技术特征：
1.异型钢管穿孔设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有两个呈相互对称分布的承重柱（2），且承重柱（2）的纵向垂直于底板（1），两个所述承重柱（2）的顶端之间固定安装有承重梁（4），且两个所述承重柱（2）的圆周侧壁上均滑动套设有套管（13），所述承重梁（4）与底板（1）之间设有基台（3），且基台（3）的两端分别滑动套设于两个所述承重柱（2）的圆周侧壁上，且所述基台（3）的底部与两个所述套管（13）的顶部固定连接，所述承重梁（4）与底板（1）之间设有压紧装置，所述压紧装置包括固定座（5）、第一液压伸缩杆（6）、基轴（7）、第一安装座（8）、v型支架（9）、拉杆（10）和第二安装座（11），所述承重梁（4）的顶端固定安装有固定座（5），且固定座（5）的内部纵向设有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的底端延伸至固定座（5）的外部，且贯穿承重梁（4）后固定安装基轴（7），所述承重梁（4）的底部固定安装有两个呈相互对称分布的第一安装座（8），所述基轴（7）的两端分别与两个所述第一安装座（8）之间铰接有v型支架（9），且所述基台（3）的顶端固定安装有两个呈相互对称分布的第二安装座（11），且第二安装座（11）的顶端与v型支架（9）的底端铰接有拉杆（10），所述基台（3）与底板（1）之间设有钢管卡紧装置，所述钢管卡紧装置包括压台（12）、链条（14）、安置架（15）、支杆（16）和第一弹簧（17），所述基台（3）的底部固定安装有压台（12），且压台（12）呈u型设置，所述压台（12）的两侧之间铰接有链条（14），所述底板（1）上固定安装有安置架（15），且安置架（15）位于基台（3）的下方，且安置架（15）的顶部设有两个呈v型设置的支杆（16），且两个所述支杆（16）的底部相铰接，两个所述支杆（16）顶端相互远离的一侧均与底板（1）之间连接有第一弹簧（17），所述承重梁（4）的中段固定安装有连接杆（18），连接杆（18）纵向垂直于承重梁（4），且连接杆（18）远离承重梁（4）的一段固定安装有第三安装座（19），且所述第三安装座（19）的内部设有电机（20），电机（20）的输出轴固定安装有第二液压伸缩杆（21），所述第二液压伸缩杆（21）的底端设有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的异型钢管穿孔设备，其特征在于，所述承重梁（4）与底板（1）沿其宽度的一侧呈平行状设置，两个所述第一安装座（8）位于两个所述承重柱（2）相互靠近的一侧，两个所述第二安装座（11）均位于两个所述承重柱（2）相互靠近的一侧，且所述承重柱（2）与第一安装座（8）以及第二安装座（11）均呈平行状设置。3.根据权利要求1所述的异型钢管穿孔设备，其特征在于，所述基轴（7）呈横向设置，且基轴（7）的中轴线与固定座（5）、两个所述第一安装座（8）、两个所述支杆（16）以及压台（12）的中轴线均共线设置。4.根据权利要求1所述的异型钢管穿孔设备，其特征在于，所述夹紧装置包括第二弹簧（25），底座（22）、弧形夹片（23）和滑杆（24），所述第二液压伸缩杆（21）的底端固定安装有底座（22），且底座（22）的两侧铰接有呈相互对称分布的弧形夹片（23），两个所述弧形夹片（23）的两侧均设有呈平面状的安装板，位于同一侧的两个安装板之间套设有滑杆（24），且滑杆（24）的两端均延伸贯穿弧形夹片（23）上的安装板，且固定安装有防脱块，且两个所述弧形夹片（23）之间设有第二弹簧（25），且第二弹簧（25）活动套设在滑杆（24）的圆周侧壁上。5.根据权利要求4所述的异型钢管穿孔设备，其特征在于，所述滑杆（24）的圆周侧壁上设有螺纹，且滑杆（24）的一侧螺纹套设有螺帽，所述螺帽位于其中一个弧形夹片（23）上的安装板与同一侧的防脱块之间设置。
技术总结
本实用新型公开了异型钢管穿孔设备，涉及穿孔装备技术领域，针对现有的由于异型钢管类型多变难以稳固，工作人员常常手持管件穿孔，容易造成穿孔歪斜，不够精准，耗费材料成本的同时也存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上固定安装有两个呈相互对称分布的承重柱，且承重柱的纵向垂直与底板，两个所述承重柱的顶端之间固定安装有承重梁，且两个所述承重柱的圆周侧壁上均滑动套设有套管，所述承重梁与底板之间设有基台，且基台的两端分别滑动套设于两个所述承重柱的圆周侧壁上。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可以实现对不同样式的异型管件在穿孔前进行上下压紧和左右夹紧的目的，还能方便更换多种类型的钻头设备。类型的钻头设备。类型的钻头设备。
技术研发人员：汤超
受保护的技术使用者：无锡忆尚智能制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/24