刀具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工领域，特别涉及一种刀具加工装置。


背景技术：

2.目前，在机加工领域，x轴组件通常设置于z轴组件上，再通过z轴组件设置旋转组件和加工单元，加工时z轴组件容易出现晃动，造成加工误差大、良品低，同时影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种刀具加工装置，旨在提升刀具加工设备的结构可靠性和稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的刀具加工装置，包括：
5.底座；
6.x轴组件，所述x轴组件固定设置于底座上；
7.刻度板，所述刻度板固定连接于x轴组件背离底座一侧，所述刻度板背离x轴一侧设有锁紧槽，所述刻度板设有转心凸起；
8.旋转组件，所述旋转组件包括旋转板、锁紧件以及在旋转板上开设的转轴中心孔，所述锁紧件为多个，且设置于刻度板背离x轴组件一端上，所述转轴中心孔设置于旋转板上且转心凸起贯穿转轴中心孔，所述旋转板贴合设置于刻度板背离x轴组件一端；锁紧件与旋转板固定连接，锁紧件朝向刻度板一端设置于锁紧槽内，通过锁紧件与锁紧槽之间的锁紧连接与活动连接以实现旋转板的固定和转动；
9.z轴组件，所述z轴组件包括升降单元和加工单元，升降单元可拆卸连接于旋转板背离x轴组件一端，所述加工单元设置于升降单元上。
10.可选地，所述锁紧槽延展方向呈圆弧状，且锁紧槽延展弧圆心与转心凸起同心设置。
11.可选地，所述锁紧槽槽型呈现倒t字设置，所述锁紧槽顶部与刻度板表面持平设置，锁紧槽壁之间通过90度连接；所述锁紧件截面呈倒t字设置；
12.所述锁紧件运动至锁紧槽顶部，所述锁紧件与锁紧槽之间锁紧连接；所述锁紧件运动至锁紧槽底部，所述锁紧件与锁紧槽之间活动连接。
13.可选地，所述旋转板上设有多个气浮池，气浮池顶部与旋转板表面持平设置；
14.所述旋转组件还包括充气口，所述充气口连通气浮池，所述充气口对气浮池充气撑起旋转板以带动锁紧件运动至锁紧槽顶部，或者充气口停止工作旋转板接触刻度板以带动锁紧件运动至锁紧槽底部。
15.可选地，所述气浮池设置于旋转板与刻度板贴合一面上，气浮池与锁紧槽避让设计；所述锁紧件设置于锁紧槽贴合旋转板上穿设于锁紧槽中。
16.可选地，所述刻度板远离转心凸起一侧边沿设有角度旋转机构，所述角度旋转机
构包括电机、齿轮和同步带；
17.所述同步带设置于刻度板远离转轴中心孔一侧边沿的两端，所述齿轮的中轴与旋转板固定连接，齿轮与同步带啮合，所述电机驱动齿轮以带动旋转板沿同步带转动。
18.可选地，所述角度旋转机构还包括有压轮，压轮设置于齿轮两侧，同步带自齿轮与压轮之间穿过，以增大同步带围绕齿轮的包角。
19.可选地，所述刻度板远离转心凸起，接近同步带边缘刻有角度盘，所述角度盘表面高度与刻度板表面持平，角度盘刻度分布方向呈圆弧状，且角度盘延展弧圆心与转心凸起同心设置；所述旋转板沿角度盘弧形方向移动。
20.可选地，所述升降单元包括支撑座、z轴滑座、z轴滑块和z轴动力模块；
21.所述支撑座固定连接于旋转板背离x轴组件一端，所述z轴滑座固定连接于支撑座背离x轴组件一端，所述z轴滑块活动并贴合设置于z轴滑座上，所述加工单元设置于z轴滑块上，所述z轴动力模块驱动z轴滑块沿z轴滑座移动。
22.可选地，所述x轴组件包括x轴滑座、x轴滑块和x轴动力模块；
23.所述x轴滑座设置于底座上，所述x轴滑块活动并贴合设置于x轴滑座背离底座一端上，所述x轴动力模块驱动x轴滑块沿x轴滑座移动。
