一种剪板折弯打孔一体机的制作方法

1.本技术涉及机械机构设备技术领域，尤其是涉及一种剪板折弯打孔一体机。


背景技术：

2.水轮机是一种用于水力发电的设备，其自身包含很多的零件和配件，其中，配件的加工，需要用到一体机。
3.相关技术中的一体机，包括折弯装置、冲孔装置和裁切装置，三个装置是独立分开设置的，从而各自完成各自的功能，折弯装置用于配件的折弯，冲孔装置用于配件的冲孔，裁切装置用于配件边缘的切割功能。
4.但是上述相关技术中，配件的折弯、剪板和打孔的过程中，都需要对配件进行锁定，一般的锁定方式为手拧螺栓，此方式较为不便。


技术实现要素：

5.为了改变手动锁定方式，提高锁定的便捷性，本技术提供一种剪板折弯打孔一体机。
6.本技术提供的一种剪板折弯打孔一体机，采用如下的技术方案：
7.一种剪板折弯打孔一体机，包括机架，所述机架上设有裁剪装置、冲孔装置和折弯装置，所述机架上设有三组锁定机构，三组所述锁定机构与裁剪装置、冲孔装置和折弯装置相互对应设置，所述锁定机构包括设在机架上的支架、转动螺纹连接在支架上的螺栓、同轴设在螺栓上的齿轮，三个所述齿轮上皆啮合有同一条齿带，所述机架上设有用于驱动齿带传动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件带动齿带传动，齿带带动所有齿轮转动，齿轮带动三组锁定机构内的螺栓转动，螺栓抵紧配件实现锁定作用，从而改变了手动对配件进行锁定的方式，提高锁定的便捷性，同时可对多组配件进行锁定，提高工作效率。
9.优选的，所述驱动组件包括滑动连接在机架上的第一电机，所述第一电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与齿带啮合，所述机架上设有用于驱动第一电机滑移的滑移组件。
10.通过采用上述技术方案，第一电机带动主动轮转动，主动轮带动齿带传动，齿带带动三个齿轮转动，齿轮带动螺栓转动，实现所有螺栓的驱动，同时还具备对齿带的张紧功能。
11.优选的，所述机架上开设有滑槽，所述滑移组件包括滑动连接在滑槽上的滑块、转动连接在滑槽内的丝杆、用于带动丝杆转动的第二电机，所述丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹配合，所述第一电机在滑块上设置。
12.通过采用上述技术方案，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块在滑槽上滑动，滑块带动第一电机滑动，实现第一电机的位置调整，实现对齿带的绷紧作用，丝杆与滑块的配合，具有自锁功能，对滑块的位置进行实时锁定。
13.优选的，所述机架上设有出料机构，所述出料机构包括设在机架上的气缸、设在气缸输出端的主板、设在主板上的多个推杆，多个所述推杆分别与裁剪装置、冲孔装置和折弯装置的位置对应设置。
14.通过采用上述技术方案，气缸带动主板水平运动，主板带动推杆同步运动，推杆将裁剪装置、冲孔装置和折弯装置上的配件同时推离，实现裁剪装置、冲孔装置和折弯装置上配件的出料作用。
15.优选的，所述机架的一侧设有用于收料的收集框。
16.通过采用上述技术方案，收集框对推杆推离机架的配件进行收集，减少配件掉落至地面的情况发生。
17.优选的，所述裁剪装置包括支撑架、设在支撑架上的液压缸、设在液压缸输出端的连板、设在连板上的锥形头，所述冲孔装置包括设在连板上的冲头，所述裁剪装置包括设在连板上的切刀，所述折弯装置、打孔装置和裁剪装置共用同一液压缸。
18.通过采用上述技术方案，同一液压缸对连板进行驱动，连板带动锥形头、冲头和切刀同时进行升降运动，实现折弯、冲孔和切割三种工作方式的同步进行，同时对三个配件分别进行折弯、冲孔和切割，提高工作效率。
19.优选的，所述机架上设有用于将滑槽和配件加工区域隔开的隔板。
20.通过采用上述技术方案，隔板将配件折弯、冲孔和切割的工作区域与滑槽分隔开，减少冲下、切割掉落的废料掉至滑槽内的情况发生，避免废料堵塞滑槽的情况发生。
21.优选的，所述机架上设有承接配件的垫块，所述垫块在螺栓的正下方设置。
22.通过采用上述技术方案，将配件放在垫块上进行锁定，减少切割、冲孔、折弯工作对机架表面造成磨损和冲击的情况，对机架的顶面形成防护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件带动螺栓转动，螺栓抵紧配件实现锁定作用，从而改变了手动对配件进行锁定的方式，提高锁定的便捷性，同时可对多组配件进行锁定，提高工作效率；
25.2.第二电机带动主动轮移动，实现对齿带的张紧功能；
26.3.气缸实现配件的出料，收集框实现配件的收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、裁剪装置；3、冲孔装置；4、折弯装置；5、锁定机构；6、支撑架；7、液压缸；8、连板；9、锥形头；10、锥形座；11、冲头；12、冲座；13、切刀；14、支架；15、螺栓；16、齿轮；17、齿带；18、第一电机；19、主动轮；20、滑槽；21、滑块；22、丝杆；23、第二电机；24、气缸；25、主板；26、推杆；27、收集框；28、隔板；29、垫块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种剪板折弯打孔一体机。
