1.本发明涉及一种攻丝设备，尤其涉及一种高端制造自动化金属柱攻丝设备。
背景技术：
2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
3.目前人们对金属柱进行攻丝通常是人工将攻丝滚轮安装在电钻上，然后将金属柱安装在夹具上，弹簧人工推动夹具使金属柱与攻丝滚轮接触从而进行攻丝，这样攻丝需要人工一直做推动夹具的动作，费时费力，效率低下。
4.因此亟需研发一种可以自动对金属柱进行攻丝并取下的高端制造自动化金属柱攻丝设备。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服需要人工一直做推动夹具的动作，费时费力，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对金属柱进行攻丝并取下的高端制造自动化金属柱攻丝设备。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高端制造自动化金属柱攻丝设备，包括：顶板，其上连接有支板；攻丝组件，其连接在顶板上；下压组件，其连接在支板上。
7.优选地，攻丝组件包括：高速电机，其安装在顶板上；第一齿轮，其连接在高速电机输出轴上；固定块，其连接在顶板上；滚轮，其滑动式地连接在固定块上；滑杆其滑动式地连接在顶板上；传动组件，其连接在滑杆与滚轮之间；第二齿轮，其连接在滚轮上，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
8.优选地，下压组件包括；第一支架，其连接在支板上；气缸，其安装在第一支架上；压板，其连接在气缸伸缩杆上。
9.优选地，还包括夹紧组件，夹紧组件包括：第二支架，其连接在顶板上；楔形杆，其滑动式地连接在第二支架上，楔形杆右侧与滑杆连接；第一伸缩杆，其滑动式地连接在第二支架上；第一弹簧，其连接在第一伸缩杆与第二支架之间；第二伸缩杆，其滑动式地连接在支板上；第二弹簧，其连接在第二伸缩杆与支板之间；异形杆，其连接在压板上，异形杆与楔形杆相配合。
10.优选地，还包括旋转组件，旋转组件包括：伺服电机，其安装在顶板上；转轴，其连接在伺服电机输出轴上；花键，其连接在转轴上；轴套，其连接在压板上，轴套与花键滑动式连接；第三弹簧，其连接在轴套与花键之间。
11.优选地，还包括取料组件，取料组件包括：异形架，其连接在顶板上；固定杆，其连接在异形架上；收集框，其设在顶板上，收集框位于异形架正左方。
12.优选地，还包括下料组件，下料组件包括：下料管，其连接在第一支架上；挡板，其滑动式地连接在下料管上；把手，其连接在挡板上。
13.优选地，滚轮沿周设有滚丝。
14.（3）有益效果本发明达到了的效果：1.通过攻丝组件和下压组件的配合从而对金属柱进行下压攻丝。
15.2.通过夹紧组件从而不需要人工拉动滑杆向右运动对金属柱进行攻丝。
16.3.通过旋转组件从而使加工完成的金属柱位于压板左侧，方便人工取下。
17.4.通过取料组件从而不需要人工将金属柱取下，节省人力，提高了工作效率。
18.5.通过下料组件从而不需要人工将金属柱放置在第一支架上，进一步节省人力，且提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明攻丝组件和下压组件的结构示意图。
21.图3为本发明夹紧组件的结构示意图。
22.图4为本发明旋转组件和取料组件的结构示意图。
23.图5为本发明下料组件的结构示意图。
24.附图中的标记为：1
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顶板，2
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支板，3
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攻丝组件，31
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高速电机，32
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第一齿轮，33
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固定块，34
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滚轮，35
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滑杆，36
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传动组件，37
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第二齿轮，4
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下压组件，41
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第一支架，42
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气缸，43
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压板，5
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夹紧组件，51
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第二支架，52
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楔形杆，53
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第一伸缩杆，54
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第一弹簧，55
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第二伸缩杆，56
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第二弹簧，57
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异形杆，6
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旋转组件，61
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伺服电机，62
