异型钢管穿孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔装备技术领域，尤其涉及异型钢管穿孔设备。


背景技术：

2.异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。
3.随着工业化进程的不断推进，生产力加大，机械加工工作过程中经常需要对异型钢管进行穿孔，然而由于异型钢管类型多变难以稳固，工作人员手持管件穿孔，容易造成穿孔歪斜，不够精准，耗费材料成本的同时也存在安全隐患，因此，我们提出了异型钢管穿孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的异型钢管穿孔设备，解决了由于异型钢管类型多变难以稳固，工作人员常常手持管件穿孔，容易造成穿孔歪斜，不够精准，耗费材料成本的同时也存在安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.异型钢管穿孔设备，包括底板，所述底板上固定安装有两个呈相互对称分布的承重柱，且承重柱的纵向垂直与底板，两个所述承重柱的顶端之间固定安装有承重梁，且两个所述承重柱的圆周侧壁上均滑动套设有套管，所述承重梁与底板之间设有基台，且基台的两端分别滑动套设于两个所述承重柱的圆周侧壁上，且所述基台的底部与两个所述套管的顶部固定连接，所述承重梁与底板之间设有压紧装置，所述压紧装置包括固定座、第一液压伸缩杆、基轴、第一安装座、v型支架、拉杆和第二安装座，所述承重梁的顶端固定安装有固定座，且固定座的内部纵向设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端延伸至固定座的外部，且贯穿承重梁后固定安装基轴，所述承重梁的底部固定安装有两个呈相互对称分布的第一安装座，所述基轴的两端分别与两个所述第一安装座之间铰接有v型支架，且所述基台的顶端固定安装有两个呈相互对称分布的第二安装座，且第二安装座的顶端与v型支架的底端铰接有拉杆，所述基台与底板之间设有钢管卡紧装置，所述钢管卡紧装置包括压台、链条、安置架、支杆和第一弹簧，所述基台的底部固定安装有压台，且压台呈u型设置，所述压台的两侧相互靠近的一侧铰接有链条，所述底板的上固定安装有安置架，且安置架位于基台的下方，且安置架的顶部设有两个呈v型设置的支杆，且两个所述支杆的底部相铰接，两个所述支杆顶端相互远离的一侧均与底板之间连接有第一弹簧，所述承重梁的中段固定安装有连接杆，连接杆纵向垂直于承重梁，且连接杆远离承重梁的一段固定安装有第三安装座，且所述第三安装座的内部设有电机，电机的输出轴固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端设有夹紧装置。
7.优选的，所述承重梁与底板沿其宽度的一侧呈平行状设置，两个所述第一安装座
均位于两个所述承重柱相互靠近的一侧，两个所述第二安装座均位于两个所述承重柱相互靠近的一侧，且所述承重柱与第一安装座以及第二安装座均呈平行状设置。
8.优选的，所述基轴呈横向设置，且基轴的中轴线与固定座、两个所述第一安装座、两个所述支杆以及压台的中轴线均共线设置。
9.优选的，所述夹紧装置包括第二弹簧，底座、弧形夹片和滑杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定安装有底座，且底座的两侧铰接有呈相互对称分布的弧形夹片，两个所述弧形夹片的两侧均设有呈平面状的安装板，位于同一侧的两个安装板之间套设有滑杆，且滑杆的两端均延伸贯穿弧形夹片上的安装板，且固定安装有防脱块，且两个所述弧形夹片之间设有第二弹簧，且第二弹簧活动套设在滑杆的圆周侧壁上。
10.优选的，所述滑杆的圆周侧壁上设有螺纹，且滑杆的一侧螺纹套设有螺帽，所述螺帽位于其中一个弧形夹片上的安装板与同一侧的防脱块之间设置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置压紧装置，可以实现对异型管件在穿孔时上下压紧的目的，设置v型支架，可以在压紧时起到缓冲的作用，避免冲劲对管件造成变形受损。
13.2、通过设置钢管卡紧装置，可以实现对异型管件左右卡紧的目的，避免穿孔时管件左摇右晃，使穿孔状态进一步稳定。
14.3、通过设置夹紧装置，可以起到方便更换不同类型的钻头进行穿孔的作用，满足对异型管件穿孔加工的多种穿孔样式需求，提高工作效率。
15.综上所述，该装置不仅可以实现对不同样式的异型管件在穿孔前进行上下压紧和左右夹紧的目的，使管件在穿孔时状态更加稳固，提升穿孔的精确值，避免穿孔歪斜，造成材料浪费增加成本的问题，还能方便更换多种类型的钻头设备，满足加工时需要对异型管件进行不同样式的穿孔需求，起到提高了工作的效率，促进生产的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧剖图；
