一种用于钢结构连板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种用于钢结构连板焊接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和连板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，在对钢结构的进行焊接作业时，就需要用到焊接装置。
3.现有的钢结构连板焊接装置在使用时，不能对两个待焊接的连板之间的角度进行调节和固定，影响焊接效率，降低了装置的实用性，另外，现有的钢结构连板焊接装置，不能对焊接时产生的烟气进行处理，焊接烟气会污染环境，影响工作人员的身体健康。为此，我们提供了一种用于钢结构连板焊接装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于钢结构连板焊接装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构连板焊接装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧面均安装有纵向直线模组，所述第一竖板和第二竖板之间设有横向直线模组，且横向直线模组的上表面与纵向直线模组的输出端固定连接，所述横向直线模组的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有焊接头，所述底板的上表面固定连接有第一承载板，所述第一承载板的上表面安装有推动组件，所述底板的上表面开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面铰接有第二承载板，所述第二承载板的上表面安装有两个固定组件，所述第二竖板的内部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的左端与第二承载板的右端相铰接，所述连接杆的内部滑动连接有导向杆，且导向杆的两端均与通槽的内壁固定连接，所述连接杆的右侧面安装有限位组件，所述第二竖板的右侧面开设有一组与限位组件相对应的限位孔，所述底板的底面固定连接有处理箱，所述第一竖板的右侧面固定镶嵌有进气罩，所述处理箱的左侧面安装有抽风机，且抽风机的输出端与处理箱的内部相连通，所述抽风机的输入端固定连通有进气管，所述进气管远离抽风机的一端贯穿第一竖板的左侧面并与进气罩的内部相连通，所述处理箱的内部滑动连接有空气过滤网和活性炭吸附网，所述处理箱的右侧面固定连通有出气管。
8.进一步的，所述推动组件包括第一螺纹孔和第一滑槽，所述第一螺纹孔开设于第一竖板的内部，所述第一滑槽开设于第一承载板的上表面，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一滑槽的内壁滑动连接有推板，所述第一螺纹杆的右端与推板的
左侧面转动连接。
9.进一步的，所述固定组件包括固定框，所述固定框固定连接于第二承载板的上表面，所述固定框的上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述固定框的内壁开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二螺纹杆的底端转动连接有固定板，且固定板的两端分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接。
10.进一步的，所述限位组件包括圆槽，所述圆槽开设于连接杆的右侧面，所述圆槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与圆槽的内壁之间固定连接有拉簧，所述滑杆的右端固定连接有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有两个限位杆，且限位杆远离连接板的一端与限位孔的内壁相卡接。
11.进一步的，所述处理箱的正面铰接有检修门，且检修门与处理箱的连接处安装有密封条。
12.进一步的，每个所述支撑腿的底端均固定连接有底座，且底座的底面开设有防滑纹。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该用于钢结构连板焊接装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过连接板、连接杆、通槽、导向杆滑块、方槽、第二承载板、第一承载板、拉簧、限位杆以及限位孔之间的配合设置，调整连接杆在通槽内的位置，能够调节第二承载板与第一承载板之间的角度，松开连接板，在拉簧的作用下，能够带动连接板以及限位杆向左移动，能够使限位杆与限位孔的内壁相卡接，对连接杆进行固定，而对两个连板之间的角度进行调节和固定，能够提高该装置的实用性和焊接效率。
16.二、本实用新型通过抽风机、进气管、进气罩、处理箱、空气过滤网以及活性炭吸附网之间的配合设置，抽风机工作能够通过进气管和进气罩将产生的烟气抽进处理箱的内部进行处理，在空气过滤网和活性炭吸附网的共同作用下，能够对焊接烟气进行处理，能够避免焊接烟气污染环境，保证工作人员的身体健康。