一种数控两辊卷板机的制作方法

本发明涉及卷板机技术领域，具体为一种数控两辊卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用辊筒迫使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机通过液压力、机械力等外力的作用，使辊筒运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

但是现有的数控两辊卷板机在实际使用过程中存在以下缺陷：1.在板材进行弯曲成形处理的过程中，板料在主动辊筒和从动辊筒之间运行时由于板材厚度不一致，受力不均匀，从而易出现方向偏移，导致板材弯曲成形的质量差或与原定规格型号不一致；2.不能适用于不同厚度的板材加工处理，适用范围局限，只能加工单一厚度的板料；3.在板材进行弯曲成形处理的过程中，会产生一定的内应力。

为此，提出一种数控两辊卷板机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控两辊卷板机，该装置利用夹块的移动使夹槽对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，适用于不同宽度的板材夹持定位，避免板材卷弯成形中运行方向的位置偏移的现象，提高了板料弯曲成形的稳定性和效率，同时从动辊筒和从动轴的上下平移设计，方便工作人员根据不同厚度的板材调节主动辊筒和从动辊筒的间隙进行板材的压弯处理，适用性更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控两辊卷板机，包括底座，所述底座的上端外表面两侧位置均固定连接有支柱，所述底座的上端外表面靠近支柱的一侧均固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的延伸端均固定连接有固定座，一个所述支柱的前端外表面中间位置设置有控制面板，另一个所述支柱的内部靠近第二液压泵的下方设置有空腔，所述空腔的内部设置有电机，所述电机的一端外表面固定连接有主动轴，且主动轴贯穿延伸至支柱的一侧外表面，所述主动轴的外表面中间位置包裹有主动辊筒，所述主动辊筒的正下方设置有从动辊筒，所述从动辊筒的两侧外表面中间位置贯穿设置有从动轴，且从动轴的两端与两个固定座连接，所述支柱的上端外表面中间位置均固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的延伸段均固定连接有固定块，所述固定块的下端外表面靠近主动辊筒的上方均固定连接有夹块，所述夹块的一侧外表面中间位置开设有夹槽。

通过采用上述技术方案，利用夹块的移动使夹槽对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，适用于不同宽度的板材夹持定位，避免板材卷弯成形中运行方向的位置偏移的现象，提高了板料弯曲成形的稳定性和效率，同时从动辊筒和从动轴的上下平移设计，方便工作人员根据不同厚度的板材调节主动辊筒和从动辊筒的间隙进行板材的压弯处理，适用性更佳。

优选的，所述夹块与夹槽均为弧形结构，且夹槽的两端贯穿夹块的下端外表面。

通过采用上述技术方案，便于通过夹槽对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，同时方便板材通过夹槽进行弯曲运转，防止卷板运行时方向位置偏移影响板材成型效果。

优选的，所述主动轴与从动轴的两端均固定连接有轴承，且主动轴通过轴承与支柱连接，所述从动轴通过轴承与固定座连接。

通过采用上述技术方案，便于主动轴与从动轴转动运行的稳定性，进而保证主动辊筒和从动辊筒的稳定卷板工作。

优选的，所述支柱的前端外表面靠近空腔的前方贯穿开设有若干组通风孔。

通过采用上述技术方案，便于对空腔的内部进行通风散热，避免电机过热影响正常运行。

优选的，所述主动辊筒和从动辊筒的规格型号相同，呈上下对称设置。

通过采用上述技术方案，保持主动辊筒和从动辊筒的一致性，便于提高板材卷板的质量和表面平滑度。

优选的，所述控制面板的输出端分别与电机、第一液压泵和第二液压泵的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过控制面板控制电机、第一液压泵和第二液压泵的运行工作。

优选的，所述主动辊筒沿长度方向内设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有塑料环，所述塑料环的外表面嵌入有电磁铁，所述塑料环下端外表面与所述主动辊筒下端外表面相切，实现所述主动辊筒进行卷板转动时，所述塑料环随所述主动辊筒同步转动，所述塑料环由两半圆塑料环组成，两半圆塑料环的一端铰接，两半圆塑料环的另一端开口处设有两块永磁铁。

