一种金属铸件加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工领域，特别涉及一种金属铸件加工用切割装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的金属铸件在加工过程中，需要对铸件根据需求进行切割，但是在现有技术中，1、现有的铸件的不能快速夹紧，使得铸件的加工效率不高，2、现有的切割装置切割不稳定，从而影响铸件的切割质量，故此，我们提出一种新的金属铸件加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件加工用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属铸件加工用切割装置，包括底座，所述底座上端等距离固定连接有四组支撑杆，且前部两组支撑杆之间与后部两组支撑杆之间均共同固定连接有连接杆，所述支撑杆上端共同固定连接有工作台，所述工作台后端左部与后部的连接杆之间共同固定连接有驱动装置，所述驱动装置上部通过转轴活动穿插连接有切割机构，所述工作台上端左部开有切割槽，所述工作台上端右部等距离开有四组滑动槽，且四组滑动槽内共同滑动连接有夹紧装置，所述连接杆之间共同滑动连接有集料箱。
6.优选的，所述驱动装置包括固定板，所述固定板后端下部固定连接有固定块，所述固定块后部通过转轴活动连接有连接座，所述连接座上端固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有固定座，所述固定板后端上部固定连接有定位块，所述定位块上端左部与上端右部均固定连接有连接块，且两组连接块相对面均通过转轴活动连接有活动板，所述固定板与工作台和连接杆固定连接在一起。
7.优选的，所述切割机构包括活动杆，所述活动杆右端前部固定连接有支撑板，所述支撑板右端固定连接有连接罩，所述活动杆左端前部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿支撑板右端中部并固定连接有切割刀，所述活动杆通过转轴与驱动装置固定连接在一起。
8.优选的，所述夹紧装置包括定位板，所述定位板前端左部与前端右部均开有活动槽，两组所述活动槽内前部与后部均活动穿插连接有滑动杆，且左部两组滑动杆之间与右部两组滑动杆之间均共同固定连接有弹簧，两组所述滑动杆上端均共同固定连接有夹紧板，所述定位板与工作台固定连接在一起。
9.优选的，所述夹紧板下端左部与下端右部分别与左部和右部两组滑动槽活动穿插连接在一起。
10.优选的，所述活动杆后部通过转轴与固定座活动穿插连接在一起，所述活动杆左端中部与右端中部分别与两组活动板固定连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中
13.1.拉动两组夹紧板，使夹紧板分别在前部的两组滑动槽和后部的两组滑动槽内滑动，使滑动杆分别在两组活动槽内滑动，使得弹簧延伸，工件放置于工作台的上端并位于两组夹紧板之间，放松两组夹紧板，使夹紧板通过弹簧的弹性收缩，从而使两组夹紧板夹紧工件，装置方便操作，便于对工件的快速夹紧，提高了工件的加工效率；
14.2.通过启动电机，使电机的输出端带动切割刀转动，启动气缸，使气缸的输出端推动固定座，使固定座推动活动杆向上移动，使活动杆的中部在两组连接块之间转动，使活动杆的前部向下移动，使切割刀对工件进行切割，从而使切割刀稳固升降，提高了工件的切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属铸件加工用切割装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种金属铸件加工用切割装置的驱动装置整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种金属铸件加工用切割装置的切割机构整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种金属铸件加工用切割装置的夹紧装置整体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、驱动装置；5、切割机构；6、切割槽；7、滑动槽；8、夹紧装置；9、集料箱；10、工作台；41、固定板；42、固定块；43、连接座；44、气缸；45、固定座；46、定位块；47、连接块；48、活动板；51、活动杆；52、支撑板；53、连接罩；54、电机；55、切割刀；81、定位板；82、活动槽；83、滑动杆；84、弹簧；85、夹紧板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，一种金属铸件加工用切割装置，包括底座1，所述底座1上端等距离固定连接有四组支撑杆2，且前部两组支撑杆2之间与后部两组支撑杆2之间均共同固定连接有连接杆3，所述支撑杆2上端共同固定连接有工作台10，所述工作台10后端左部与后部
的连接杆3之间共同固定连接有驱动装置4，所述驱动装置4上部通过转轴活动穿插连接有切割机构5，所述工作台10上端左部开有切割槽6，所述工作台10上端右部等距离开有四组滑动槽7，且四组滑动槽7内共同滑动连接有夹紧装置8，所述连接杆3之间共同滑动连接有集料箱9。
24.所述驱动装置4包括固定板41，所述固定板41后端下部固定连接有固定块42，所述固定块42后部通过转轴活动连接有连接座43，所述连接座43上端固定连接有气缸44，通过设置气缸44，从而可对切割机构5进行升降，所述气缸44输出端固定连接有固定座45，所述固定板41后端上部固定连接有定位块46，所述定位块46上端左部与上端右部均固定连接有连接块47，通过设置连接块47，从而对切割机构5进行支撑，且两组连接块47相对面均通过转轴活动连接有活动板48，所述固定板41与工作台10和连接杆3固定连接在一起；所述切割机构5包括活动杆51，所述活动杆51右端前部固定连接有支撑板52，所述支撑板52右端固定连接有连接罩53，所述活动杆51左端前部固定连接有电机54，所述电机54输出端贯穿支撑板52右端中部并固定连接有切割刀55，通过设置切割刀55，使其对工件进行切割，所述活动杆51通过转轴与驱动装置4固定连接在一起；所述夹紧装置8包括定位板81，所述定位板81前端左部与前端右部均开有活动槽82，两组所述活动槽82内前部与后部均活动穿插连接有滑动杆83，且左部两组滑动杆83之间与右部两组滑动杆83之间均共同固定连接有弹簧84，通过设置弹簧84，使夹紧板85稳固夹紧工件，两组所述滑动杆83上端均共同固定连接有夹紧板85，所述定位板81与工作台10固定连接在一起；所述夹紧板85下端左部与下端右部分别与左部和右部两组滑动槽7活动穿插连接在一起；所述活动杆51后部通过转轴与固定座45活动穿插连接在一起，所述活动杆51左端中部与右端中部分别与两组活动板48固定连接在一起。
25.需要说明的是，本实用新型为一种金属铸件加工用切割装置，通过将两组夹紧板85分别向前和向后拉动，使夹紧板85分别在前部的两组滑动槽7和后部的两组滑动槽7内滑动，使与夹紧板85固定连接的两组滑动杆83分别在两组活动槽82内滑动，使与滑动杆83固定连接的弹簧84延伸，工件放置于工作台10的上端，使工件位于两组夹紧板85之间，通过放松两组夹紧板85，使夹紧板85通过弹簧84的弹性收缩，使两组夹紧板85夹紧工件，通过启动电机54，使电机54的输出端带动与其固定连接的切割刀55转动，启动气缸44，使气缸44的输出端推动与其固定连接内的固定座45，使固定座45推动与其活动连接的活动杆51向上移动，使活动杆51的中部通过两组活动板48在两组连接块47之间转动，使活动杆51的前部向下移动，使切割刀55对工件进行切割，切割的废屑通过切割槽6导入至集料箱9内集中处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。