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型限位组件俯视图的剖视图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、纵向直线模组；5、横向直线模组；6、电动推杆；7、焊接头；8、第一承载板；9、推动组件；901、第一螺纹孔；902、第一滑槽；903、推板；904、第一螺纹杆；10、方槽；11、第二承载板；12、固定组件；121、固定框；122、第二螺纹孔；123、第二螺纹杆；124、固定板；125、第二滑槽；13、通槽；14、导向杆；15、连接杆；16、限位组件；161、圆槽；162、滑杆；163、连接板；164、限位杆；165、拉簧；17、限位孔；18、支撑腿；19、处理箱；20、进气罩；21、进气管；22、空气过滤网；23、活性炭吸附网；24、检修门；25、底座；26、抽风机；27、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构连板焊接装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有一组支撑腿18，底板1的上表面固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3相互靠近的一侧面均安装有纵向直线模组4，该纵向直线模组4的型号为rxp45，第一竖板2和第二竖板3之间设有横向直线模组5，该横向直线模组5的型号为rxp45，且横向直线模组5的上表面与纵向直线模组4的输出端固定连接，横向直线模组5的输出端固定连接有电动推杆6，该电动推杆6的型号为lx800，电动推杆6的输出端安装有焊接头7，底板1的上表面固定连接有第一承载板8，第一承载板8的上表面安装有推动组件9，底板1的上表面开设有方槽10，方槽10的内壁滑动连接有两个滑块27，两个滑块27相互靠近的一侧面铰接有第二承载板11，第二承载板11的上表面安装有两个固定组件12，第二竖板3的内部开设有通槽13，通槽13的内壁滑动连接有连接杆15，连接杆15的左端与第二承载板11的右端相铰接，连接杆15的内部滑动连接有导向杆14，且导向杆14的两端均与通槽13的内壁固定连接，连接杆15的右侧面安装有限位组件16，第二竖板3的右侧面开设有一组与限位组件16相对应的限位孔17，底板1的底面固定连接有处理箱19，第一竖板2的右侧面固定镶嵌有进气罩20，处理箱19的左侧面安装有抽风机26，且抽风机26的输出端与处理箱19的内部相连通，该抽风机26的型号为kpf
‑
9427，抽风机26的输入端固定连通有进气管21，进气管21远离抽风机26的一端贯穿第一竖板2的左侧面并与进气罩20的内部相连通，处理箱19的内部滑动连接有空气过滤网22和活性炭吸附网23，处理箱19的右侧面固定连通有出气管。
24.进一步的，推动组件9包括第一螺纹孔901和第一滑槽902，第一螺纹孔901开设于第一竖板2的内部，第一滑槽902开设于第一承载板8的上表面，第一螺纹孔901的内壁螺纹连接有第一螺纹杆904，第一滑槽902的内壁滑动连接有推板903，第一螺纹杆904的右端与推板903的左侧面转动连接。通过以上结构之间的配合设置，转动第一螺纹杆904能够带动推板903向右移动，从而能够使两个连板相互靠近，能够方便后焊接工作的进行。
25.进一步的，固定组件12包括固定框121，固定框121固定连接于第二承载板11的上表面，固定框121的上表面开设有第二螺纹孔122，第二螺纹孔122的内壁螺纹连接有第二螺纹杆123，固定框121的内壁开设有两个相对称的第二滑槽125，第二螺纹杆123的底端转动连接有固定板124，且固定板124的两端分别与两个第二滑槽125的内壁滑动连接。通过以上结构之间的配合设置，第二螺纹杆123转动能够带动固定板124沿着第二滑槽125的方向移动，能够将连板固定在第二承载板11的上表面。
26.进一步的，限位组件16包括圆槽161，圆槽161开设于连接杆15的右侧面，圆槽161的内壁滑动连接有滑杆162，滑杆162的左端与圆槽161的内壁之间固定连接有拉簧165，滑杆162的右端固定连接有连接板163，连接板163的左侧面固定连接有两个限位杆164，且限位杆164远离连接板163的一端与限位孔17的内壁相卡接。通过以上结构之间的配合设置，在拉簧165的作用下，能够带动连接板163以及限位杆164向左移动，从而能够使限位杆164
与限位孔17的内壁相卡接，能够对连接杆15进行固定。
27.进一步的，处理箱19的正面铰接有检修门24，且检修门24与处理箱19的连接处安装有密封条。通过设置的检修门24，能够方便对处理箱19内部的空气过滤网22和活性炭吸附网23进行检修。
28.进一步的，每个支撑腿18的底端均固定连接有底座25，且底座25的底面开设有防滑纹。通过设置的底座25，能够增大该装置与地面之间的摩擦力，使该装置在工作时更加稳定。
29.工作原理：该装置在使用时，首先将两个待焊接的连板分别放置在第一承载板8和第二承载板11的上表面，接着转动第二螺纹杆123，在第二螺纹杆123与第二螺纹孔122的配合设置下，第二螺纹杆123转动能够带动固定板124沿着第二滑槽125的方向移动，从而能够将其中一个连板固定在第二承载板11的上表面，向外拉动连接板163，能够解除对连接杆15的限位，接着调整连接杆15在通槽13内的位置，随着连接杆15的上下移动，能够带动滑块27左右移动，从而能够调节第二承载板11与第一承载板8之间的角度，转动第一螺纹杆904能够带动推板903向右移动，从而能够使两个连板相互靠近，进而能够完成两个连板之间的角度的调节，然后松开连接板163，在拉簧165的作用下，能够带动连接板163以及限位杆164向左移动，从而能够使限位杆164与限位孔17的内壁相卡接，能够对连接杆15进行固定，进而能够对两个连板之间的角度进行固定，能够提高焊接效率，能够提高该装置的实用性，当焊接产生烟气时，启动抽风机26，抽风机26工作能够通过进气管21和进气罩20将产生的烟气抽进处理箱19的内部进行处理，在空气过滤网22和活性炭吸附网23的共同作用下，能够对焊接烟气进行处理，能够避免焊接烟气污染环境，保证工作人员的身体健康。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。