17.图2为本实用新型中压紧装置的正剖图；
18.图3为本实用新型中压紧装置压紧时的状态图；
19.图4为本实用新型中夹紧装置的俯剖图。
20.图中标号：1、底板；2、承重柱；3、基台；4、承重梁；5、固定座；6、第一液压伸缩杆；7、基轴；8、第一安装座；9、v型支架；10、拉杆；11、第二安装座；12、压台；13、套管；14、链条；15、安置架；16、支杆；17、第一弹簧；18、连接杆；19、第三安装座；20、电机；21、第二液压伸缩杆；22、底座；23、弧形夹片；24、滑杆；25、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，异型钢管穿孔设备，包括底板1，底板1上固定安装有两个呈相互对称分布的承重柱2，且承重柱2的纵向垂直与底板1，两个承重柱2的顶端之间固定安装有承重
梁4，且两个承重柱2的圆周侧壁上均滑动套设有套管13，承重梁4与底板1之间设有基台3，且基台3的两端分别滑动套设于两个承重柱2的圆周侧壁上，且基台3的底部与两个套管13的顶部固定连接。
23.承重梁4与底板1之间设有压紧装置，压紧装置包括固定座5、第一液压伸缩杆6、基轴7、第一安装座8、v型支架9、拉杆10和第二安装座11，承重梁4的顶端固定安装有固定座5，且固定座5的内部纵向设有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的底端延伸至固定座5的外部，且贯穿承重梁4后固定安装基轴7，基轴7呈横向设置，承重梁4的底部固定安装有两个呈相互对称分布的第一安装座8，基轴7的两端分别与两个第一安装座8之间铰接有v型支架9，且基台3的顶端固定安装有两个呈相互对称分布的第二安装座11，且第二安装座11的顶端与v型支架9的底端铰接有拉杆10，承重梁4与底板1沿其宽度的一侧呈平行状设置，两个第一安装座8均位于两个承重柱2相互靠近的一侧，两个第二安装座11均位于两个承重柱2相互靠近的一侧，且承重柱2与第一安装座8以及第二安装座11均呈平行状设置，可以起到对异型钢管上下压紧的作用。
24.基台3与底板1之间设有钢管卡紧装置，钢管卡紧装置包括压台12、链条14、安置架15、支杆16和第一弹簧17，基台3的底部固定安装有压台12，且压台12呈u型设置，压台12的两侧相互靠近的一侧铰接有链条14，底板1的上固定安装有安置架15，且安置架15位于基台3的下方，且安置架15的顶部设有两个呈v型设置的支杆16，且两个支杆16的底部相铰接，两个支杆16顶端相互远离的一侧均与底板1之间连接有第一弹簧17，承重梁4的中段固定安装有连接杆18，连接杆18纵向垂直于承重梁4，且连接杆18远离承重梁4的一段固定安装有第三安装座19，且第三安装座19的内部设有电机20，电机20的输出轴固定安装有第二液压伸缩杆21，且基轴7的中轴线与固定座5、两个第一安装座8、两个支杆16以及压台12的中轴线均共线设置，可以起到对异型钢管左右夹紧的作用。
25.第二液压伸缩杆21的底端设有夹紧装置，夹紧装置包括第二弹簧25，底座22、弧形夹片23和滑杆24，第二液压伸缩杆21的底端固定安装有底座22，且底座22的两侧铰接有呈相互对称分布的弧形夹片23，两个弧形夹片23的两侧均设有呈平面状的安装板，位于同一侧的两个安装板之间套设有滑杆24，且滑杆24的两端均延伸贯穿弧形夹片23上的安装板，且固定安装有防脱块，且两个弧形夹片23之间设有第二弹簧25，且第二弹簧25活动套设在滑杆24的圆周侧壁上，滑杆24的圆周侧壁上设有螺纹，且滑杆24的一侧螺纹套设有螺帽，螺帽位于其中一个弧形夹片23上的安装板与同一侧的防脱块之间设置，可以实现更换穿孔的钻头的目的。
26.工作原理：该装置在使用时，首先更换所需的穿孔的钻头，利用夹紧装置，把钻头的顶端塞进底座22，用弧形夹片23夹紧，旋转滑杆24上的螺帽，拧紧后使弧形夹片23夹住钻头，再将所需穿孔的异型钢管放置在钢管卡紧装置上，把管件放在两个呈v型的支杆16上，启动压紧装置，启动第一液压伸缩杆6，使第一液压伸缩杆6伸出固定座5，压动基轴7，基轴7带动v型支架9以第一安装座8进行侧翻，使拉杆10压动第二安装座11，同时使基台3下压，套管13沿着承重柱2下滑，接着压台12上的链条14根据管件摆放截面顶部的形状与安置架15扣紧管件，支杆16根据管件摆放截面的底部形状展开间距，第一弹簧17胀紧，其次开始穿孔，电机20再第三安装座19内部启动，第二液压伸缩杆21伸出第三安装座19，然后带动底座22上的钻头向下冲孔，即可完成工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。