道路圆周井盖切割机

本发明涉及道路施工
技术领域：
，特别涉及道路圆周井盖切割机。
背景技术：
：随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在道路改造、街道翻修时，需要对道路上已经安装好的井盖进行重新施工，经常涉及到道路井盖的拆卸及井盖孔的扩充，或道路的井盖孔进行扩孔。但是，现有的圆周井盖切割机在使用时，通过一个简易的支架进行支撑，然后由人工操作进行井盖切割，一方面难以精确掌握切割深度，另一方面操作人员的工作强度大。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种道路圆周井盖切割机，旨在解决目前的装配过程，人工劳动强度大、工作效率低的问题。为实现上述目的，本发明提出一种道路圆周井盖切割机，包括：机座，形成有下端开口的安装腔，所述开口用于对应待切割的井口；移动装置，包括可沿上下向、且沿前后向活动安装至所述机座的活动座，所述活动座具有位于所述安装腔内的收纳位置，和自所述开口伸出于所述安装腔的切割位置；切割装置，包括沿上下向延伸的轴线转动安装至所述活动座的下方的切割片结构，用于将待切割的井口切割成井盖孔；以及，移动驱动组件，设于所述机座上，与所述活动座驱动连接，用以驱动所述活动座向上且向后运动至所述收纳位置，或者向下且向前运动至所述切割位置。可选地，所述移动驱动组件包括：安装支架，固定安装至所述安装腔内；旋转轴，所述旋转轴的前端沿前后向延伸的轴线转动安装至所述安装支架的上端，所述旋转轴的后端外侧面设有螺旋环绕的螺旋凸起，所述螺旋凸起的外侧端与所述旋转轴之间的距离呈由后至前逐渐增大设置；以及，连接杆，所述连接杆的上端设有滑轮，所述滑轮的外侧面设有环形滑槽，所述环形滑槽滑动安装至所述螺旋凸起的外侧端，所述连接杆的下端与所述活动座固定连接。可选地，所述安装支架的上端设有沿前后向延伸的第一安装孔，所述旋转轴的前端活动穿设于所述第一安装孔内；所述移动驱动组件还包括移动驱动电机，所述移动驱动电机固定安装于机座上且位于所述安装腔内，所述移动驱动电机的驱动轴沿前后向延伸，且伸入所述第一安装孔内以与所述旋转轴的前端连接。可选地，所述安装支架的下端设有沿前后向延伸的第二安装孔；所述移动驱动组件还包括导向结构，所述导向结构包括：活动杆，沿前后向延伸，所述活动杆的前端活动穿设于所述第二安装孔内；以及，导向套筒，沿上下向延伸，所述导向套筒的中部外侧壁固定安装于所述活动杆的后端，所述导向套筒的内腔供所述连接杆活动穿设。可选地，所述切割片结构包括：底座，所述底座的下端形成有安装槽；切割驱动电机，固定安装于所述底座的侧端，所述切割驱动电机的驱动轴伸入至所述安装槽内；以及，切割圆片，所述切割圆片的上端伸入至所述安装槽内，且所述切割圆片的中心处与所述切割驱动电机的驱动轴固定连接，所述切割圆片的下端用于在所述切割驱动电机的带动下转动切割。可选地，所述移动驱动组件还包括转动盘，所述转动盘的上端中部沿上下向轴线转动安装至所述活动座下端，所述转动盘的下端周侧供所述切割片结构安装。可选地，所述转动盘的下端面设有沿所述转动盘径向延伸的滑轨，所述切割片结构滑动安装至所述滑轨上；所述转动盘的下端面设有沿所述转动盘的经向延伸的多级液压缸，所述多级液压缸的缸筒固定安装于所述转动盘的下端中部，所述多级液压缸的液压杆与所述切割片结构固定连接，所述多级液压缸的液压杆伸缩以使得所述切割片结构沿所述转动盘的滑轨的位置可调整。可选地，所述滑轨、所述切割片结构和所述多级液压缸一一对应为切割片组，所述切割片组设有多个，且沿所述转动盘的周向间隔设置，其中，多个所述切割片结构的运动轨迹均位于同一圆周上，多个所述多级液压缸同步驱动。