用于胀管机的U形管弯曲部防缩器和胀管机的制作方法

用于胀管机的u形管弯曲部防缩器和胀管机
技术领域
1.本实用新型属于胀管设备技术领域，具体涉及一种用于胀管机的u形管弯曲部防缩器和胀管机。


背景技术：

2.在使用胀管机对换热器(例如空调冷凝器)进行胀管时，u形管弯曲部防缩器用于夹紧换热器的u形管的弯曲部以对u形管的弯曲部进行限位，避免u形管的弯曲部在胀管过程中发生收缩。现有的u形管弯曲部防缩器主要包括与胀管机的主体相连的柄体、设置在柄部内的夹持组件和与夹持组件相连的推拉机构。其中，夹持组件包括两个夹持部件，推拉组件能够在胀管机的主体的操纵下驱动夹持组件的两个夹持部件相互合并或分离，促使两个夹持部件对u形管的弯曲部进行夹住或释放。
3.然而，本技术发明人勤于完善并在竭尽心力后发现，这种u形管弯曲部防缩器虽然能够对u形管实施可靠的限位，但其需要的零件数量较多，导致其加工流程较为复杂，以至于其生产成本较高。也正是因为现有的u形管弯曲部防缩器的体积较大，导致其不能使用在狭窄的空间中，仍有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种用于胀管机的u形管弯曲部防缩器和胀管机，用于解决u形管弯曲部防缩器的零件数量较多的问题，从而简化加工流程，降低生产成本，并允许u形管弯曲部防缩器缩小体积并适用在更狭窄的空间中。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于胀管机的u形管弯曲部防缩器，包括：柄体，其包括用于容纳u形管的弯曲部的第一端部、用于连接所述胀管机的主体的第二端部及连接所述第一端部和第二端部的延伸部；摆动挂钩，铰接在所述柄体内并包括设于所述柄体的第一端部内的钩挂段；推拉机构，设在所述柄体内并用于与所述胀管机的主体相连，其能够驱动所述摆动挂钩发生摆动，并促使所述摆动挂钩通过所述钩挂段勾住所述u形管的弯曲部。
6.进一步地，所述柄体的第一端部包括与所述u形管的弯曲部相接触的第一圆弧面，所述摆动挂钩包括与所述u形管的弯曲部相接触的第二圆弧面，所述第一圆弧面和第二圆弧面在所述钩挂段勾住所述u形管的弯曲部时彼此拼接，所述第一圆弧面和第二圆弧面在拼接时的弧度之和为1.5π
‑
1.6π。
7.进一步地，所述摆动挂钩包括与所述钩挂段相连且铰接在所述柄体的延伸部内的铰接段，以及与所述铰接段相连且比所述铰接段更靠近所述柄体的第二端部的操控段。
8.进一步地，在所述操控段上设有导轨孔，所述推拉机构包括设在所述柄体的延伸部内且具有连接销孔的传动杆、能够穿过所述连接销孔和导轨孔并将所述摆动挂钩与传动杆相连的连接销，以及从所述柄体的第二端部插入所述柄体内与所述传动杆相连的推拉杆；其中，当所述推拉杆被拉动而逐渐退出所述柄体时，所述推拉杆能带所述传动杆朝向远
离所述柄体的第一端部的方向运动，并通过所述传动杆驱动所述连接销在所述导轨孔内滑动，以使所述摆动挂钩产生摆动并迫使其所述钩挂段勾住所述u形管的弯曲部；当所述推拉杆被推动而逐渐进入所述柄体内时，所述推拉杆带所述传动杆朝向所述柄体的第一端部运动，以通过所述传动杆驱动所述连接销在所述导轨孔内滑动，以使所述摆动挂钩产生摆动并迫使其所述钩挂段脱离所述u形管的弯曲部。
9.进一步地，所述推拉机构还包括套设所述推拉杆上且部分插入所述柄体的第二端部内的复位弹簧，以及设在所述推拉杆上并与所述复位弹簧相抵靠的防脱凸缘。
10.进一步地，所述传动杆与推拉杆之间的连接为螺纹连接。
11.进一步地，在所述柄体上设有避让窗口，所述避让窗口准许所述摆动挂钩的钩挂段在其内运动。
12.进一步地，在所述柄体的延伸部上设有对称布置的第一装配窗口和第二装配窗口，所述u形管弯曲部防缩器还包括与所述柄体可拆卸连接的且用于封闭所述第一装配窗口的第一封盖，以及与所述柄体可拆卸连接的且用于封闭所述第二装配窗口的第二封盖，所述摆动挂钩的铰接段和传动杆位于所述第一装配窗口与第二装配窗口之间。
13.进一步地，所述u形管弯曲部防缩器还包括固定设在所述柄体的第二端部上的多个卡销，多个所述卡销能够卡于所述胀管机的主体内并将所述柄体安装在所述胀管机的主体上。