24.在本实施例中，通过在刻度板背离底座一端上设置锁紧槽和转心凸起，以及旋转板上设与转心凸起适配的旋转中心孔和锁紧件，转心凸起通过与旋转中心孔穿设连接，安装完成后旋转板在刻度板上以转心凸起为圆心，做旋转运动；并通过在旋转板上设置锁紧件和刻度板上设置锁紧槽，锁紧件与刻度板固定连接，锁紧件通过在刻度板上开设贯穿刻度板的安装孔，锁紧件穿设于安装孔与锁紧槽活动连接，完成安装后锁紧件设置于锁紧槽之间，当不需要旋转时，锁紧件往z轴远离x轴方向运动，由于刻度板与x轴组件固定连接刻度板无法运动，锁紧件通过锁紧槽带动旋转板往刻度板方向运动，旋转板与刻度板紧密贴合，完成对旋转板与刻度板固定并锁紧，完成锁紧后旋转板与刻度板件的连接方式为面接触，当刻度板与旋转板通过面接触时，面接触大，且在接触面增加锁紧件进行锁紧，设备工作时能更加稳定。其次，通过将升降单元和加工单元设置在旋转组件上，减少了非必要部件设置于z轴组件上，重心往x轴方向移，使得旋转组件与z轴组件固定更加稳定，降低了加工单元的晃动，有利于提高刀具加工的精度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型刀具加工装置的爆炸结构示意图；
27.图2为本实用新型刀具加工装置的组装结构示意图；
28.图3为本实用新型刀具加工装置的刻度板与旋转板组装结构示意图；
29.图4为本实用新型刀具加工装置的同步带组装结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型主要提出一种刀具加工装置，主要用于加强x轴组件与z轴组件在工作中的稳定性以及增加x轴组件与z轴组件的旋转幅度，刀具加工装置包括x轴组件、刻度板、旋转组件和z轴组件，刻度板固定连接于x轴组件背离底座一端，刻度板背离x轴组件一侧设有锁紧槽，旋转组件包括旋转板、锁紧件以及在旋转板上开设的转轴中心孔，锁紧件设置于旋转板背离刻度板一端，锁紧件穿设于旋转板与锁紧槽贴合设置，z轴组件包括升降单元和加工单元，加工单元设置于升降单元上，x轴组件上设置旋转组件，旋转组件在x轴组件上座旋转运动，只有升降单元和加工单元，随着z轴的受力支撑减少，使得工作时收到的惯性减
小，z轴工作时更加稳定。
[0038]
以下将主要描述刀具加工装置的具体结构。
[0039]
参照图1至图4，在本实用新型实施例中，刀具加工装置主要应用于机械加工的结构固定，该刀具加工装置包括：
[0040]
底座；
[0041]
x轴组件1，x轴组件1固定设置于底座上；
[0042]
刻度板11，刻度板11固定连接于x轴组件1背离底座一侧，刻度板11 背离x轴一侧设有锁紧槽112，刻度板11设有转心凸起111；
[0043]
旋转组件，旋转组件包括旋转板12、锁紧件122以及在旋转板12上开设的转轴中心孔121，锁紧件122为多个，且设置于刻度板11背离x轴组件1 一端上，转轴中心孔121设置于旋转板12上且转心凸起111贯穿转轴中心孔 121，旋转板12贴合设置于刻度板11背离x轴组件1一端；锁紧件122与旋转板12固定连接，锁紧件122朝向刻度板11一端设置于锁紧槽112内，通过锁紧件122与锁紧槽112之间的锁紧连接与活动连接以实现旋转板12的固定和转动；
[0044]
z轴组件2，z轴组件2包括升降单元和加工单元21，升降单元可拆卸连接于旋转板12背离x轴组件1一端，加工单元21设置于升降单元上。
[0045]
具体地，本实施例中，底座的整体外形可以有很多，如呈长方矩形、正方矩形、圆角矩形等均可，底座可以是一体成型也可以是由多个部分拼接而成，本实施例优选一体成型设置。x轴组件1在机加工领域是一个重要的部件，是带动机加工部件往复x轴运动中的载体，x轴组件1与底座的连接方式不做具体设置，如铆接、螺栓连接、焊接等均可，本实施例优选螺栓连接，完成连接后x轴组件1与底座呈垂直状态。
[0046]
刻度板11与底座的连接方式有多种，如铆接、螺栓连接、焊接等均可，本实施例优选螺栓连接，刻度板11与底座完成安装后呈现平行状态，刻度板 11背离x轴一面上设有锁紧槽112，锁紧槽112与刻度板11可以是一体成型设置，也可以通过加工形成，本实施例优选一体成型设置，刻度板11背离底座一端的侧边设有转心凸起111，形状有多种，如呈现圆柱形，多边形等均可，本实施例优选圆柱形，转心凸起111完成设置后与刻度板11呈垂直状态。
[0047]