32.如图1和图2所示，一种剪板折弯打孔一体机，包括机架1，机架1的顶端设有用于切
割配件的裁剪装置2、用于配件打孔的冲孔装置3和用于配件的折弯装置4。裁剪装置2、冲孔装置3和折弯装置4都搭配有锁定机构5，便于对配件的加工。本实施例中，机架1上设有三组锁定机构5，每组锁定机构5的结构都相同，且三组锁定机构5与裁剪装置2、冲孔装置3和折弯装置4相互对应设置。
33.裁剪装置2包括固定在机架1顶面上的支撑架6、固定在支撑架6顶面上的液压缸7、固定在液压缸7输出端的连板8、固定在连板8底端的锥形头9。支撑架6的端面沿水平设置，连板8的端面沿水平设置。启动液压缸7带动连板8沿竖直方向移动，连板8带动锥形头9同步移动，锥形头9的正下方机架1上固定有锥形座10，锥形座10用于与锥形头9配合，使配件被折弯。
34.如图1和图2所示，冲孔装置3包括固定在连板8底端的冲头11，液压缸7带动冲头11沿竖直方向移动，冲头11的正下方机架1上固定连接有冲座12，冲座12有冲头11配合，便于配件的打孔。
35.裁剪装置包括固定连接在连板8底端的切刀13，液压缸7带动切刀13沿竖直方向移动，实现配件的切割，且折弯装置4、打孔装置和裁剪装置共用同一液压缸7，减少生产成本，提高工作效率。
36.如图1和图2所示，同一液压缸7对连板8进行驱动，连板8带动锥形头9、冲头11和切刀13同时进行升降运动，实现折弯、冲孔和切割三种工作方式的同步进行，同时对三个配件分别进行折弯、冲孔和切割，提高工作效率。
37.锁定机构5包括固定在机架1顶壁上的支架14、贯穿支架14的端壁且与支架14端壁转动螺纹配合的螺栓15、同轴固定在螺栓15顶端的齿轮16。支架14的端壁沿水平方向，螺栓15沿竖直方向设置。
38.如图1和图2所示，三个螺栓15的顶端都固定连接有齿轮16，三个齿轮16上都套接啮合有同一条齿带17，机架1上设有驱动组件，驱动组件用于驱动该齿带17传动。
39.驱动组件包括第一电机18、固定在第一电机18输出端的主动轮19。主动轮19与齿带17相互啮合，使第一电机18带动齿带17传动，实现所有螺栓15的转动，故实现将配件抵紧在机架1上的锁定作用。
40.如图1和图2所示，机架1上设有滑移组件，滑移组件用于调整第一电机18的位置，便于对齿带17进行张紧，利于对螺栓15的驱动。
41.机架1的顶面上开设有滑槽20，滑移组件包括滑动连接在滑槽20中的滑块21、沿滑槽20长度方向转动连接在滑槽20内的丝杆22、固定在机架1上的第二电机23，第二电机23的输出端与丝杆22固定设置。丝杆22贯穿滑块21且与滑块21螺纹配合，第一电机18固定在滑块21的顶面，且主动轮19在第一电机18的顶端。故起到第二电机23带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块21在滑块21在滑槽20中移动，滑块21带动第二电机23移动，第二电机23带动主动轮19移动，主动轮19移动将齿带17绷紧，丝杆22与滑块21的螺纹配合具有自锁功能，实现滑块21位置的锁定，使齿带17始终处于绷紧状态。
42.如图1和图2所示，机架1上设有出料机构，出料机构用于对锁定加工后的配件进行脱离锁定。出料机构包括固定在机架1顶面上的两个气缸24、固定在两个气缸24输出端的主板25、固定在主板25侧壁上的三个推杆26，三个推杆26分别与裁剪装置2、冲孔装置3和折弯装置4中的配件锁定位置相对应，使推杆26在气缸24的带动下，将裁剪装置2、冲孔装置3和
折弯装置4上加工好的配件进行推离，实现出料作用。机架1与第二电机23相对的一侧放置有收集框27，收集框27对出料后的配件进行收集，减少配件掉落至地面的情况发生。
43.机架1的顶面上固定连接有隔板28，隔板28沿竖直方向设置，且隔板28将配件折弯、冲孔和切割的工作区域与滑槽20分隔开，从而减少切割或打孔后掉落的废料掉至滑槽20内的情况发生，避免废料将滑槽20堵塞。
44.如图1和图2所示，机架1上固定连接有三块垫块29，每个垫块29与锁定机构5的支架14相对应，且垫块29在螺栓15的正下方设置，垫块29用于承接配件，减少切割、冲孔、折弯工作对机架1表面造成磨损和冲击的情况，对机架1的顶面形成防护作用。
45.实施原理为：
46.第一电机18带动所有螺栓15转动，实现配件在所有垫块29上的锁定，改变了手动对配件进行锁定的方式，提高锁定的便捷性；
47.启动液压缸7，对锁定好的配件进行折弯、冲孔和切割加工；
48.启动第二电机23，使齿带17始终处于绷紧状态；
49.启动气缸24，使加工后的配件在收集框27中收集。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。