一种水泵叶轮加工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种水泵叶轮加工用钻孔装置。

背景技术：

随着生产水平的提高与科技水平的发展，水泵在工程中得到了广泛的应用，而一个水泵的性能好坏跟其水泵叶轮的形状和尺寸有着密切的关系，现有的水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式，在进行使用前需对水泵叶轮进行钻孔，因此用户对高水平质量的水泵叶轮加工用钻孔装置的需求日益增加，而现有的水泵叶轮加工用钻孔装置还存在无法一次将叶轮上的通孔进行钻完，钻完一个孔后需停下调节叶轮位置，再重新进行钻孔，导致用户的工作效率低下的问题，故而我们提出了一种水泵叶轮加工用钻孔装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

为实现上述能够将叶轮上所需的通孔一次进行钻好，使用户的工作效率得到提高的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵叶轮加工用钻孔装置，包括机体、固定组件与调节组件，所述机体的正面固定安装有观察窗，所述机体的底端固定安装有支撑腿，所述机体的内壁顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有活动块，所述活动块的底端活动连接有钻头，所述机体的内部活动连接有固定组件，所述活动块的内部活动连接有调节组件。

作为优化，所述固定组件包括第一凸轮，所述第一凸轮的顶端活动连接有第二凸轮，所述第二凸轮的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有弯杆，所述弯杆靠近第一凸轮的一侧固定安装有压板，所述滑块的外壁活动连接有固定杆，所述固定杆靠近第一凸轮的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶端固定安装有定位杆，所述放置板的顶端两侧均开设有凹槽，使其能够将水泵叶轮固定于放置板上。

作为优化，所述调节组件包括转轴，所述转轴的外壁固定安装有挡板，两个所述挡板的相对一端均活动连接有滚珠，所述转轴的外壁活动连接有第一转盘，所述第一转盘的外壁开设有斜槽，所述斜槽的内壁活动连接有卡柱，所述卡柱的右侧活动连接有第二转盘，所述第二转盘的内壁活动连接有活动轴，所述活动轴的顶端固定安装有第三凸轮，所述转轴的底端活动连接有皮带，所述转轴的右侧固定安装有活动杆，使其能够一次完成使水泵叶轮的钻孔工作。

作为优化，所述第一凸轮的底端与机体的内壁底端活动连接，所述第二凸轮的数量为四个，以第一凸轮为圆心等间距分布。

作为优化，所述转轴的顶端固定安装于活动块的内壁顶端，所述钻头的顶端与第一转盘的底端活动连接，且钻头通过皮带与转轴连接。

作为优化，所述放置板的顶端开设有通孔，且通孔位于压板与定位杆之间，所述压板的底端位于凹槽的内部。

作为优化，所述固定杆的数量为四个，均固定安装于机体的内壁上，且以放置板为圆心等间距分布。

作为优化，所述挡板的数量为两个，分别位于第一转盘的两端，所述第一转盘的两端均开设有环形槽，滚珠靠近第一转盘的一侧位于环形槽的内部。

作为优化，所述活动轴于活动块的内壁底端活动连接，所述第三凸轮位于第二转盘的顶端，且第三凸轮与活动杆活动连接。

本发明的有益效果是：该水泵叶轮加工用钻孔装置，通过机体的内壁底端安装第一凸轮，第一凸轮与第二凸轮活动连接，第二凸轮顶端安装连接杆，连接杆顶端安装滑块，且滑块位于固定杆的内部，再通过滑块顶端安装弯杆，弯杆上安装压板，且放置板顶端安装定位杆，使其能够将需进行钻孔的水泵叶轮固定于放置板上，防止其在工作时出现偏移。

该水泵叶轮加工用钻孔装置，通过活动块的内壁顶端安装转轴，转轴外壁安装第一转盘，第一转盘底端安装钻头，且转轴底端设置有皮带，皮带与钻头连接，再通过转轴右侧安装活动杆，活动杆与第三凸轮连接，且第三凸轮与第二转盘均安装在活动轴上，第二转盘外壁安装卡柱，且卡柱与第一转盘外壁的斜槽连接，进而使其能够一次完成对水泵叶轮的钻孔。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定组件结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；

图4为本发明固定组件俯视结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明第一转盘俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、观察窗；3、支撑腿；4、液压杆；5、活动块；6、钻头；7、固定组件；8、调节组件；701、第一凸轮；702、第二凸轮；703、放置板；704、定位杆；705、压板；706、连接杆；707、凹槽；708、弯杆；709、滑块；710、固定杆；801、转轴；802、挡板；803、第一转盘；804、皮带；805、活动杆；806、第三凸轮；807、第二转盘；808、滚珠；809、活动轴；810、斜槽；811、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1：一种水泵叶轮加工用钻孔装置，包括机体1、固定组件7与调节组件8，机体1的正面固定安装有观察窗2，机体1的底端固定安装有支撑腿3，机体1的内壁顶端固定安装有液压杆4，液压杆4的底端固定安装有活动块5，活动块5的底端活动连接有钻头6，机体1的内部活动连接有固定组件7，活动块5的内部活动连接有调节组件8。