旋转板12的整体外形有多种，如呈长方形板、正方形板，多边形等均可，旋转板12贴合于刻度板11背离底座一端设置，旋转板12一端设有转轴中心孔 121，转轴中心孔121外形与转心凸起111适配，转心凸起111与转轴中心孔121 安装后，旋转板12以转轴中心孔121为圆心，使旋转板12在刻度板11上围绕转心凸起111做旋转运动；锁紧件122数量不做具体限制，可以为一个，也可以为多个，本实施例优选两个，锁紧件122垂直设设置于旋转板12背离刻度板11 一端上，旋转板12上设有用于穿设锁紧件122的锁紧孔，锁紧件122通过穿设锁紧孔与刻度板11上的锁紧槽112活动连接，锁紧件122安装完成后的锁紧方式有多种，如锁紧件122朝z轴远离x轴方向运动锁紧、锁紧件122朝z轴接近x 轴方向运动锁紧或锁紧件122朝z轴方向转动锁紧等均可，本实施例优选锁紧件122朝z轴远离x轴方向运动锁紧，完成设置后，完成安装后锁紧件122设置于锁紧槽112之间，锁紧件122工作时，锁紧件122往z轴远离x轴方向运动对锁紧槽112顶部槽体挤压以带动旋转板12与刻度板11紧密贴合，以完成对旋转板 12与刻度板11的固定锁紧。
[0048]
z轴组件2是机加工领域中变换加共单元的一个重要组件，也是加工部件的支撑
体，z轴组件2中升降单元垂直设置于旋转组件背离刻度板11一端，升降单元与旋转组件固定连接，升降单元与旋转板12组件装后垂直状态，加工单元21设置于升降单元上，与升降单元可拆卸连接，安装完成后加工单元21 垂直于升降单元设置，加工单元21与升降单元可拆卸连接，完成设置后升降单元带动加工单元21往复运动。
[0049]
在本实施例中，通过在刻度板11背离底座一端上设置锁紧槽112和转心凸起111，以及旋转板12上设与转心凸起111适配的旋转中心孔和锁紧件122，转心凸起111通过与旋转中心孔穿设连接，安装完成后旋转板12在刻度板11上以转心凸起111为圆心，做旋转运动；并通过在旋转板12上设置锁紧件122和刻度板11上设置锁紧槽112，锁紧件122与刻度板11固定连接，锁紧件122通过在刻度板11上开设贯穿刻度板11的安装孔，锁紧件122穿设于安装孔与锁紧槽112 活动连接，完成安装后锁紧件122设置于锁紧槽112之间，当旋转板12旋转到设定位置后，旋转板12依靠旋转板12上的锁紧件122往z轴远离x轴方向运动带动旋转板12往刻度板11方向运动，对刻度板11与旋转板12进行拉紧，使刻度板11与旋转板12无法相对运动，完成对旋转板12与刻度板11固定并锁紧，完成锁紧后旋转板12与刻度板11件的连接方式为面接触，当刻度板11与旋转板 12通过面接触时，面接触大，且在接触面增加锁紧件122进行锁紧，设备工作时能更加稳定。其次，通过将升降单元和加工单元21设置在旋转组件上，减少了非必要部件设置于z轴组件2上，重心往x轴方向移，使得旋转组件与z轴组件2固定更加稳定，降低了加工单元21的晃动，有利于提高刀具加工的精度。
[0050]
进一步地，参照图3，在本实用新型刀具加工装置又一实施例中，锁紧槽 112延展方向呈圆弧状，且锁紧槽112延展弧圆心与转心凸起111同心设置。即锁紧槽112处于刻度板11上，锁紧槽112沿延展方向呈圆弧形弯曲，锁紧槽112弯曲形成的圆弧圆心与转心凸起111同心设置，锁紧槽112弯曲圆弧半径小于转心凸起111矩远离刻度板11一端距离，大于刻度板11最短边距离。锁紧槽112弯曲形成的圆弧且圆弧圆心与转心凸起111同心设置，有利于旋转板12在旋转时旋转板12上的锁紧件122不与刻度板11发生相互干涉。
[0051]
可选地，锁紧槽112槽型呈现倒t字设置，锁紧槽112顶部与刻度板11 表面持平设置，锁紧槽112壁之间通过90度连接；锁紧件122截面呈倒t字设置；锁紧件122运动至锁紧槽112顶部，锁紧件122与锁紧槽112之间锁紧连接；锁紧件122运动至锁紧槽112底部，锁紧件122与锁紧槽112之间活动连接。
[0052]
