一种具有极高硬度的复合钻头结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合钻头技术领域，具体为一种具有极高硬度的复合钻头结构。


背景技术：

2.复合片钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称，通过高强度的硬度对材料进行打孔进行工作，而复合钻头凭借其超高的硬度使其不便在工作的过程中被破坏，产生损坏，而在复合钻头的使用中需要使用到一种具有极高硬度的复合钻头结构。
3.市面上的复合钻头不便通过主握把与辅助握把之间的配合进行双手握持进行打孔，使得在打孔的过程中稳定性能更加优异，不便通过增加防护胶套进行防护握把，不便通过凹槽与斜角柄使得夹持更加稳固。
4.针对上述问题，为此我们提出一种具有极高硬度的复合钻头结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有极高硬度的复合钻头结构，以解决上述背景技术中提出的当前市面上的复合钻头不便通过主握把与辅助握把之间的配合进行双手握持进行打孔，使得在打孔的过程中稳定性能更加优异，不便通过增加防护胶套进行防护握把，不便通过凹槽与斜角柄使得夹持更加稳固的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有极高硬度的复合钻头结构，包括主体和导向槽，所述主体的一侧设置有滑动开关，且滑动开关的下方连接有主握把，所述主握把的外部安装有防护胶套，且防护胶套的右侧连接有辅助握把，所述辅助握把的一侧设置有钻枪头，且钻枪头的内部设置有三角夹紧爪，所述导向槽安装于主体的左侧，且导向槽的右侧连接有凹槽，所述凹槽的右侧安装有斜角柄，且斜角柄的一侧设置有横刀，所述横刀的右侧安装有主刀刃，且主刀刃的一侧连接有副刀刃。
7.优选的，所述主体与滑动开关之间为卡合连接，且主体和主握把之间为一体化构造。
8.优选的，所述主握把与防护胶套之间为胶粘连接，且主握把与辅助握把之间相互平行。
9.优选的，所述三角夹紧爪与钻枪头之间为包覆状连接，且三角夹紧爪通过钻枪头与主体之间构成转动结构。
10.优选的，所述导向槽与凹槽之间为焊接连接，且斜角柄的中心线与凹槽的竖直中心线相重合。
11.优选的，所述主刀刃与副刀刃之间相互平行，且主刀刃和副刀刃与横刀之间的夹角为45
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过滑动开关、主握把和防护胶套的设置，主体的侧边表面安装有滑动开关，通过滑动开关进行控制主体的正转与反转，而主体的下方安装有主握把，主握把
和主体之间为一体化构造，而主握把的外部通过胶粘连接安装有防护胶套，通过防护胶套便于增加主握把的摩擦系数使得使用者握持的更加稳固不便滑动；
14.2、本实用新型通过助握把的设置，主握把的侧边安装有辅助握把，通过双握把的设置更加便于使用者在打孔使用的过程中进行握持，而主握把与辅助握把之间相互平行，通过前后握持握把进行固定主体的钻孔方向更加便于使用者进行使用；
15.3、本实用新型通过钻枪头和三角夹紧爪的设置，主体的左侧安装有钻枪头，钻枪头与主体内部的马达进行连接，通过马达转动带动钻枪头进行旋转钻孔，而钻枪头的内部包覆安装有三角夹紧爪通过三角夹紧爪对钻头进行夹持固定对材料进行钻孔。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的导向槽结构示意图；
18.图3为本实用新型的横刀结构示意图。
19.图中：1、主体；2、滑动开关；3、主握把；4、防护胶套；5、辅助握把；6、钻头；7、三角夹紧爪；8、导向槽；9、凹槽；10、斜角柄；11、横刀；12、主刀刃；13、副刀刃。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有极高硬度的复合钻头结构，包括主体1和导向槽8，主体1的一侧设置有滑动开关2，且滑动开关2的下方连接有主握把3，主体1与滑动开关2之间为卡合连接，且主体1和主握把3之间为一体化构造，主体1的侧边表面安装有滑动开关2，主握把3的外部通过胶粘连接安装有防护胶套4，通过防护胶套4便于增加主握把3的摩擦系数使得使用者握持的更加稳固不便滑动，主握把3的外部安装有防护胶套4，且防护胶套4的右侧连接有辅助握把5，主握把3与防护胶套4之间为胶粘连接，且主握把3与辅助握把5之间相互平行，主握把3与辅助握把5之间相互平行，通过前后握持握把进行固定主体1的钻孔方向更加便于使用者进行使用，辅助握把5的一侧设置有钻枪头6，且钻枪头6的内部设置有三角夹紧爪7，三角夹紧爪7与钻枪头6之间为包覆状连接，且三角夹紧爪7通过钻枪头6与主体1之间构成转动结构，钻枪头6的内部包覆安装有三角夹紧爪7通过三角夹紧爪7对钻头进行夹持固定对材料进行钻孔，导向槽8安装于主体1的左侧，且导向槽8的右侧连接有凹槽9，凹槽9的右侧安装有斜角柄10，且斜角柄10的一侧设置有横刀11，导向槽8与凹槽9之间为焊接连接，且斜角柄10的中心线与凹槽9的竖直中心线相重合，导向槽8的右侧安装有凹槽9和斜角柄10将斜角柄10插入三角夹紧爪7的内部转动钻枪头6对三角夹紧爪7进行固定将钻头夹在三角夹紧爪7的内部，横刀11的右侧安装有主刀刃12，且主刀刃12的一侧连接有副刀刃13，主刀刃12与副刀刃13之间相互平行，且主刀刃12和副刀刃13与横刀11之间的夹角为45
°
，通过高强度的横刀11进行定位通过旋转利用主刀刃12和副刀刃13进行钻孔，而横刀11的刀头部位的材料为聚晶金刚石为复合钻头具有高强度。
22.工作原理：通过滑动开关2进行控制主体1的正转与反转，而主体1的下方安装有主握把3，主握把3和主体1之间为一体化构造，而主握把3的外部通过胶粘连接安装有防护胶套4，通过防护胶套4便于增加主握把3的摩擦系数使得使用者握持的更加稳固不便滑动，主握把3的侧边安装有辅助握把5，通过双握把的设置更加便于使用者在打孔使用的过程中进行握持，而主握把3与辅助握把5之间相互平行，通过前后握持握把进行固定主体1的钻孔方向更加便于使用者进行使用，主体1的左侧安装有钻枪头6，钻枪头6与主体1内部的马达进行连接，通过马达转动带动钻枪头6进行旋转钻孔，而钻枪头6的内部包覆安装有三角夹紧爪7通过三角夹紧爪7对钻头进行夹持固定对材料进行钻孔，导向槽8安装在钻头的两侧通过横刀11进行钻孔利用导向槽8加工两侧的切削废削进行排出避免留在钻的空洞中不便进行钻孔，而导向槽8的右侧安装有凹槽9和斜角柄10将斜角柄10插入三角夹紧爪7的内部转动钻枪头6对三角夹紧爪7进行固定将钻头夹在三角夹紧爪7的内部，横刀11的两侧安装有主刀刃12与副刀刃13，主刀刃12和副刀刃13与横刀11之间的夹角为45
°
方便进行定位钻孔通过高强度的横刀11进行定位通过旋转利用主刀刃12和副刀刃13进行钻孔，而横刀11的刀头部位的材料为聚晶金刚石为复合钻头具有高强度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。