通过采用上述技术方案，通过所述塑料环随所述主动辊筒同步转动，使卷曲的板材吸附在所述电磁铁上，进而使板材弯曲成型的过程中不易晃动，便于板材定型，能够避免在板材卷板时需要人工把持定型，减少了人力劳动，提高了该装置的安全性，通过电磁铁在通电后会发热，进而使吸附在所述电磁铁上的板材加热，能够去除板材在卷板时产生的内应力，通过开口处的两块永磁铁控制塑料环的打开与闭合，使塑料环能够在所述主动辊筒上自由装卸，实现在不同体形大小的板材卷板时，能够选择与板材体形相应大小的塑料环，提高该装置的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过支柱的上端外表面中间位置均固定连接有第二液压泵，第二液压泵的延伸段均固定连接有固定块，固定块的下端外表面靠近主动辊筒的上方均固定连接有夹块，夹块的一侧外表面中间位置开设有夹槽，利用夹块的移动使夹槽对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，适用于不同宽度的板材夹持定位，避免板材卷弯成形中运行方向的位置偏移的现象，提高了板料弯曲成形的稳定性和效率；

2、通过底座的上端外表面靠近支柱的一侧均固定连接有第一液压泵，第一液压泵的延伸端均固定连接有固定座，主动辊筒的正下方设置有从动辊筒，从动辊筒的两侧外表面中间位置贯穿设置有从动轴，且从动轴的两端与两个固定座连接，从动辊筒和从动轴的上下平移设计，方便工作人员根据不同厚度的板材调节主动辊筒和从动辊筒的间隙进行板材的压弯处理，适用性更佳。

3.通过主动辊筒上环形凹槽内的塑料环随主动辊筒同步转动，使卷曲的板材吸附在所述电磁铁上，进而使板材弯曲成型的过程中不易晃动，便于板材定型，能够避免在板材卷板时需要人工把持定型，减少了人力劳动，提高了该装置的安全性，通过电磁铁在通电后会发热，进而使吸附在所述电磁铁上的板材加热，能够去除板材在卷板时产生的内应力，通过控制塑料环的打开与闭合，使塑料环能够在所述主动辊筒上自由装卸，实现在不同体形大小的板材卷板时，能够选择与板材体形相应大小的塑料环，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的夹块的结构示意图；

图5为本发明的另一种实施方式的主视结构示意图；

图6为本发明的塑料环结构的剖视图。

图中：

1、底座；2、支柱；3、控制面板；4、主动轴；5、主动辊筒；6、从动轴；7、从动辊筒；8、空腔；9、电机；10、第一液压泵；11、固定座；12、第二液压泵；13、固定块；14、夹块；15、夹槽；16、塑料环；17、电磁铁。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种数控两辊卷板机，包括底座1，所述底座1的上端外表面两侧位置均固定连接有支柱2，所述底座1的上端外表面靠近支柱2的一侧均固定连接有第一液压泵10，所述第一液压泵10的延伸端均固定连接有固定座11，一个所述支柱2的前端外表面中间位置设置有控制面板3，另一个所述支柱2的内部靠近第二液压泵12的下方设置有空腔8，所述空腔8的内部设置有电机9，所述电机9的一端外表面固定连接有主动轴4，且主动轴4贯穿延伸至支柱2的一侧外表面，所述主动轴4的外表面中间位置包裹有主动辊筒5，所述主动辊筒5的正下方设置有从动辊筒7，所述从动辊筒7的两侧外表面中间位置贯穿设置有从动轴6，且从动轴6的两端与两个固定座11连接，所述支柱2的上端外表面中间位置均固定连接有第二液压泵12，所述第二液压泵12的延伸段均固定连接有固定块13，所述固定块13的下端外表面靠近主动辊筒5的上方均固定连接有夹块14，所述夹块14的一侧外表面中间位置开设有夹槽15，利用夹块14的移动使夹槽15对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，适用于不同宽度的板材夹持定位，避免板材卷弯成形中运行方向的位置偏移的现象，提高了板料弯曲成形的稳定性和效率，同时从动辊筒7和从动轴6的上下平移设计，方便工作人员根据不同厚度的板材调节主动辊筒5和从动辊筒7的间隙进行板材的压弯处理，适用性更佳。