锁紧槽112设置于刻度板11上，且与旋转板12贴合面一面，具体位置不做限制，可以为旋转板12与刻度板11贴合上任一位置，本实施例优选垂直于z轴组件2中间位置，锁紧槽112底部大于锁紧槽112顶部设置，锁紧槽112的底部与锁紧槽112边呈现垂直设置，完成设置后锁紧槽112截面呈倒t字形状，锁紧件 122设置于倒t字形内锁紧槽112中，锁紧件122与锁紧槽112的锁紧方式有多种，如锁紧件122朝z轴远离x轴方向运动锁紧、锁紧件122朝z轴接近x轴方向运动锁紧或锁紧件122朝z轴方向转动锁紧等均可，本实施例优选锁紧件122朝 z轴远离x轴方向运动锁紧，锁紧件122通过锁紧件122远离旋转板12一端与锁紧槽112顶部贴合，旋转板12依靠旋转板12上的锁紧件122往z轴远离x轴方向运动带动旋转板12往刻度板11方向运动，对刻度板11与旋转板12进行拉紧，使刻度板11与旋转板12无法相对运动，完成对旋转板12与刻度板11固定并锁紧；锁紧槽112顶部与刻度板11表面平齐设置，以便于刻度板11与旋转板12贴合，锁紧槽112数量可以是多条，也可以是一条。锁紧槽112倒t设置有利于锁紧件122的结构简单化，需要锁紧和松开时只需锁紧件122往旋转板12方向与刻度
板11方向往复运动即可对刻度板11与旋转板12固定和松开，从而达到固定和释放的目的。
[0053]
进一步地，参照图4，在本实用新型刀具加工装置又一实施例中，旋转板 12上设有多个气浮池126，气浮池126顶部与旋转板12表面持平设置；旋转组件还包括充气口127，充气口127连通气浮池126，充气口127对气浮池126 充气撑起旋转板12以带动锁紧件122运动至锁紧槽112顶部，或者充气口127 停止工作旋转板12接触刻度板11以带动锁紧件122运动至锁紧槽112底部。
[0054]
旋转板12与刻度板11贴合面上设置有气浮池126，气浮池126的数量不做具体限制，可以为1个，也可以为多个，本实施例优选两个，分别设置于锁紧槽112两侧，气浮池126的形状可为不规则形状也可以为多边形，气浮池126壁边可以是垂直于底部也可以是圆滑连接，气浮池126顶部与旋转板12表面平齐设置，气浮池126设有连通气浮池126内部空间与外部空间的充气孔，充气孔与充气设备固定连接，当充气设备往充气孔充气时，由于锁紧槽112设置于z 轴组件2垂直位置，气浮池126分别设置于锁紧槽112两侧，气浮池126内的气体增压时，可以平稳的推动气浮池126背离刻度板11方向运动，从而撑起旋转板12，并带动释放的锁紧件122且锁紧件122移动到锁紧槽112顶部，当气浮池126与刻度板11脱离接触后，多余气体从刻度板11与旋转板12缝隙逸出保持平衡，停止充气后，逸出气体无法的到补充，气压不足，旋转板12与刻度板11 从新贴合并，并且锁紧件122运动至锁紧槽112顶部，对刻度板11与旋转板12 进行拉紧，使刻度板11与旋转板12无法相对运动，完成对旋转板12与刻度板 11固定并锁紧。
[0055]
可选地，气浮池126设置于旋转板12与刻度板11贴合一面上，气浮池 126与锁紧槽112避让设计；锁紧件122设置于锁紧槽112贴合旋转板12上穿设于锁紧槽112中。
[0056]
气浮池126设置于旋转板12上与刻度板11相互贴合一面，气浮池126可设于锁紧槽112两侧，也可设于锁紧槽112一侧，本实施例优选两侧设置，由于锁紧槽112设置于z轴组件2垂直位置，气浮池126分别设置于锁紧槽112两侧，气浮池126内的气体增压时，气浮池126托起旋转板12更加稳定；锁紧槽112与旋转板12贴合处开设有锁紧孔，锁紧孔可开设于锁紧槽112与旋转板12贴合任一位置上，锁紧孔用于锁紧件122穿设旋转板12与锁紧槽112间安装完成后，锁紧件122穿设于旋转板12和锁紧槽112中，旋转板12通过设锁紧件122与锁紧槽112配合连接，当旋转板12需要与刻度板11固定时，只需要锁紧件122往旋转板12方向运动，锁紧件122带动旋转板12往刻度板11方向紧密贴合，即可成对旋转板12和刻度板11的锁紧。
[0057]
进一步地，参照图4，在本实用新型刀具加工装置又一实施例中，刻度板 11远离转心凸起111一侧边沿设有角度旋转机构，角度旋转机构包括电机123、齿轮和同步带113；同步带113设置于刻度板11远离转轴中心孔121一侧边沿的两端，齿轮的中轴与旋转板12固定连接，齿轮与同步带113啮合，电机 123驱动齿轮以带动旋转板12沿同步带113转动。
