一种钢结构用钢材切割装置的制作方法

本发明涉及钢结构钢材切割领域，具体为一种钢结构用钢材切割装置。

背景技术：

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。

钢结构由钢材组成，在加工过程中需要对钢材切割然后焊接，在钢结构加工时通常需要两个钢材形成一定的夹角后进行焊接，需要使两个钢材的接触面为相同的切割面，现今通常将两个钢材分别进行切割，不能保证两个钢材有相同的切割面，使两个钢材在焊接时不能充分接触，造成焊接后稳定性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构用钢材切割装置，解决了切割后的两个钢材切割面不能充分接触，造成焊接后稳定性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构用钢材切割装置，包括支撑架和切割结构，所述切割结构的下端与支撑架的上表面固定连接，支撑架的上方位于切割结构的左侧设置有两个取料结构，支撑架的上方位于切割结构的左侧设置有移动板，移动板位于两个取料结构的下方，移动板的底面固定连接有液压缸，液压缸的底面与支撑架的上表面固定连接，两个取料结构的底面均固定连接有转动板，支撑架的上表面转动贯穿有控制轴，两个转动板相互远离的一端分别滑动套接在两个控制轴的外表面，两个控制轴之间设置有两个放料结构，两个放料结构分别与两个控制轴的上端通过若干个连接架固定连接，两个取料结构分别位于两个放料结构的下方，移动板的前后两端均固定连接有带动环，两个控制轴分别位于两个带动环的内部，两个转动板的上表面均固定贯穿有拉杆，两个拉杆的下端分别活动套接在两个带动环的内环面。

所述放料结构包括两个竖板a和竖板b，两个竖板a均位于竖板b的左侧，两个竖板a与竖板b均通过连接板固定连接，连接板与若干个连接架固定连接，两个竖板a的左侧面通过侧框固定连接，两个竖板a的上端均转动贯穿有转轴a，两个竖板a的下端均转动贯穿有转轴b，两个转轴a的右端均转动贯穿竖板b的左侧面，两个转轴b的右端均转动贯穿竖板b的左侧面，转轴a的左端与位于正下方的转轴b的左端通过传送带a传动，转轴a的右端与位于正下方的转轴b的右端通过传送带b传动，两个传送带a的外表面均固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的右端分别与两个传送带b的外表面固定连接。

所述取料结构包括底架和两个调节板，两个调节板位于底架的上方，两个调节板的左右两端分别转动贯穿底架的左右两端，调节板的右端固定连接有扭簧b，扭簧b的左端与底架固定连接，扭簧b活动套接在调节板的右端，两个调节板相互远离的一侧均设置有定位板，两个定位板分别与底架的正表面固定连接，定位板的形状为l形。

优选的，所述转轴b的右端前后两侧均设置有稳定夹块，两个稳定夹块的上端相互远离的一面均固定连接有推动伸缩杆，两个推动伸缩杆相互远离的一端均与竖板b的右侧面固定连接。

优选的，所述竖板b的正面固定连接有固定杆，固定杆的外表面转动套接有挡板，挡板的正面固定连接有扭簧a，扭簧a的前端与固定杆的前端固定连接，扭簧a活动套接在固定杆的外表面，挡板的下方设置有限位板，限位板的背面与竖板b的正面固定连接。

优选的，所述侧框的下端为倾斜面，竖板b的下端中间部位为倾斜面，竖板b的倾斜面与侧框的倾斜面倾斜角度相等。

优选的，所述控制轴位于连接架与支撑架之间部分形状为六棱柱形，两个控制轴分别与两个带动环同轴设置。

优选的，所述拉杆的轴线与转动板的底面垂直设置，拉杆的下端形状为直角u形。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该钢结构用钢材切割装置，通过设置取料结构、放料结构、带动环和拉杆，将钢材分别放在多个支撑杆之间，使钢材分层放置，然后启动液压缸推动移动板向上移动，然后通过带动环和拉杆推动转动板向上移动，使两个底架向上移动，使四个调节板分别与两个取料结构最下方的钢材接触，调节板在钢材的压力下向下转动，当调节板移动到钢材上以后在扭簧b的带动下重新与定位板的上端接触，然后液压缸带动移动板向下移动，通过调节板带动两个钢材同步向下移动，使两个钢材依次与切割结构接触进行切割，达到了两个钢材的切割面相同能够充分接触的效果，解决了切割后的两个钢材切割面不能充分接触，造成焊接后稳定性较差的问题。

2、该钢结构用钢材切割装置，通过设置控制轴，控制轴的六棱柱部分保证取料结构与控制轴同步转动，使取料结构与放料结构同步转动，转动控制轴通过连接架带动放料结构转动，使两个放料结构内的钢材夹角发生改变，从而可以切割出多种角度的切割面。

3、该钢结构用钢材切割装置，通过设置稳定夹块和推动伸缩杆，推动伸缩杆推动稳定夹块对转轴b挤压，使转轴b的转动进行限定，保证支撑杆上的钢材在不受到调节板向下拉动之前不会向下掉落。

4、该钢结构用钢材切割装置，通过设置挡板、扭簧a和限位板，挡板在扭簧a的作用下与限位板接触，对支撑杆进行格挡，使外侧的支撑杆只能相对挡板向上转动，进而保证钢材只能向下移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拉杆与带动环连接示意图；

图3为本发明部分结构连接示意图；

图4为本发明支撑杆结构示意图；

图5为本发明取料结构示意图；

图6为本发明图4中a处结构放大示意图；

图7为本发明图4中b处结构放大示意图；

图8为本发明图5中c处结构放大示意图。

其中，1支撑架、2切割结构、3放料结构、301竖板a、302竖板b、303连接板、304侧框、305转轴a、306转轴b、307传送带a、308传送带b、309支撑杆、4取料结构、401底架、402调节板、403扭簧b、404定位板、5移动板、6液压缸、7转动板、8控制轴、9带动环、10拉杆、11稳定夹块、12推动伸缩杆、13固定杆、14挡板、15扭簧a、16限位板、17连接架。

