1.本发明涉及一种刨槽设备，尤其涉及一种用于金属板的刨槽设备。
背景技术：
2.在金属板生产完成后，工人会根据产品的需求对金属进行开槽，现有的开槽装置中的开槽器通常为固定设置，如此就只能够开出同一深度的槽，且其不能较好的适应不同厚度的金属板，大多只能够适应厚度一直的金属板，如此就会存在很大的局限性，且不便于人们操作，加之现有的开槽设备大多是需要人工手动对金属板进行上料，这样就较为不便。
3.因此，针对上述缺点，我们需要研发一种适应性较强、能够对金属板开出不同深度的槽且能够对金属板快速上料的用于金属板的刨槽设备。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术不能较好的适应不同厚度的金属板、只能够开出同一深度的槽和需要人工手动上料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种适应性较强、能够对金属板开出不同深度的槽且能够对金属板快速上料的用于金属板的刨槽设备。
5.一种用于金属板的刨槽设备，包括：底座，底座上设有放置机构；刨槽机构，底座上设有刨槽机构。
6.进一步说明，放置机构包括：第一支架，底座上设有第一支架；滚筒，第一支架上对称转动式设有滚筒；放置台，滚筒之间放置有放置台；传送带，滚筒之间对称绕有传送带；限位块，传送带上均均匀设有限位块。
7.进一步说明，刨槽机构包括：第二支架，底座上对称设有第二支架；第一安装箱，第二支架之间滑动式设有第一安装箱；伺服电机，第一安装箱内设有伺服电机，伺服电机输出轴与第一安装箱转动式连接；刀，伺服电机输出轴上设有刀。
8.进一步说明，还包括调节机构，调节机构包括：第一安装块，第二支架上均设有第一安装块；第二安装块，第一安装箱两端均设有第二安装块；第一滑块，第二安装块上均滑动式设有第一滑块，第一滑块在第一安装块内滑动；第一弹簧，第二安装块均与第一安装箱之间设有第一弹簧。
9.进一步说明，还包括上料机构，上料机构包括：第三安装块，底座上设有第三安装块；第二安装箱，第三安装块上滑动式设有第二安装箱；气缸，第二安装箱内设有气缸；第二滑块，气缸伸缩杆上滑动式设有第二滑块；吸盘，气缸伸缩杆上滑动式设有吸盘；连接块，第二安装箱上设有连接块，第二滑块与连接块连接；第三安装箱，底座上设有第三安装箱；第二弹簧，第三安装箱内对称设有第二弹簧；第三滑块，第二弹簧之间设有第三滑块。
10.进一步说明，还包括下料机构，下料机构包括：第四安装块，第三安装块上设有第四安装块；第四滑块，第四安装块内滑动式设有第四滑块，第四滑块与吸盘配合；第五安装块，第三安装块上对称设有第五安装块；第五滑块，第五安装块上均滑动式设有第五滑块，第五滑块与第四滑块配合；第三弹簧，第五滑块与第五安装块之间设有第三弹簧；第六安装
块，第三安装块上对称设有第六安装块；第六滑块，第六安装块上均滑动式设有第六滑块，第六滑块与第四滑块和第五滑块配合；第四弹簧，第六滑块与第六安装块之间设有第四弹簧。
11.进一步说明，还包括传动机构，传动机构包括：第七安装块，第三安装块上对称设有第七安装块；齿条，第七安装块上均滑动式设有齿条，齿条在第三安装块上滑动，齿条与第二安装箱配合；单向齿轮，一侧的滚筒上均设有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合；第五弹簧，第七安装块与齿条与之间设有第五弹簧。
12.进一步说明，第五弹簧为拉伸弹簧。
13.本发明的有益效果为：1、本发明通过放置机构以实现对金属板的放置，接着在刨槽机构的作用下实现对金属板的开槽。
14.2、通过设有调节机构，进而实现对刨槽机构位置的调整，如此就可对不同高度的金属板进行开槽，同时也可对金属板开出不同深度的槽。
15.3、通过设有上料机构，进而实现对金属板的运送。
16.4、通过上料机构与下料机构的配合，如此就无需人工手动将金属板取下。