可选地，所述道路圆周井盖切割机还包括位于所述机座下方的多个滚轮，至少一所述滚轮为主动滚轮；所述道路圆周井盖切割机还包括刹车装置，所述刹车装置包括：锁止轮，与所述主动滚轮同轴转动，所述锁止轮的外侧面沿周向间隔设有多个锁止凸起；刹车片，沿上下向活动安装至所述机座上，所述刹车片处于所述锁止轮上方，且所述刹车片下端面对应所述锁止凸起设有卡扣槽；其中，所述刹车片具有向下运动至所述卡扣槽与其中之一所述锁止凸起扣合的锁止位置以及向上运动至所述卡扣槽与所述锁止凸起分离的解锁位置。可选地，所述刹车装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸包括沿上下向延伸的气缸杆，所述驱动气缸的缸筒固定安装至所述机座的下端，所述气缸杆与所述刹车片固定连接。本发明的技术方案中，移动所述机座至所述安装腔的开口对应待切割的井口，通过所述移动驱动组件驱动所述活动座相对于所述机座向下且向前运动至所述切割位置，此时所述切割片结构与待切割的井口边沿接触，所述活动座转动带动所述切割片结构做圆周运动，从而将井口切割成所述切割片结构运动圆周大小的圆周井盖孔。闲置时，所述活动座位于安装腔内，此时所述切割片结构与地面保持一定的距离，便于设备的转移，自动化切割精度好，降低人工劳动强度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的道路圆周井盖切割机一实施例的示意图；图2为图1中移动驱动组件的立体示意图；图3为图1中切割片结构与多级液压缸配合的示意图；图4为图1中局部a的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100道路圆周井盖切割机451活动杆1机座452导向套筒11安装腔46转动盘21活动座461滑轨31切割片结构47多级液压缸311底座5刹车装置312切割圆片51锁止轮4移动驱动组件511锁止凸起41安装支架52刹车片42旋转轴521卡扣槽421螺旋凸起53驱动气缸43连接杆6滚轮431滑轮61主动滚轮44移动驱动电机本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在道路改造、街道翻修时，需要对道路上已经安装好的井盖进行重新施工，经常涉及到道路井盖的拆卸及井盖孔的扩充，或道路的井盖孔进行扩孔。但是，现有的圆周井盖切割机在使用时，通过一个简易的支架进行支撑，然后由人工操作进行井盖切割，一方面难以精确掌握切割深度，另一方面操作人员的工作强度大。鉴于此，本发明提供一种道路圆周井盖切割机，自动化切割，降低人工强度，提高工作效率。图1至图4为本发明提供的道路圆周井盖切割机的实施例。请参照图1，道路圆周井盖切割机100包括机座1、移动装置、切割装置以及移动驱动组件4，所述机座1形成有下端开口的安装腔11，所述开口用于对应待切割的井口；所述移动装置包括可沿上下向、且沿前后向活动安装至所述机座1的活动座21，所述活动座21具有位于所述安装腔11内的收纳位置，和自所述开口伸出于所述安装腔11的切割位置；所述切割装置包括沿上下向延伸的轴线转动安装至所述活动座21的下方的切割片结构31，用于将待切割的井口切割成井盖孔；所述移动驱动组件4设于所述机座1上，与所述活动座21驱动连接，用以驱动所述活动座21向上且向后运动至所述收纳位置，或者向下且向前运动至所述切割位置。本发明的技术方案中，移动所述机座1至所述安装腔11的开口对应待切割的井口，通过所述移动驱动组件4驱动所述活动座21相对于所述机座1向下且向前运动至所述切割位置，此时所述切割片结构31与待切割的井口边沿接触，所述活动座21转动带动所述切割片结构31做圆周运动，从而将井口切割成所述切割片结构31运动圆周大小的圆周井盖孔。闲置时，所述活动座21位于安装腔11内，此时所述切割片结构31与地面保持一定的距离，便于设备的转移，自动化切割精度好，降低人工劳动强度，提高工作效率。