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转轴，63
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花键，64
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轴套，65
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第三弹簧，7
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取料组件，71
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异形架，72
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固定杆，73
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收集框，8
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下料组件，81
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下料管，82
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挡板，83
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把手。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
26.实施例1一种高端制造自动化金属柱攻丝设备，如图1和图2所示，包括有顶板1、支板2、攻丝组件3和下压组件4，顶板1右侧前后两侧均连接有支板2，顶板1顶部右侧连接有攻丝组件3，两侧的支板2上部连接有下压组件4。
27.攻丝组件3包括有高速电机31、第一齿轮32、固定块33、滚轮34、滑杆35、传动组件36和第二齿轮37，顶板1右侧中间安装有高速电机31，高速电机31输出轴连接有第一齿轮32，顶板1右部前后两侧均连接有固定块33，两侧的固定块33顶部均滑动式连接有滚轮34，顶板1右侧中部滑动式连接有滑杆35，滑杆35与两侧的滚轮34之间连接有传动组件36，两侧的滚轮34下部均连接有第二齿轮37，第二齿轮37与第一齿轮32相啮合。
28.下压组件4包括有第一支架41、气缸42和压板43，两侧的支板2顶部之间连接有第一支架41，第一支架41左侧安装有气缸42，气缸42伸缩杆连接有压板43。
29.当需要对金属柱进行攻丝时，可以使用本设备，首先人工将金属柱放置在压板43
右侧，然后通过人工启动气缸42，气缸42伸缩杆向下运动带动压板43向下运动，压板43向下运动带动金属柱向下运动，使金属柱位于两侧的滚轮34之间，接着人工拉动滑杆35向右运动通过传动组件36带动两侧的滚轮34向内侧运动，两侧的滚轮34向内侧运动从而带动两侧的第二齿轮37向内侧运动，使两侧的第二齿轮37向内侧运动与第一齿轮32啮合，然后人工启动高速电机31转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动两侧的第二齿轮37转动，两侧的第二齿轮37转动带动两侧的滚轮34转动，两侧的滚轮34转动从而对中间的金属柱进行攻丝。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有夹紧组件5，夹紧组件5包括有第二支架51、楔形杆52、第一伸缩杆53、第一弹簧54、第二伸缩杆55、第二弹簧56和异形杆57，顶板1右侧中间连接有第二支架51，第二支架51上部滑动式连接有楔形杆52，楔形杆52右侧与滑杆35连接，第二支架51下部右侧滑动式连接有第一伸缩杆53，第一伸缩杆53与第二支架51之间连接有第一弹簧54，两侧的支板2下部内侧均滑动式连接有第二伸缩杆55，第二伸缩杆55与两侧的支板2之间连接有第二弹簧56，压板43右侧底部连接有异形杆57，异形杆57与楔形杆52相配合。
31.当压板43向下运动时，压板43向下运动带动异形杆57向下运动，异形杆57向下运动带动楔形杆52向右运动，楔形杆52向右运动带动滑杆35向右运动，从而不需要人工拉动滑杆35向右运动对金属柱进行攻丝，滑杆35向右运动带动第一伸缩杆53向右运动，第一伸缩杆53向右运动第一弹簧54被拉伸，两侧的滚轮34向内运动时，滚轮34向内运动带动两侧的第二伸缩杆55向内运动，两侧的第二伸缩杆55向内运动两侧的第二弹簧56被拉伸，当异形杆57向上复位时，滑杆35通过被拉伸的第一弹簧54进行复位，两侧的滚轮34通过被两侧拉伸的第二弹簧56进行复位。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有旋转组件6，旋转组件6包括有伺服电机61、转轴62、花键63、轴套64和第三弹簧65，顶板1中间安装有伺服电机61，伺服电机61输出轴连接有转轴62，转轴62顶部连接有花键63，压板43底部中间连接有轴套64，轴套64与花键63滑动式连接，轴套64与花键63之间连接有第三弹簧65。
33.当金属柱加工完成后，通过人工启动伺服电机61转动带动转轴62转动，转轴62转动带动花键63转动，花键63转动带动轴套64转动，轴套64转动带动压板43转动，从而使加工完成的金属柱位于压板43左侧，方便人工取下。
34.在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有取料组件7，取料组件7包括有异形架71、固定杆72和收集框73，顶板1左侧连接有异形架71，异形架71顶部中间连接有固定杆72，顶板1左侧设有收集框73，收集框73位于异形架71正左方。
35.当加工完成的金属柱位于压板43左侧时，气杆伸缩杆向下运动带动压板43向下运动，使加工完成的金属柱与固定杆72接触，通过固定杆72顶部设有缺口，使加工完成的金属柱掉落在收集框73内，从而不需要人工将金属柱取下，节省人力，提高了工作效率。
36.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有下料组件8，下料组件8包括有下料管81、挡板82和把手83，第一支架41上部右侧连接有下料管81，下料管81下部滑动式连接有挡板82，挡板82前侧连接有把手83。
37.当需要对金属柱进行攻丝时，通过人工拉动把手83向前运动带动挡板82向前运动，挡板82向前运动从而金属柱掉落在第一支架41上，从而不需要人工将金属柱放置在第一支架41上，进一步节省人力，且提高了工作效率。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。