一种切割设备的制作方法

本实用新型实施例涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种切割设备。

背景技术：

目前，机械加工行业已经普遍使用切割设备加工各种管材和型材。

本实用新型的发明人在研究本申请的过程中，发现现有技术中的切割设备存在以下缺陷：不能精确切割横断面发生变化的异型管材或型材，例如锥型管材、阶梯型管材。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的切割设备旨在解决现有技术中：切割设备不能精确切割横断面发生变化的异型管材或型材等问题。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种切割设备，包括：床身、第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件、第一卡盘组件、辅助支撑组件、第二卡盘组件、横梁以及切割组件；其中，所述第一导向组件设置在所述床身的一侧，所述第二导向组件和所述第三导向组件设置在所述床身的另一侧；所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述第三导向组件相互平行；所述第一卡盘组件装设在所述第三导向组件上，沿所述第三导向组件运动；所述第二卡盘组件固定在所述床身上，与所述第一卡盘组件一起夹持和翻转工件；所述辅助支撑组件装设在所述第三导向组件上，沿所述第三导向组件运动；所述辅助支撑组件位于所述第一卡盘组件与所述第二卡盘组件之间；所述横梁架设在所述第一导向组件与所述第二导向组件上，沿所述第一导向组件与所述第二导向组件运动；所述切 割组件装设在所述横梁上。

进一步，所述第一卡盘组件包括：承载板、第一卡盘、滑块组以及第一驱动机构；其中，所述第一卡盘、所述滑块组以及所述第一驱动机构装设在所述承载板上；所述第一卡盘夹持和翻转工件；所述滑块组将所述第一卡盘组件装设到所述第三导向组件上；所述第一驱动机构驱动所述第一卡盘组件沿所述第三导向组件运动。

进一步，所述第二卡盘组件包括固定座和第二卡盘；所述第二卡盘装设在所述固定座上；所述固定座将所述第二卡盘组件固定到所述床身上。

进一步，所述切割组件包括：安装板、第一滑块、第二驱动机构、第三驱动机构以及切割头；其中，所述第一滑块、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构装设在所述安装板上；所述切割头与所述第三驱动机构组合安装；所述第三驱动机构驱动所述切割头在垂直方向运动；所述切割组件通过所述第一滑块装设到所述横梁上。

进一步，所述辅助支撑组件包括：夹持机构、支撑柱、第二滑块、承载架以及V形板；其中，所述夹持机构固定在所述支撑柱的一端；所述V形板装设在所述承载架上；所述第二滑块和所述承载架固定在所述夹持机构上；所述辅助支撑组件通过所述第二滑块装设到所述第三导向组件上。

进一步，所述V形板的一侧装设有第一滚筒，另一侧装设有第二滚筒。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的切割设备，通过所述第一卡盘组件与所述第二卡盘组件分别夹持管材或型材的一端，并根据实际需要翻转管材或型材。所述横梁在所述第一导向组件以及所述第二导向组件上运动，使得所述切割组件运动至预设位置。通过所述切割组件根据预设的轨道完成对管材或型材的切割。因而所述切割设备能够夹持和翻转异型管材或者型材，并对异型管材或者型材进行精确切割。综上所述，本实用新型实施例所述的切割设备优化了构造，能够精确切割横断面发生变化的异型管材或型材。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切割设备的构造图；

图2为本实用新型实施例中所述第一卡盘组件的构造图；

图3为本实用新型实施例中所述辅助支撑组件的构造图；

图4为本实用新型实施例中所述第二卡盘组件的构造图；

图5为本实用新型实施例中所述切割组件的构造图。

附图标记说明：100-床身、200-第一导向组件、300-第二导向组件、400-第三导向组件、500-第一卡盘组件、600-辅助支撑组件、700-第二卡盘组件、800-横梁、900-切割组件、501-承载板、502-第一卡盘、503-滑块组、504-第一驱动机构、601-夹持机构、602-支撑柱、603-第二滑块、604-承载架、605-V形板、701-固定座、702-第二卡盘、901-安装板、902-第一滑块、903-第二驱动机构、904-第三驱动机构、905-切割头、6051-第一滚筒、6052-第二滚筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