17.5、通过上料机构与传动机构的配合，如此就可实现对金属板的间歇向右传送。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明的第十二种部分立体结构示意图。
31.图14为本发明的第十三种部分立体结构示意图。
32.附图中的标记：1：底座，2：放置机构，20：第一支架，21：放置台，22：滚筒，23：传送带，24：限位块，3：刨槽机构，30：第二支架，31：第一安装箱，32：伺服电机，33：刀，4：调节机构，40：第一安装块，41：第二安装块，42：第一滑块，43：第一弹簧，5：上料机构，50：第三安装块，51：第二安装箱，52：气缸，53：第二滑块，54：吸盘，55：连接块，56：第三安装箱，57：第三滑块，58：第二弹簧，6：下料机构，60：第四安装块，61：第四滑块，62：第五安装块，63：第五滑块，64：第三弹簧，65：第六安装块，66：第六滑块，67：第四弹簧，7：传动机构，70：第七安装块，71：齿条，72：单向齿轮，73：第五弹簧。
具体实施方式
33.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
34.实施例1一种用于金属板的刨槽设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、放置机构2和刨槽机构3，底座1顶部右侧设有放置机构2，底座1顶部右侧设有刨槽机构3。
35.当人们需要使用本设备时，首先人们将金属板放置于刨槽机构3下方的放置机构2上，再调整好刨槽机构3的位置，接着就可启动刨槽机构3，使刨槽机构3转动，刨槽机构3转动进而对金属板进行开槽，待开槽完成人们就可关闭刨槽机构3，并将金属板取下，如此不断重复就可实现对金属板的快速开槽。
36.放置机构2包括有第一支架20、放置台21、滚筒22、传送带23和限位块24，底座1顶部右侧设有第一支架20，第一支架20上左右对称转动式设有滚筒22，滚筒22之间放置有放置台21，滚筒22之间对称绕有传送带23，传送带23上均均匀设有限位块24。
37.刨槽机构3包括有第二支架30、第一安装箱31、伺服电机32和刀33，底座1顶部右侧对称设有第二支架30，第二支架30之间滑动式设有第一安装箱31，第一安装箱31内设有伺服电机32，伺服电机32输出轴与第一安装箱31转动式连接，伺服电机32输出轴上设有刀33。
38.首先人们将金属板放置于放置台21右侧，接着人们就可调整第一安装箱31的位置，第一安装箱31进而带动其上所有的部件移动，待刀33调整至合适高度，然后就可启动伺服电机32，使伺服电机32输出轴带动刀33转动，使刀33对金属板进行开槽，开槽完成后，人们将第一安装箱31向上移动，使刀33与金属板分离，接着人们就可将开槽完成的金属板取下，并换上新的金属板，如此不断重复就可实现对金属板的快速开槽，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机32即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，还包括调节机构4，调节机构4包括有第一安装块40、第二安装块41、第一滑块42和第一弹簧43，第二支架30上均设有第一安装块40，第一安装箱31两端均设有第二安装块41，第二安装块41上均滑动式设有第一滑块42，第一滑块42在第一安装块40内滑动，第二安装块41均与第一安装箱31之间设有第一弹簧43。
40.当人们需要调整刀33的位置时，首先人们将第一滑块42向外拉出，使第一滑块42与第一安装块40分离，此时第一弹簧43被拉伸，接着人们就可调整第一安装箱31的位置，待位置调整好后人们就可松开第一滑块42，使第一弹簧43带动第一滑块42复位，使得第一滑块42卡在第一安装块40上，进而固定住刀33的位置，如此就可对不同高度的金属板进行开槽，同时也可对金属板开出不同深度的槽。
