一种机械设备配件加工用固定装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种机械设备配件加工用固定装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。对于机械设备上的配件因长时间使用会导致损坏，因此需要更换新的配件，但因配件的规格不符合机械设备上的尺寸，需要对配件进行加工后才可以使用。

在对配件机械加工时，需要对配件进行固定。但现有的机械加工用的固定装置，使用螺栓配合夹块进行固定；在加工过程中稳定性较差，无法将机械配件进行稳固，在加工过程中容易产生晃动，从而影响配件的加工精度。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种机械设备配件加工用固定装置，包括加工平台、压板组件和固定组件；

所述固定组件包括固定底座、推板组件、顶块组件和推杆组件；所述推板组件和所述顶块组件均活动安装在所述固定底座内，且所述顶块组件位于所述推板组件的正上方；

两组所述推杆组件相互对称设置，并活动铰接在所述固定底座内，且各组所述推杆组件的两端分别与所述推板组件和所述顶块组件相互卡接；

两组所述固定底座滑动安装在所述加工平台上；两组所述压板组件分别活动安装在一组所述固定底座内；

所述固定底座内设置有传动组件；所述压板组件与所述推板组件通过所述传动组件传动连接。

进一步的，所述固定底座包括壳体，所述壳体内开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上端开设有第一凹槽，且所述第一凹槽贯穿所述壳体的上端；所述第一凹槽与所述第二凹槽内部连通；

所述推板组件活动安装在所述第二凹槽内，且所述推板组件位于所述第一凹槽的正下方；所述顶块组件的上端活动卡接在所述第一凹槽内；

所述第二凹槽的底部固定连接有第二弹簧的一端；所述第二弹簧的另一端与所述推板组件的底部固定连接；

所述第二凹槽内固定安装有两组第二固定杆，且两组所述第二固定杆平行对称设置；两组所述第二固定杆的中心轴线与所述第二凹槽的侧壁平行；

两组所述推杆组件分别活动铰接在两组所述第二固定杆上。

进一步的，所述壳体的一侧开设有第三凹槽，且所述第三凹槽贯穿所述壳体的上端；

所述压板组件活动安装在所述第三凹槽内；

所述第三凹槽位于所述第二凹槽的一侧；所述第二凹槽靠近所述第三凹槽的一侧壁开设有通槽，通过所述通槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽内部连通；

所述通槽内固定安装有两组第一固定杆，且两组所述第一固定杆平行设置；两组所述第一固定杆的中心轴线与所述第二凹槽的侧壁平行。

进一步的，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二电机；所述第一传动齿轮转动安装在一组所述第一固定杆上，第二传动齿轮转动安装在另一组所述第一固定杆上；

所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合传动；所述第二电机固定安装在所述第三凹槽的底部；所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有第二传动杆；

所述压板组件与所述第二传动杆螺纹连接。

进一步的，所述压板组件包括压板和支撑板；

所述支撑板垂直安装在所述压板的一端；所述支撑板活动安装在所述第三凹槽内；

所述支撑板内开设有第一螺纹孔，所述第二传动杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；

所述支撑板靠近所述压板的一侧面设置有第一齿条，若干组所述第一齿条与所述第一传动齿轮啮合传动。

进一步的，所述壳体的上端还开设有两组第一导向孔，且两组所述第一导向孔对称设置在所述第一凹槽的两侧；所述第一导向孔与所述第二凹槽内部连通；

所述推板组件包括第一推板和第二推板；

两组所述第一推板分别固定安装在所述第二推板的两端；

两组所述第一推板的相对的一侧壁对称开设有两组第五凹槽，且两组所述第五凹槽水平设置；

一组所述第一推板的另一侧面设置有第二齿条，若干组所述第二齿条与所述第二传动齿轮啮合传动；

每组所述第一推板的上端分别固定安装有一组第二导向杆；所述第二导向杆活动卡接在所述第一导向孔内。

进一步的，所述顶块组件包括顶块和顶杆；

所述顶杆固定安装在所述顶块的下端；所述顶杆的下端外圆面的侧壁上开设有两组第二弧形槽，且两组所述第二弧形槽沿所述顶杆的中心轴线对称设置；所述顶块活动卡接在所述第一凹槽内；