具体的，所述夹块14与夹槽15均为弧形结构，且夹槽15的两端贯穿夹块14的下端外表面，便于通过夹槽15对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，同时方便板材通过夹槽15进行弯曲运转，防止卷板运行时方向位置偏移影响板材成型效果。

具体的，所述主动轴4与从动轴6的两端均固定连接有轴承，且主动轴4通过轴承与支柱2连接，所述从动轴6通过轴承与固定座11连接，便于主动轴4与从动轴6转动运行的稳定性，进而保证主动辊筒5和从动辊筒7的稳定卷板工作。

具体的，所述支柱2的前端外表面靠近空腔8的前方贯穿开设有若干组通风孔，便于对空腔8的内部进行通风散热，避免电机9过热影响正常运行。

具体的，所述主动辊筒5和从动辊筒7的规格型号相同，呈上下对称设置，保持主动辊筒5和从动辊筒7的一致性，便于提高板材卷板的质量和表面平滑度。

具体的，所述控制面板3的输出端分别与电机9、第一液压泵10和第二液压泵12的输入端电性连接，便于使用者通过控制面板3控制电机9、第一液压泵10和第二液压泵12的运行工作。

具体的，如图5和图6所示，所述主动辊筒5沿长度方向内设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有塑料环16，所述塑料环16的外表面嵌入有电磁铁17，所述塑料环16下端外表面与所述主动辊筒5下端外表面相切，进而使所述主动辊筒5进行卷板转动时，所述塑料环16随所述主动辊筒5同步转动，使卷曲的板材吸附在所述电磁铁17上，进而使板材弯曲成形的过程中不易晃动，便于板材定型，能够避免在板材卷板时需要人工把持定型，减少了人力劳动，提高了该装置的安全性，进一步的，所述电磁铁17在通电后会发热，进而使吸附在所述电磁铁17上的板材通过热传递加热，能够去除板材在卷板时产生的内应力，所述塑料环16由两半圆塑料环组成，两半圆塑料环的一端铰接，两半圆塑料环的另一端开口处设有两块永磁铁，用于所述塑料环16的打开与闭合，进而使塑料环16能够在所述主动辊筒上自由装卸，实现在不同体形大小的板材卷板时，能够选择与板材体形相应大小的塑料环16，提高该装置的实用性，特别适用于大直径的薄壁板材的卷曲加工。

需要说明的是，本发明为一种数控两辊卷板机，电机9的型号为y112m，第一液压泵10和第二液压泵12的型号均为a10vso71drg/31r-ppa12n00，首先使用者在使用时，通过控制面板3控制第一液压泵10运行，进而第一液压泵10的输出端推动固定座11上下平移，进而从动轴6与从动辊筒7上下平移，实现主动辊筒5和从动辊筒7的上下间隙的调节，提高了装置的实用性，适用于不同厚度的板材的卷弯成形，该装置结构适用于厚度为1cm至10cm的板材，其中夹槽15宽度为10cm，适用于最大厚度板材使用，解决了传统产品适用范围的局限性，确定待加工板材厚度位置后，关闭第一液压泵10，此时通过控制面板3启动电机9运行，进而主动轴4转动，带动主动辊筒5转动运行，将板料通过主动辊筒5和从动辊筒7的上下间隙位置进行入料，此时主动辊筒5配合从动辊筒7迫使板材弯曲转动，当板材运转到夹块14的位置后，关闭电机9，通过控制面板3启动第二液压泵12，进而第二液压泵12的输出端控制固定块13平移，两个夹块14对向平移，进而夹槽15卡住板材，且夹槽15的两端贯穿夹块14的下端外表面，便于通过夹槽15对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，同时方便板材通过夹槽15进行弯曲运转，关闭第二液压泵12，此时启动电机9正常工作，适用于不同宽度的板材夹持定位，避免板材卷弯成形中运行方向的位置偏移的现象，提高了板料弯曲成形的稳定性和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。