41.还包括上料机构5，上料机构5包括有第三安装块50、第二安装箱51、气缸52、第二滑块53、吸盘54、连接块55、第三安装箱56、第三滑块57和第二弹簧58，底座1顶部左侧设有第三安装块50，第三安装块50上滑动式设有第二安装箱51，第二安装箱51内设有气缸52，气缸52伸缩杆上滑动式设有第二滑块53，气缸52伸缩杆上滑动式设有吸盘54，第二安装箱51
上设有连接块55，第二滑块53与连接块55连接，底座1顶部左侧设有第三安装箱56，第三安装箱56内对称设有第二弹簧58，第二弹簧58之间设有第三滑块57。
42.首先人们将金属板放置于第三滑块57上，此时第三滑块57被挤压，第二弹簧58被压缩，接着人们就可启动气缸52，首先控制气缸52伸缩杆向下移动，气缸52伸缩杆带动吸盘54向下移动，待吸盘54与金属板接触时，吸盘54吸住金属板，接着人们就可控制气缸52伸缩杆向上移动，进而使吸盘54带动金属板向上移动，然后人们向右推动连接块55，连接块55带动气缸52和金属板向右移动，待金属板移动至合适位置时，人们就可停止推动连接块55，并将吸盘54上的金属板推落，使金属板落至放置台21和左侧的限位块24之间，如此就无需人工手动将金属板取下，接着人们再将连接块55向左拉动，使第二安装箱51和吸盘54向左移动复位，待第三滑块57上的金属板全部被取走后，第二弹簧58带动第三滑块57复位，当人们不需要使用本设备时，关闭气缸52即可。
43.还包括下料机构6，下料机构6包括有第四安装块60、第四滑块61、第五安装块62、第五滑块63、第三弹簧64、第六安装块65、第六滑块66和第四弹簧67，第三安装块50右侧设有第四安装块60，第四安装块60内滑动式设有第四滑块61，第四滑块61与吸盘54配合，第三安装块50右侧对称设有第五安装块62，第五安装块62上均滑动式设有第五滑块63，第五滑块63与第四滑块61配合，第五滑块63与第五安装块62之间设有第三弹簧64，第三安装块50右侧对称设有第六安装块65，第六安装块65上均滑动式设有第六滑块66，第六滑块66与第四滑块61和第五滑块63配合，第六滑块66与第六安装块65之间设有第四弹簧67。
44.当吸盘54移动至与第四滑块61接触时，就可停止推动连接块55，接着人们就可将第四滑块61向下推动，第四滑块61进而带动第五滑块63和吸盘54向下移动，吸盘54带动金属板向下移动，第三弹簧64被压缩，其中当第四滑块61移动至与第六滑块66分离时，由于第四弹簧67初始状态为拉伸状态，此时第四弹簧67会带动第六滑块66向左移动，待第五滑块63向下移动至与第六滑块66接触时，第五滑块63挤压第六滑块66，接着当第五滑块63越过第六滑块66后，第六滑块66向左移动卡住第五滑块63，接着待金属板移动至与放置台21接触时，人们就可将第四滑块61向上拉动，第四滑块61进而带动吸盘54向上移动，此时第五滑块63被卡住进而使金属板与吸盘54分离，接着待第四滑块61向上移动至与第六滑块66接触时，第四滑块61带动第六滑块66向右移动，使第六滑块66不再卡住第五滑块63，使得第三弹簧64带动第五滑块63向上移动复位，如此就可实现对金属板的自动下料。
45.还包括传动机构7，传动机构7包括有第七安装块70、齿条71、单向齿轮72和第五弹簧73，第三安装块50上对称设有第七安装块70，第七安装块70上均滑动式设有齿条71，齿条71在第三安装块50上滑动，齿条71与第二安装箱51配合，左侧的滚筒22上均设有单向齿轮72，单向齿轮72与齿条71啮合，第七安装块70与齿条71与之间设有第五弹簧73。
46.当第二安装箱51向右移动至与齿条71接触时，齿条71向右移动，第五弹簧73被拉伸，进而通过单向齿轮72带动左侧的滚筒22转动，左侧的滚筒22带动传送带23和右侧的滚筒22转动，传送带23通过限位块24带动金属板向右移动，接着待第三安装块50向左移动至与齿条71分离时，第五弹簧73带动齿条71复位，此时单向齿轮72不会带动左侧的滚筒22转动，如此不断重复就可实现对金属板的向右传送。
47.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的
结构和功能。