[0058]
旋转板12远离转轴中心孔121一侧边沿，垂直于刻度板11旋转板12上凸出位置设有角度旋转机构，角度旋转机构包括电机123、齿轮和同步带113，同步带113固定连接于刻度板11远离转心凸起111一端的两侧边沿上，完成连接后同步带113的带宽面与旋转板12平面方向呈垂直状态；电机123设置于旋转板12上，具体位置不做限定，本实施例优选旋转板12垂直刻度板11 的凸出位置上；齿轮的中心轴设置于旋转板12垂直刻度板11的凸出位置上，完成设置后齿轮的中心轴与旋转板12呈垂直设置，且电机123转轴与齿轮中心轴固定连接，齿轮与同步带113啮合设置；完成设置后电机123、齿轮固定设置于旋转板12上，同步带
113固定设置于刻度板11上，电机123工作时，电机123带动齿轮在同步带113上运动，同步带113固定不动，从而实现电机123带动旋转板12围绕转心凸起111转动，以带动z轴组件2绕转心凸起 111运动。
[0059]
可选地，角度旋转机构还包括有压轮，压轮设置于齿轮两侧，同步带113 自齿轮与压轮之间穿过，以增大同步带113围绕齿轮的包角。
[0060]
即齿轮的两侧设有压轮，压轮数量不做具体限制，可以是一个，也可以是多个，本实施例优选两个，分别设置于齿轮的两侧(背离同步带113接近刻度板11一端)，完成设置后第一压轮124与第二压轮125分别压制同步带 113与齿轮啮合边缘处，以增大齿轮与同步带113包角，避免齿轮与同步带113 接触少摩擦力小造成打滑，影响使用寿命。
[0061]
可选地，参照图3，刻度板11远离转心凸起111，接近同步带113边缘刻有角度盘114，角度盘表面高度与刻度板11表面持平，角度盘114刻度分布方向呈圆弧状，且角度盘114延展弧圆心与转心凸起111同心设置；旋转板 12沿角度盘114弧形方向移动。
[0062]
刻度板11与旋转板12贴合面且远离转心凸起111一侧刻有角度盘114(即靠近刻度板11边缘处)，角度盘114平面与刻度板11平齐设置，角度盘标识为凹陷设置，设置完成后，多个标识组成圆弧状，圆弧状的标识与转心凸起 111同心设置，旋转板12沿刻度板11转动时，旋转板12可以轻易对准标识，方便读取。
[0063]
进一步地，参照图2，在本实用新型刀具加工装置又一实施例中，升降单元包括支撑座24、z轴滑座22、z轴滑块23和z轴动力模块；支撑座24固定连接于旋转板12背离x轴组件1一端，z轴滑座22固定连接于支撑座24 背离x轴组件1一端，z轴滑块23活动并贴合设置于z轴滑座22上，加工单元21设置于z轴滑块23上，z轴动力模块驱动z轴滑块23沿z轴滑座 22移动。
[0064]
支撑座24旋转组件固定连接，连接完成后支撑座24与旋转组件呈垂直状态，z轴滑座22设置于支撑座24背离x轴组件1上，z轴滑座22与支撑座24完成设置后呈平行状态；z轴滑块23滑面与z轴滑座22滑面活动并贴合设置；z轴动力模块设置在z轴滑座22上，具体位置不做限制，且z轴动力模块与滑块固定连接，设置完成后，z轴动力模块驱动滑块往复运动，从而带动滑块上的加工单元21往复运动。
[0065]
可选地，x轴组件1包括x轴滑座102、x轴滑块103和x轴动力模块 101；
[0066]
x轴滑座102设置于底座上，x轴滑块103活动并贴合设置于x轴滑座 102背离底座一端上，x轴动力模块101驱动x轴滑块103沿x轴滑座102 移动。
[0067]
x轴滑座102固定连接于底座上，x轴滑座102内部具有空腔，x轴动力模块101固定设置于x轴滑座102空腔内，x轴滑块103活动并贴合设置于x轴滑座 102背离底座一端上，且x轴动力模块101与x轴滑块103固定连接，x轴滑座 102、x轴滑块103和x轴动力模块101完成连接后，x轴动力模块101能带动x 轴滑块103往复运动。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。