14.根据本实用新型的第二方面，提供了一种胀管机，包括根据本实用新型第一方面所述的u形管弯曲部防缩器。
15.由上述技术方案可知，本实用新型的用于胀管机的u形管弯曲部防缩器将由两个夹持部件的夹持组件修改为一个摆动挂钩，当推拉机构驱动摆动挂钩发生摆动时，该摆动挂钩能够通过其钩挂段勾住u形管的弯曲部。本实用新型的u形管弯曲部防缩器只需借助一个摆动挂钩就能对u形管实施牢固可靠的限位，而不再像现有技术那样需要借助两个夹持部件对u形管实施牢固可靠的限位，相比于现有技术，本实用新型的用于胀管机的u形管弯曲部防缩器减少了零件的用量，保证了其加工流程更简单，生产成本更低，从而允许其体积变得更小以适用在更狭窄的空间中。
附图说明
16.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：
17.图1为本实用新型实施例的用于胀管机的u形管弯曲部防缩器的结构示意图；
18.图2为图1所示的u形管弯曲部防缩器的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例的u形管弯曲部防缩器的摆动挂钩的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的u形管弯曲部防缩器的局部剖视图。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
23.图1为本实用新型实施例的用于胀管机的u形管弯曲部防缩器的结构示意图。图2为图1所示的u形管弯曲部防缩器的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于胀
管机的u形管弯曲部防缩器100主要包括柄体1、摆动挂钩2和推拉机构3。其中，柄体1包括用于容纳u形管的弯曲部的第一端部11、用于连接胀管机的主体的第二端部12及连接第一端部11和第二端部12的延伸部13。摆动挂钩2铰接在柄体1内并包括设于柄体1的第一端部11内的钩挂段21。推拉机构3设在柄体1内并用于与胀管机的主体相连，其能够驱动摆动挂钩2发生摆动，并促使摆动挂钩2通过钩挂段21勾住u形管的弯曲部。
24.本实用新型实施例的用于胀管机的u形管弯曲部防缩器100将由两个夹持部件的夹持组件修改为一个摆动挂钩2，当推拉机构3驱动摆动挂钩2发生摆动时，该摆动挂钩2能够通过其钩挂段21勾住u形管的弯曲部，这使得本实用新型实施例的u形管弯曲部防缩器100只需借助一个摆动挂钩2就能对u形管实施牢固可靠的限位。与现有技术相比，本实用新型实施例的用于胀管机的u形管弯曲部防缩器100减少了零件的用量，保证了其加工流程更简单，生产成本更低，从而允许其体积变得更小以适用在更狭窄的空间中。
25.在本实施例中，如图3所示，柄体1的第一端部11包括与u形管的弯曲部相接触的第一圆弧面11a。摆动挂钩2包括与u形管的弯曲部相接触的第二圆弧面21a。第一圆弧面11a和第二圆弧面21a在钩挂段21勾住u形管的弯曲部时彼此拼接。第一圆弧面11a和第二圆弧面21a在拼接时的弧度之和为1.5π
‑
1.6π中的任意值，如图4所示。经过大量实践后证明，当第一圆弧面11a和第二圆弧面21a在拼接时的弧度之和为1.5π
‑
1.6π中的任意值时，u形管弯曲部防缩器100既能够允许u形管被畅通无阻地放入到第一圆弧面11a和第二圆弧面21a之间，又能够对u形管实施牢固可靠的限位。
26.在本实施例中，摆动挂钩2包括与钩挂段21相连且铰接在柄体1的延伸部13内的铰接段22，以及与铰接段22相连且比铰接段22更靠近柄体1的第二端部12的操控段23。其中，操控段23与推拉机构3相连，能够在推拉机构3的驱动下发生摆动，并借助铰接段22带动钩挂段21绕铰接位置发生摆动，从而允许摆动挂钩2通过钩挂段21勾住所述u形管的弯曲部。