为了所述活动座21上下向、前后向的方位调节，请参照图2，本实施例中，所述移动驱动组件4包括安装支架41、旋转轴42以及连接杆43：所述安装支架41固定安装至所述安装腔11内；所述旋转轴42的前端沿前后向延伸的轴线转动安装至所述安装支架41的上端，所述旋转轴42的后端外侧面设有螺旋环绕的螺旋凸起421，所述螺旋凸起421的外侧端与所述旋转轴42之间的距离呈由后至前逐渐增大设置；所述连接杆43的上端设有滑轮431，所述滑轮431的外侧面设有环形滑槽，所述环形滑槽滑动安装至所述螺旋凸起421的外侧端，所述连接杆43的下端与所述活动座21固定连接；其中，所述旋转轴42转动带动所述滑轮431在所述螺旋凸起421上由前至后运动，以带动所述活动座21向上运动至所述收纳位置，或者所述旋转轴42反向转动带动所述滑轮431在所述螺旋凸起421上由后至前向下运动，以带动所述活动座21运动至所述切割位置，具体的，当随着所述旋转轴42顺时针转动，所述螺旋凸起421同步转动，此时所述滑轮431由所述螺旋凸起421的外侧端与所述旋转轴42之间的距离最大处向着外侧端与所述旋转轴42之间的距离最小处运动，相对的，产生由于所述螺旋凸起421的外侧端与所述旋转轴42之间的距离逐渐减小而形成的上下位移，以及由前至后的前后向位移，反之相反运动。通过驱动所述旋转轴42运动即可实现所述活动座21两个方位的变化，从而进行避让和收纳，如此设置，将前后驱动和上下驱动合二为一，所需要的零部件数量少，节约成本。本发明不限制所述旋转轴42的驱动方式，在一实施例中，所述安装支架41的上端设有沿前后向延伸的第一安装孔，所述旋转轴42的前端活动穿设于所述第一安装孔内；所述移动驱动组件4还包括移动驱动电机44，所述移动驱动电机44固定安装于机座1上且位于所述安装腔11内，所述移动驱动电机44的驱动轴沿前后向延伸，且伸入所述第一安装孔内以与所述旋转轴42的前端连接。电机驱动的方式结构简单，通过控制电机的正转和反转即可实现所述连接杆43的运动方向改变，并且，可通过控制所述电机的转动速度调节所述活动座21的运动速度，更加安全可靠。在其他实施例中，还可以通过丝杆传动进行所述旋转轴42的转动驱动，在此不再详细说明。为了控制所述旋转轴42的转速，所述移动驱动电机44与所述旋转轴42之间还应当设置减速机构，以防止电机转速过快造成的设备损伤。进一步，所述安装支架41的下端设有沿前后向延伸的第二安装孔；所述移动驱动组件4还包括导向结构，所述导向结构包括活动杆451以及导向套筒452，所述活动杆451沿前后向延伸，所述活动杆451的前端活动穿设于所述第二安装孔内；所述导向套筒452沿上下向延伸，所述导向套筒452的中部外侧壁固定安装于所述活动杆451的后端，所述导向套筒452的内腔供所述连接杆43活动穿设。所述连接杆43在所述旋转轴42的驱动下，可沿着所述导向套筒452的内壁面上下运动，同时，所述导向套筒452随着所述连接杆43前后移动，通过所述活动杆451在所述第二安装孔内的导向限位，完成所述连接杆43运动轨迹的限定，间接的限制了所述活动座21的运动轨迹，防止所述滑轮431与所述螺旋凸起421脱轨，提高稳定性。为了提高切割效率，所述切割片结构31包括底座311、切割驱动电机以及切割圆片312：所述底座311的下端形成有安装槽；所述切割驱动电机固定安装于所述底座311的侧端，所述切割驱动电机的驱动轴伸入至所述安装槽内；所述切割圆片312的上端伸入至所述安装槽内，且所述切割圆片312的中心处与所述切割驱动电机的驱动轴固定连接，所述切割圆片312的下端用于在所述切割驱动电机的带动下转动切割。所述切割圆片312在所述切割驱动电机的驱动下转动切割，同时，所述底座311、所述切割驱动电机以及所述切割圆片312共同呈圆周转动，使得切割过程中，所述切割圆片312自转以加强切割力度，公转以完成圆周切割，切割的效果更好，同时可以适应更硬的材质。更进一步的，本发明中，所述移动驱动组件4还包括转动盘46，所述转动盘46的上端中部沿上下向轴线转动安装至所述活动座21下端，所述转动盘46的下端周侧供所述切割片结构31安装。