一种平立双工位短应力线轧机机列的制作方法

1.本实用新型属于线轧机机列领域，尤其是涉及一种平立双工位短应力线轧机机列。


背景技术：

2.在小型钢生产线上，轧制道次起着至关重要的作用，同时也决定了轧制产品所需要的机型，为了降低投资成本，主要生产角钢槽钢的生产线，主要使用的机型为二辊轧机，通过二辊轧机的平立交替使用可轧制出所需的产品规格，在现有国家政策的引导，和对产品精度的提高下，一些老的生产线急需进行改造升级，此时轧钢厂首要面对的就是现有的场地和轧制工艺确定后对轧机机型的要求，通过优化轧机机列，使同一个机位能带来两种轧制效果就显得尤为重要。
3.在轧制工艺的不同要求中，常规的生产线布置无法完成全规格成品的轧制，如果想完成全规格的成品生产，就需要增大投资，增加机列的数量，这样做会导致轧制区变长，会耽误轧制的节奏，设计一种适配于多种产品规格，结构简单，维护简单的平立双工位轧机机列生产线就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种平立双工位短应力线轧机机列，以克服现有技术的缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种平立双工位短应力线轧机机列，所述轧机机列包括轧机平台、移动机构、快速换辊平台和提升机构，快速换辊平台设置在移动机构一侧，且与移动机构形成直角结构，快速换辊平台包括开设在地面上的凹槽，凹槽内设有第一轨道，第一轨道一端为轧机等待位，第一轨道另一端为轧机放置位，移动机构位于轧机平台下方，提升机构下方设有轧机工作位，轧机工作位设有第二轨道，第二轨道上方为轧机工作位，轧机等待位与轧机工作位位于同一平面。
6.进一步的，所述第一轨道和第二轨道之间设有连接板，连接板分别与第一轨道和第二轨道平齐。
7.进一步的，所述第一轨道和第二轨道上分别滑动设有换辊小车。
8.进一步的，所述凹槽底部设置有驱动单元，驱动单元与底座相连，驱动单元为液压缸、气缸或电动推杆。
9.进一步的，所述凹槽为倒凸字形结构。
10.进一步的，所述提升机构上设有一号销轴，轧机上设有二号销轴，一号销轴与二号销轴连接。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种平立双工位短应力线轧机机列具有以下优势：
12.1、本实用新型所述的一种平立双工位短应力线轧机机列，通过设置移动机构，在
换辊液压缸的作用下将轧机等待位上的轧机平移到轧机工作位，可更换平式轧机或立式轧机，节省了轧机机列的占地面积，降低成本。
13.2、本实用新型所述的一种平立双工位短应力线轧机机列，通过设置快速换辊结构，将轧机放置位上的轧机移动到轧机等待位，可自由切换使用需求，提高了机列的工作效率，减少了机列工作过程中等待的时间。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型所述的轧机机列侧视图；
16.图2为本实用新型所述的轧机机列俯视图。
17.附图标记说明：
[0018]1‑
轧机平台；2
‑
快速换辊平台；21
‑
第一轨道；22
‑
驱动单元；3
‑
移动机构；31
‑
第二轨道；33
‑
换辊液压缸；4
‑
提升机构；41
‑
一号销轴；42
‑
二号销轴；5
‑
连接板；6
‑
换辊小车。
具体实施方式
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1
‑
2所示，一种平立双工位短应力线轧机机列，所述轧机机列包括轧机平台1、移动机构3、快速换辊平台2和提升机构4，快速换辊平台2设置在移动机构3一侧，且与移动机构3形成直角结构，快速换辊平台2包括开设在地面上的凹槽，凹槽内设有第一轨道21，第一轨道21一端为轧机等待位，第一轨道21另一端为轧机放置位，移动机构3位于轧机平台1下方，提升机构4下方设有轧机工作位，轧机工作位设有第二轨道31，第二轨道31上方为轧机工作位，轧机等待位与轧机工作位位于同一平面，所述第一轨道21和第二轨道31之间设有连接板5，连接板分别与第一轨道21和第二轨道31平齐，所述第一轨道21和第二轨道31上
分别滑动设有换辊小车。
[0023]
所述凹槽底部这只有驱动单元22，驱动单元22与底座相连，驱动单元22为液压缸、气缸或电动推杆，所述底座上设有连接位5，换辊液压缸33的一端与连接位5卡接，所述凹槽为倒凸字形结构，所述提升机构4上设有一号销轴41，轧机上设有二号销轴42，一号销轴41与二号销轴42连接。
[0024]
本实用新型的工作过程为：轧机进行工作时，轧机工作位的上轧机上的二号销轴42和提升装置上的一号销轴41进行连接，在轧机平台上方的电机的作用下，提升装置将工作位置上的轧机提升至最高点，以满足轧机的正常工作。
[0025]
当轧机位于轧机等待位时，在轧机平台一侧的电机提供动力源，带动换辊液压缸33进行工作，换辊液压缸33的一端与轧机底部的连接位进行连接，从而带动轧机从轧机等待位向轧机工作位进行移动，轧机底部设置有换辊小车，换辊小车6在第二轨道31上进行移动，直至移动至轧机工作位。
[0026]
当轧机需要更换时，在轧机等待位置先将要更换的轧机放在轧机等待位置，待换辊液压缸33将用废的轧机从轧机工作位推到快速换辊平台上，然后快速换辊平台2沿凹槽方向在驱动单元的作用下进行平移，待轧机放置位的新轧机对准工作位置后，通过换辊液压缸33将新轧机拉入轧机工作位置中，需要根据用户下次更换规格需要使用平轧机还是立轧机来确定等待位置存放的机型；此时平轧机可通过换辊液压缸的横移来选择所需孔型的位置以满足生产要求，本实用新型主要针对中型型钢，角钢槽钢类的型钢生产线对应机列，也适用于其他类型的型钢生产线。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。