根据图1：由于机体1内壁顶端安装液压杆4，液压杆4底端安装活动块5，启动液压杆4带动活动块5进行移动，进而使钻头6靠近水泵叶轮。

根据图2中组件进一步的：固定组件7包括第一凸轮701，第一凸轮701的顶端活动连接有第二凸轮702，第二凸轮702的顶端活动连接有连接杆706，连接杆706的顶端活动连接有滑块709，滑块709的顶端固定安装有弯杆708，弯杆708靠近第一凸轮701的一侧固定安装有压板705，滑块709的外壁活动连接有固定杆710，固定杆710靠近第一凸轮701的一侧固定安装有放置板703，放置板703的顶端固定安装有定位杆704，放置板703的顶端两侧均开设有凹槽707；

启动第一电机带动第一凸轮701旋转，第一凸轮701带动第二凸轮702旋转，第二凸轮702带动连接杆706顶端的滑块709进行移动，滑块709带动弯杆708进行移动，弯杆708带动压板705进行移动，进而将水泵叶轮固定住。

根据图5中组件进一步的：调节组件8包括转轴801，转轴801的外壁固定安装有挡板802，两个挡板802的相对一端均活动连接有滚珠808，转轴801的外壁活动连接有第一转盘803，第一转盘803的外壁开设有斜槽810，斜槽810的内壁活动连接有卡柱811，卡柱811的右侧活动连接有第二转盘807，第二转盘807的内壁活动连接有活动轴809，活动轴809的顶端固定安装有第三凸轮806，转轴801的底端活动连接有皮带804，转轴801的右侧固定安装有活动杆805；

启动第二电机带动转轴801旋转，转轴801通过皮带804带动钻头6旋转，同时转轴801带动活动杆805旋转，活动杆805带动第三凸轮806旋转，第三凸轮806带动第二转盘807旋转，第二转盘807通过卡柱811和斜槽810带动第一转盘803旋转，进而使其能够一次完成对水泵叶轮的钻孔。

根据图2-4中固定组件7进一步的：第一凸轮701的底端与机体1的内壁底端活动连接，第二凸轮702的数量为四个，以第一凸轮701为圆心等间距分布，放置板703的顶端开设有通孔，且通孔位于压板705与定位杆704之间，压板705的底端位于凹槽707的内部，固定杆710的数量为四个，均固定安装于机体1的内壁上，且以放置板703为圆心等间距分布。

通过设置有四个第二凸轮702，使其能够带动四个压板705进行移动，进而能够将水泵叶轮固定得更加稳定。

根据图5-6中调节组件8进一步的：转轴801的顶端固定安装于活动块5的内壁顶端，钻头6的顶端与第一转盘803的底端活动连接，且钻头6通过皮带804与转轴801连接，挡板802的数量为两个，分别位于第一转盘803的两端，第一转盘803的两端均开设有环形槽，滚珠808靠近第一转盘803的一侧位于环形槽的内部，活动轴809于活动块5的内壁底端活动连接，第三凸轮806位于第二转盘807的顶端，且第三凸轮806与活动杆805活动连接。

由于转轴801的底端贯穿第一转盘803，且转轴801外壁安装挡板802，挡板802与第一转盘803之间设有滚珠808，使得转轴801旋转不会直接带动第一转盘803旋转。

工作原理：在使用时，将装置移动至指定区域，并将需进行钻孔的水泵叶轮通过定位杆704放置于放置板703上，再启动第一电机带动第一凸轮701旋转，由于第一凸轮701与第二凸轮702活动连接，使第一凸轮701带动第二凸轮702旋转，由于第二凸轮702顶端安装连接杆706，连接杆706顶端安装滑块709，且滑块709位于固定杆710的内部，进而使得第二凸轮702带动滑块709进行移动，滑块709带动弯杆708移动，弯杆708带动压板705进行移动，使四个压板705逐渐靠近水泵叶轮，进而将其固定于放置板703上，同时启动第二电机带动转轴801旋转，由于转轴801与钻头6通过皮带804连接，且钻头6安装于第一转盘803上，使得转轴801带动钻头6旋转，使其能够进行钻孔，同时转轴801带动活动杆805旋转，使活动杆805与第三凸轮806接触，进而带动第三凸轮806旋转，第三凸轮806带动第二转盘807旋转，由于第二转盘807外壁安装卡柱811，且卡柱811通过斜槽810与第一转盘803连接，进而使第二转盘807带动第一转盘803旋转，使得钻头6的位置发生移动，进而使其能够一次完成对水泵叶轮的钻孔。

综上所述，该水泵叶轮加工用钻孔装置，通过机体1的内壁底端安装第一凸轮701，第一凸轮701与第二凸轮702活动连接，第二凸轮702顶端安装连接杆706，连接杆706顶端安装滑块709，且滑块709位于固定杆710的内部，再通过滑块709顶端安装弯杆708，弯杆708上安装压板705，且放置板703顶端安装定位杆704，使其能够将需进行钻孔的水泵叶轮固定于放置板703上，防止其在工作时出现偏移；通过活动块5的内壁顶端安装转轴801，转轴801外壁安装第一转盘803，第一转盘803底端安装钻头6，且转轴801底端设置有皮带804，皮带804与钻头6连接，再通过转轴801右侧安装活动杆805，活动杆805与第三凸轮806连接，且第三凸轮806与第二转盘807均安装在活动轴809上，第二转盘807外壁安装卡柱811，且卡柱811与第一转盘803外壁的斜槽810连接，进而使其能够一次完成对水泵叶轮的钻孔。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。