具体实施方式

如图1-8所示，一种钢结构用钢材切割装置，包括支撑架1和切割结构2，切割结构2的下端与支撑架1的上表面固定连接，支撑架1的上方位于切割结构2的左侧设置有两个取料结构4，位于后方的取料结构4高于前方的取料结构4。

支撑架1的上方位于切割结构2的左侧设置有移动板5，移动板5位于两个取料结构4的下方，移动板5的底面固定连接有液压缸6，液压缸6的底面与支撑架1的上表面固定连接，两个取料结构4的底面均固定连接有转动板7，支撑架1的上表面转动贯穿有控制轴8，两个转动板7相互远离的一端分别滑动套接在两个控制轴8的外表面，两个控制轴8之间设置有两个放料结构3，位于后方的放料结构3高于后方的放料结构3，防止两个放料结构3内部的钢材产生干涉。

两个放料结构3分别与两个控制轴8的上端通过若干个连接架17固定连接，两个取料结构4分别位于两个放料结构3的下方。

移动板5的前后两端均固定连接有带动环9，控制轴8位于连接架17与支撑架1之间部分形状为六棱柱形，两个控制轴8分别与两个带动环9同轴设置，控制轴8的六棱柱部分保证取料结构4与放料结构3同步转动。

两个控制轴8分别位于两个带动环9的内部，两个转动板7的上表面均固定贯穿有拉杆10，两个拉杆10的下端分别活动套接在两个带动环9的内环面，拉杆10的轴线与转动板7的底面垂直设置，拉杆10的下端形状为直角u形，拉杆10的下端呈u形可以使拉杆10与带动环9同步上下移动，当转动板7跟随控制轴8同步转动时，带动拉杆10在带动环9上滑动。

放料结构3包括两个竖板a301和竖板b302，两个竖板a301均位于竖板b302的左侧，两个竖板a301与竖板b302均通过连接板303固定连接，连接板303与若干个连接架17固定连接，两个竖板a301的左侧面通过侧框304固定连接，侧框304的下端为倾斜面，竖板b302的下端中间部位为倾斜面，竖板b302的倾斜面与侧框304的倾斜面倾斜角度相等，当位于最下的钢材移动出放料结构3后，位于相邻上方的钢材向下移动，然后在侧框304倾斜面的推动下钢材的右端向右移动出竖板b302，便于进行切割。

两个竖板a301的上端均转动贯穿有转轴a305，两个竖板a301的下端均转动贯穿有转轴b306，两个转轴a305的右端均转动贯穿竖板b302的左侧面，两个转轴b306的右端均转动贯穿竖板b302的左侧面，转轴a305的左端与位于正下方的转轴b306的左端通过传送带a307传动，转轴a305的右端与位于正下方的转轴b306的右端通过传送带b308传动。

转轴b306的右端前后两侧均设置有稳定夹块11，两个稳定夹块11的上端相互远离的一面均固定连接有推动伸缩杆12，两个推动伸缩杆12相互远离的一端均与竖板b302的右侧面固定连接，稳定夹块11在推动伸缩杆12推动下对转轴b306挤压，防止钢材在重力的作用下向下移动。

两个传送带a307的外表面均固定连接有若干个支撑杆309，若干个支撑杆309的右端分别与两个传送带b308的外表面固定连接，支撑杆309使钢材分层放置，同时在最下方的钢材向下移动时带动传送带a307和传送带b308转动，带动相邻上方的钢材向下移动进行下次切割。

竖板b302的正面固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面转动套接有挡板14，挡板14的正面固定连接有扭簧a15，扭簧a15的前端与固定杆13的前端固定连接，扭簧a15活动套接在固定杆13的外表面，挡板14的下方设置有限位板16，限位板16的背面与竖板b302的正面固定连接，挡板14、限位板16和扭簧a15使钢材只能单向移动。

取料结构4包括底架401和两个调节板402，两个调节板402位于底架401的上方，两个调节板402的左右两端分别转动贯穿底架401的左右两端，调节板402的右端固定连接有扭簧b403，扭簧b403的左端与底架401固定连接，扭簧b403活动套接在调节板402的右端，两个调节板402相互远离的一侧均设置有定位板404，两个定位板404分别与底架401的正表面固定连接，定位板404的形状为l形，扭簧b403的弹性只能带动调节板402与定位板404接触，不会推动钢材向上移动。

在使用时，将钢材分别放在多个支撑杆309之间，使钢材分层放置，然后启动液压缸6推动移动板5向上移动，然后通过带动环9和拉杆10推动转动板7向上移动，使两个底架401向上移动，使四个调节板402分别与两个取料结构4最下方的钢材接触，调节板402在钢材的压力下向下转动，使扭簧b403扭动，当调节板402移动到钢材上以后在扭簧b403扭力的带动下重新与定位板404的上端接触，然后液压缸6带动移动板5向下移动，通过调节板402带动两个钢材同步向下移动，使两个钢材一次与切割结构2接触进行切割，使切割出的两个钢材的切割面能够充分接触，将切割好的钢材卸下继续推动移动板5向上移动，进行下一组钢材切割，从而可以进行多次相同夹角钢材之间的切斜面的切割，转动控制轴8通过连接架17带动放料结构3转动，使两个放料结构3内的钢材夹角发生改变，从而可以切割出多种角度的切割面，六棱柱部分的控制轴8可以保证取料结构4与放料结构3同步转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。