置，包括壳体，所述壳体内部底壁中心固定连接有液压泵，所述液压泵右侧固定连接有液压油箱，所述液压泵顶部中心固定连接有输液管，所述输液管顶端固定连接有多向液压缸，所述多向液压缸顶部中心固定连接卡簧，所述壳体顶部中心纵向滑动连接有顶针，所述顶针底部中心固定连接卡簧顶部，所述多向液压缸内部均匀滑动连接四组液压活塞，四组所述液压活塞外侧中心均固定连接一组液压杆，四组所述液压杆顶部外侧均固定连接一组连接杆，所述壳体顶部四个方向均匀设置有四组滑槽，四组所述滑槽均横向滑动连接一组滑动底座，四组所述滑动底座底部外侧均固定连接一组连接杆，四组所述滑动底座外侧均固定连接一组限位块，四组所述滑动底座顶部均横向滑动连接一组夹块，四组所述夹块外侧底部均固定连接一组螺母座，四组所述螺母座与四组滑动底座内部均设置有一组螺纹槽，四组所述螺母座与四组滑动底座均通过一组螺纹槽螺纹连接一组固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶针纵向贯穿壳体顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多向液压缸形成均匀的四个方向。

作为上述技术方案的进一步描述：

四组所述液压杆均横向贯穿多向液压缸侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

四组所述滑动底座均纵向贯穿壳体顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输液管纵向贯穿多向液压缸底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹槽纵向贯穿螺母座并延伸至滑动底座内部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先在夹具内部加装一组多向液压缸，内部均设置有活塞和液压杆，通过夹具内部加装的液压泵和液压输液管驱动，实现一组同时向四个方向运作的液压机构，通过夹具顶部加装的四组滑槽，用来滑动四组用来安装夹块的滑动底座，加装的多向液压机构驱动这四组滑动底座，来带动顶部的夹块，实现自动快速夹持，并在滑动座上加装螺纹槽，用来和夹块上的螺母座进行螺栓固定，实现可拆卸替换，针对不同外部规则的工件，方便快捷，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置的正面结构视图；

图2为本实用新型提出的一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置的俯视图；

图3为图1的a处放大示意图。

图例说明：

1、壳体；2、液压泵；3、连接杆；4、液压杆；5、滑动底座；6、夹块；7、液压活塞；8、顶针；9、多向液压缸；10、输液管；11、液压油箱；12、螺纹槽；13、固定螺栓；14、限位块；15、螺母座；16、滑槽；17、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车装夹同步精密定位快速换夹具装置，包括壳体1，壳体1内部底壁中心固定连接有液压泵2，液压泵2右侧固定连接有液压油箱11，液压泵2顶部中心固定连接有输液管10，输液管10顶端固定连接有多向液压缸9，多向液压缸9顶部中心固定连接卡簧17，壳体1顶部中心纵向滑动连接有顶针8，顶针8底部中心固定连接卡簧17顶部，多向液压缸9内部均匀滑动连接四组液压活塞7，四组液压活塞7外侧中心均固定连接一组液压杆4，四组液压杆4顶部外侧均固定连接一组连接杆3，壳体1顶部四个方向均匀设置有四组滑槽16，四组滑槽16均横向滑动连接一组滑动底座5，四组滑动底座5底部外侧均固定连接一组连接杆3，四组滑动底座5外侧均固定连接一组限位块14，在安装夹块6时，限位块14可以使夹块6的螺母座15与滑动底座5的螺纹槽12对其，方便安装，四组滑动底座5顶部均横向滑动连接一组夹块6，四组夹块6外侧底部均固定连接一组螺母座15，四组螺母座15与四组滑动底座5内部均设置有一组螺纹槽12，四组螺母座15与四组滑动底座5均通过一组螺纹槽12螺纹连接一组固定螺栓13。

实现顶针8纵向贯穿壳体1顶壁，顶针8通过底部的卡簧17实现回弹性，多向液压缸9形成均匀的四个方向，四组液压杆4均横向贯穿多向液压缸9侧壁，四组滑动底座5均纵向贯穿壳体1顶壁，输液管10纵向贯穿多向液压缸9底壁，螺纹槽12纵向贯穿螺母座15并延伸至滑动底座5内部。

工作原理：首先根据需要车削的工件的各种限制因素，挑选适合的夹块6，将四组夹块6分别放入一组滑动底座5上，利用限位块14进行导向定位，再利用四组固定螺栓13在分别固定住夹块6和滑动底座5，将工件对其并压住顶针8，启动液压泵2，液压泵2通过输液管10从多向液压缸9内向液压油箱11内抽送液压油，使四组液压活塞7向内侧移动，带动四组液压杆4和四组四组滑动底座5向内侧滑动，向内侧滑动的四组滑动底座5顶部夹块6从四个方向夹住工件，关闭液压泵2，完成夹持，通过在夹具内部加装一组多向液压缸9，内部均设置有活塞和液压杆4，通过夹具内部加装的液压泵2和液压输液管10驱动，实现一组同时向四个方向运作的液压机构，通过夹具顶部加装的四组滑槽16，用来滑动四组用来安装夹块6的滑动底座5，加装的多向液压机构驱动这四组滑动底座5，来带动顶部的夹块6，实现自动快速夹持，并在滑动底座5上加装螺纹槽12，用来和夹块6上的螺母座15进行螺栓固定，实现可拆卸替换，针对不同外部规则的工件，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。