参考图1，为本实用新型实施例中切割设备的构造图。所述切割设备包括：床身100、第一导向组件200、第二导向组件300、第三导向组件400、第一 卡盘组件500、辅助支撑组件600、第二卡盘组件700、横梁800以及切割组件900。

其中，所述第一导向组件200设置在所述床身100的一侧，所述第二导向组件300和所述第三导向组件400设置在所述床身100的另一侧。所述第一导向组件200、所述第二导向组件300以及所述第三导向组件400相互平行。

所述第一卡盘组件500装设在所述第三导向组件400上，沿所述第三导向组件400运动。

所述第二卡盘组件700固定在所述床身100上，与所述第一卡盘组件500一起夹持和翻转工件。

所述辅助支撑组件600装设在所述第三导向组件400上，沿所述第三导向组件400运动。所述辅助支撑组件600位于所述第一卡盘组件500与所述第二卡盘组件700之间。

所述横梁800架设在所述第一导向组件200与所述第二导向组件300上，沿所述第一导向组件200与所述第二导向组件300运动。

所述切割组件900装设在所述横梁800上，用于切割工件。

参考图2，为本实用新型实施例中所述第一卡盘组件500的构造图。所述第一卡盘组件500包括：承载板501、第一卡盘502、滑块组503以及第一驱动机构504。其中，所述第一卡盘502、所述滑块组503以及所述第一驱动机构504装设在所述承载板501上。

所述第一卡盘502夹持和翻转工件。所述滑块组503将所述第一卡盘组件500装设到所述第三导向组件400上。

所述第一驱动机构504驱动所述第一卡盘组件500沿所述第三导向组件400运动。

参考图3，为本实用新型实施例中所述辅助支撑组件600的构造图。所述辅助支撑组件600包括：夹持机构601、支撑柱602、第二滑块603、承载架604以及V形板605。其中，所述夹持机构601固定在所述支撑柱602的一端。 所述V形板605装设在所述承载架604上。所述第二滑块603和所述承载架604固定在所述夹持机构601上。所述辅助支撑组件600通过所述第二滑块603装设到所述第三导向组件400上。

所述V形板605的一侧装设有第一滚筒6051，另一侧装设有第二滚筒6052。

参考图4，为本实用新型实施例中所述第二卡盘组件700的构造图。所述第二卡盘组件700包括固定座701和第二卡盘702。所述第二卡盘702装设在所述固定座701上。所述固定座701将所述第二卡盘组件700固定到所述床身100上。

参考图5，为本实用新型实施例中所述切割组件900的构造图。所述切割组件900包括：安装板901、第一滑块902、第二驱动机构903、第三驱动机构904以及切割头905。其中，所述第一滑块902、所述第二驱动机构903以及所述第三驱动机构904装设在所述安装板901上。所述切割头905与所述第三驱动机构904组合安装。

所述第三驱动机构904驱动所述切割头905在垂直方向运动。所述切割组件900通过所述第一滑块902装设到所述横梁800上。

参考图1至图5，所述切割设备的工作过程简要概述如下：

所述切割设备工作时，所述第一卡盘组件500与所述第二卡盘组件700分别夹持管材或型材的一端。所述横梁800及其上的所述切割组件900运动至预设位置。所述第二驱动机构903驱动所述切割组件900运动至预设位置。所述切割头905根据预设的轨道完成对管材或型材的切割。根据实际需要，所述第一卡盘组件500与所述第二卡盘组件700还可以翻转管材或型材。根据实际需要，还可以使用所述辅助支撑组件600对管材或型材进行支持。

上述实施例中的切割设备通过所述第一卡盘组件500与所述第二卡盘组件700分别夹持管材或型材的一端，并根据实际需要翻转管材或型材。所述横梁800在所述第一导向组件200以及所述第二导向组件300上运动，使得 所述切割组件900运动至预设位置。通过所述切割组件900根据预设的轨道完成对管材或型材的切割。因而所述切割设备能够夹持和翻转异型管材或者型材，并对异型管材或者型材进行精确切割。综上所述，本实用新型实施例所述的切割设备优化了构造，能够精确切割横断面发生变化的异型管材或型材。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。