如此设置，通过驱动所述转动盘46即可带动所述切割片结构31圆周转动，便于转动驱动的设置，并且，还可以通过更换所述转动盘46以调节切割的尺寸。需要说明的是，本发明不限制所述转动盘46的转动驱动方式，可以通过在所述活动座21上设置电机以直接驱动所述转动盘46，还可以通过皮带传动的方式进行控制，在此不再一一赘述。为了提高本发明所述的道路圆周井盖切割机100的通用性，请参照图3，所述转动盘46的下端面设有沿所述转动盘46径向延伸的滑轨461，所述切割片结构31滑动安装至所述滑轨461上；所述转动盘46的下端面设有沿所述转动盘46的经向延伸的多级液压缸47，所述多级液压缸47的缸筒固定安装于所述转动盘46的下端中部，所述多级液压缸47的液压杆与所述切割片结构31固定连接，所述多级液压缸47的液压杆伸缩以使得所述切割片结构31沿所述转动盘46的滑轨461的位置可调整。多级液压缸47具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。当所述多级液压缸47逐级伸出时，所述切割片结构31沿着所述滑轨461的中心向所述转动盘46的外边缘方向滑动，从而使得切割半径逐级增大，便于控制，并且结构稳定。所述滑轨461、所述切割片结构31和所述多级液压缸47一一对应为切割片组，所述切割片组设有多个，且沿所述转动盘46的周向间隔设置，其中，多个所述切割片结构31的运动轨迹均位于同一圆周上，多个所述多级液压缸47同步驱动。可根据实际的使用需求进行所述切割片组数量的设计，以提高切割的效果和切割的效率。需要说明的是，多个所述切割片结构31的运动轨迹均位于同一圆周上，多个所述多级液压缸47同步驱动。以保证调节和切割的稳定性。为了便于所述道路圆周井盖切割机100的移动，本发明中，所述道路圆周井盖切割机100还包括位于所述机座1下方的多个滚轮6，可以通过设置发动机驱动多个所述滚轮6前进和后退。进一步的，在切割过程中往往需要所述机座1保持静止状态，鉴于此，本发明中，请参照图4，所述道路圆周井盖切割机100还包括位于所述机座1下方的多个滚轮6，至少一所述滚轮6为主动滚轮61；所述道路圆周井盖切割机100还包括刹车装置5，所述刹车装置5包括锁止轮51和刹车片52：所述锁止轮51与所述主动滚轮61同轴转动，所述锁止轮51的外侧面沿周向间隔设有多个锁止凸起511；所述刹车片52沿上下向活动安装至所述机座1上，所述刹车片52处于所述锁止轮51上方，且所述刹车片52下端面对应所述锁止凸起511设有卡扣槽521；其中，所述刹车片52具有向下运动至所述卡扣槽521与其中之一所述锁止凸起511扣合的锁止位置以及向上运动至所述卡扣槽521与所述锁止凸起511分离的解锁位置。运动时，所述刹车片52上抬以与所述锁止轮51分离，此时所述刹车片52处于解锁位置，多个所述滚轮6可前后运动；当所述安装腔11的开口移动至对应的位置，驱动所述刹车片52下落，以使得所述卡扣槽521与其中之一所述锁止凸起511扣合，此时所述刹车片52处于锁止位置，所述主动滚轮61无法继续移动，从而使得所述机座1与地面之间保持固定，保证切割的稳定性。本发明不限制所述刹车片52的驱动方式，可以通过杠杆按压、丝杆传动等方式，在本实施例中，所述刹车装置5还包括驱动气缸53，所述驱动气缸53包括沿上下向延伸的气缸杆，所述驱动气缸53的缸筒固定安装至所述机座1的下端，所述气缸杆与所述刹车片52固定连接。通过所述气缸杆的伸缩即可实现所述刹车片52的下落和上抬，便于集中控制。不仅如此，本发明所述的道路圆周井盖切割机100中设置控制器，所述控制器与所述驱动气缸53、所述多级液压缸47、所述发动机、所述移动驱动电机44、所述切割驱动电机均电连接，从而实现精准控制。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12