27.在本实施例中，在操控段23上设有导轨孔23a。推拉机构3包括设在柄体1的延伸部13内且具有连接销孔的传动杆31、能够穿过连接销孔和导轨孔23a并将摆动挂钩2与传动杆31相连的连接销32，以及从柄体1的第二端部12插入柄体1内与传动杆31相连的推拉杆33。其中，当推拉杆33被拉动而逐渐退出柄体1时，推拉杆33能带传动杆31朝向远离柄体1的第一端部11的方向运动，并通过传动杆31驱动连接销32在导轨孔23a内滑动，以使摆动挂钩2产生摆动并迫使其钩挂段21勾住u形管的弯曲部。当推拉杆33被推动而逐渐进入柄体1内时，推拉杆33带传动杆31朝向柄体1的第一端部11运动，以通过传动杆31驱动连接销32在导轨孔23a内滑动，以使摆动挂钩2产生摆动并迫使其钩挂段21脱离u形管的弯曲部。
28.在本实施例中，推拉机构3还包括套设推拉杆33上且部分插入柄体1的第二端部12内的复位弹簧34，以及设在推拉杆33上并与复位弹簧34相抵靠的防脱凸缘33a。当推拉杆33被推动时，复位弹簧34能够被压缩并允许推拉杆33逐渐进入柄体1时，以带动传动杆31朝向柄体1的第一端部11运动，并通过传动杆31驱动连接销32在导轨孔23a内滑动，以使摆动挂钩2产生摆动并迫使其钩挂段21脱离u形管的弯曲部。当外力消失时，复位弹簧34能够通过自身弹性恢复力来驱动推拉杆33逐渐移出柄体1，使传动杆31朝向远离柄体1的第一端部11的方向运动，并通过传动杆31驱动连接销32在导轨孔23a内滑动，以使摆动挂钩2产生摆动并迫使其钩挂段21勾住u形管的弯曲部。其中，传动杆31与推拉杆33既可以是分体式结构也可以是一体式结构。当传动杆31与推拉杆33选择为分体式结构时，两者之间的连接可选为
铆接、卡接或螺栓连接中的一种，但优选为牢固可靠的螺纹连接。
29.在本实施例中，在柄体1上设有避让窗口14，避让窗口14准许摆动挂钩2的钩挂段21在其内运动，以在摆动挂钩2发生摆动时钩挂段21通过避让窗口14穿出柄体1外，使u形管能够被畅通无阻地放入到第一圆弧面11a和第二圆弧面21a之间。这使得摆动挂钩2的运动范围不仅限于柄体1中，从而进一步允许柄体1的体积变得更小，从而节约u形管弯曲部防缩器100所占据的空间并确保u形管弯曲部防缩器100更加适用于使用在较为狭窄的环境中。
30.在本实施例中，在柄体1的延伸部13上设有对称布置的第一装配窗口和第二装配窗口，u形管弯曲部防缩器100还包括与柄体1可拆卸连接且用于封闭第一装配窗口的第一封盖12a，以及与柄体1可拆卸连接的且用于封闭第二装配窗口的第二封盖12b。摆动挂钩2的铰接段22和传动杆31位于第一装配窗口与第二装配窗口之间。其中，第一装配窗口和第二装配窗口能够允许连接销32通过并被装入到柄体1中从而穿过连接销孔和导轨孔23a，还能够允许铰轴通过并穿入到摆动挂钩2的铰接段22中使铰接段22与柄体1铰接。第一封盖12a和第二封盖12b能够遮挡在第一装配窗口和第二装配窗口处并阻止连接销32和铰轴从第一装配窗口和第二装配窗口中脱离。每对封盖与装配窗口之间的连接可选为铆接、卡接或螺栓连接中的一种。但在本实施例中，第一封盖12a和第二封盖12b通过连接第一封盖12a和第二封盖12b并拧入到柄体1内的第一螺栓和第二螺栓固定在第一装配窗口和第二装配窗口上。
31.在本实施例中，u形管弯曲部防缩器100还包括固定设在柄体1的第二端部12上的卡销4，多个卡销4能够卡于胀管机的主体内并将柄体1安装在胀管机的主体上。卡销4的数量可选为一个或多个，卡销4的数量越多，柄体1与胀管机主体间的连接越牢固。为了能够在将柄体1牢固可靠地安装在柄体1与胀管机的主体之间的同时不过度增加u形管弯曲部防缩器100的成本，卡销4的数量优选为两个。
32.在一个未示出的实施例中，涉及了一种胀管机的主体，其包括上述u形管弯曲部防缩器100。该胀管机能够继承上述u形管弯曲部防缩器100的功效，即减少了u形管弯曲部防缩器100的零件的用量，保证了其加工流程更简单，生产成本更低，从而允许其体积变得更小以适用在更狭窄的空间中。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而
这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。