所述顶杆的底部固定连接有第一弹簧的一端；所述第一弹簧的另一端与所述第二推板固定连接；

所述顶块的上表面开设有第一弧形槽。

进一步的，所述推杆组件包括推杆和侧杆；

两组所述侧杆固定安装在所述推杆的两侧；每组所述侧杆的一端均固定安装有卡块；所述推杆内开设有通孔，通过所述通孔，所述推杆活动铰接在所述第二固定杆上；

一组所述推杆组件上的两组所述卡块分别活动卡接在所述推板组件上的第五凹槽和所述顶块组件上的第二弧形槽内。

进一步的，所述壳体的底部固定安装有两组滑块，且两组滑块平行对称设置；一组所述滑块上开设有第二螺纹孔，一组所述滑块上开设有第二导向孔；

所述加工平台的上表面沿长度方向开设有两组滑槽，且两组所述滑槽平行对称设置；一组所述滑槽内转动安装有第一传动杆，一组所述滑槽内安装有第一导向杆；所述加工平台上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动连接所述第一传动杆；

所述第一传动杆与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第一导向杆与所述第二导向孔连接；两组所述滑块分别滑动安装在所述滑槽内。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有压板组件和固定组件，所述固定组件上设置有推板组件、顶块组件和推杆组件；通过所述压板组件和顶块组件的夹持作用，可将机械设备配件进行稳固的夹持，提高设备配件在固定装置中的稳定性，从而提高了加工精度。

2、本发明通过设置有传动组件，所述传动组件上设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与所述压板组件和推板组件啮合传动，通过推杆组件，可将传动动力传递至所述顶块组件上，结构简单，故障率低，制造成本低，提高了固定装置的实用性。

3、本发明通过设置有推杆组件，通过所述推杆组件，在加工过程中，对所述顶块组件进行双重锁紧，进一步的提高了设备备件在加工过程中夹持的稳定性，提高了机械设备备件的加工精度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据发明实施例的固定装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的加工平台的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的固定组件的剖面示意图；

图4示出了根据本发明实施例的壳体的剖面示意图；

图5示出了根据本发明实施例的固定底座中的传动组件的剖面示意图；

图6示出了根据本发明实施例的压板组件的剖面示意图；

图7示出了根据本发明实施例的推板组件的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的顶块组件的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的推杆组件的结构示意图。

图中：1、加工平台；11、滑槽；12、第一传动杆；13、第一导向杆；14、第一电机；2、压板组件；21、压板；22、支撑板；23、第一螺纹孔；24、第一齿条；3、固定组件；4、固定底座；41、壳体；411、第一凹槽；412、第一导向孔；413、第二凹槽；414、第三凹槽；415、第四凹槽；416、通槽；42、第一固定杆；43、第一传动齿轮；44、第二电机；45、第二传动杆；46、第二固定杆；47、滑块；471、第二螺纹孔；472、第二导向孔；48、第二传动齿轮；5、推板组件；51、第一推板；52、第二导向杆；53、第五凹槽；54、第二推板；55、第二齿条；6、顶块组件；61、顶块；611、第一弧形槽；62、顶杆；621、第二弧形槽；7、推杆组件；71、推杆；72、侧杆；73、通孔；74、卡块；8、第一弹簧；9、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种机械设备配件加工用固定装置，包括加工平台1、压板组件2和固定组件3。示例性的，如图1所示，两组所述固定组件3滑动安装在所述加工平台1上；两组所述压板组件2分别活动安装在一组所述固定组件3上。

机械加工前，根据配件的长度调整两组所述固定组件3之间的距离，距离调整好后将配件放置在所述固定组件3的上端；通过两组所述压板组件2，将所述配件从上方进行压紧固定；通过所述固定组件3将所述配件从下方进行挤压固定，从而实现配件在机械加工中的稳定性，保证加工精度。

如图2所示，所述加工平台1的上表面沿长度方向开设有两组滑槽11，且两组所述滑槽11平行对称设置；一组所述滑槽11内转动安装有第一传动杆12，一组所述滑槽11内安装有第一导向杆13；所述加工平台1上安装有第一电机14，所述第一电机14的输出端通过联轴器与所述第一传动杆12传动连接。

进一步的，所述固定组件3包括固定底座4、推板组件5、顶块组件6和推杆组件7。示例性的，如图3和图4所示，所述推板组件5和所述顶块组件6均活动安装在所述固定底座4内，且所述顶块组件6位于所述推板组件5的正上方；所述顶块组件6的底端固定连接有第一弹簧8的一端；所述第一弹簧8的另一端与所述推板组件5固定连接。

两组所述推杆组件7相互对称设置，并活动铰接在所述固定底座4内，且各组所述推杆组件7的两端分别与所述推板组件5和所述顶块组件6相互卡接。

具体的，所述固定底座4包括壳体41，所述壳体41内开设有第二凹槽413，所述第二凹槽413的内壁上端开设有第一凹槽411，且所述第一凹槽411贯穿所述壳体41的上端；所述第一凹槽411与所述第二凹槽413内部连通；所述推板组件5活动安装在所述第二凹槽413内，且所述推板组件5位于所述第一凹槽411的正下方；所述顶块组件6的上端活动卡接在所述第一凹槽411内；所述第二凹槽413的底部固定连接有第二弹簧9的一端；所述第二弹簧9的另一端与所述推板组件5的底部固定连接。

所述第二凹槽413内固定安装有两组第二固定杆46，且两组所述第二固定杆46平行对称设置；两组所述第二固定杆46的中心轴线与所述第二凹槽413的侧壁平行；两组所述推杆组件7分别活动铰接在两组所述第二固定杆46上。

所述壳体41的一侧开设有第三凹槽414，且所述第三凹槽414贯穿所述壳体41的上端；所述压板组件2活动安装在所述第三凹槽414内。

所述第三凹槽414位于所述第二凹槽413的一侧；所述第二凹槽413靠近所述第三凹槽414的一侧壁开设有通槽416，通过所述通槽416，所述第二凹槽413与所述第三凹槽414内部连通；所述通槽416内固定安装有两组第一固定杆42，且两组所述第一固定杆42平行设置；两组所述第一固定杆42的中心轴线与所述第二凹槽413的侧壁平行；所述第三凹槽414靠近所述第二凹槽413的一侧壁开设有第四凹槽415。

所述壳体41的上端还开设有两组第一导向孔412，且两组所述第一导向孔412对称设置在所述第一凹槽411的两侧；所述第一导向孔412与所述第二凹槽413内部连通。

所述壳体41的底部固定安装有两组滑块47，且两组滑块47平行对称设置；一组所述滑块47上开设有第二螺纹孔471，一组所述滑块47上开设有第二导向孔472；所述第一传动杆12与所述第二螺纹孔471螺纹连接；所述第一导向杆13与所述第二导向孔472连接；两组所述滑块47分别滑动安装在所述滑槽11内；通过所述第二螺纹孔471与所述第一传动杆12，所述固定固定底座4可沿所述加工平台1的长度方向进行滑动。

所述固定底座4内还设置有传动组件；所述推板组件5和所述压板组件2通过传动组件传动连接。

所述传动组件包括第一传动齿轮43、第二传动齿轮48、第二电机44；示例性的，如图5所示，所述第一传动齿轮43转动安装在一组所述第一固定杆42上，第二传动齿轮48转动安装在另一组所述第一固定杆42上；所述第一传动齿轮43与所述第二传动齿轮48啮合传动；所述第二电机44固定安装在所述第三凹槽414的底部；所述第二电机44的输出端通过联轴器传动连接有第二传动杆45；所述压板组件2与所述第二传动杆45螺纹连接。

所述压板组件2包括压板21和支撑板22。示例性的，如图6所示，所述支撑板22垂直安装在所述压板21的一端；所述支撑板22活动安装在所述第三凹槽414内；所述压板21的长度方向与所述固定底座4的长度方向平行。

所述支撑板22内开设有第一螺纹孔23，所述第二传动杆45与所述第一螺纹孔23螺纹连接；所述支撑板22靠近所述压板21的一侧面设置有第一齿条24，若干组所述第一齿条24在所述第四凹槽415内滑动；若干组所述第一齿条24与所述第一传动齿轮43啮合传动。

所述推板组件5包括第一推板51和第二推板54；示例性的，如图7所示，两组所述第一推板51分别固定安装在所述第二推板54的两端；每组所述第一推板51的上端分别固定安装有一组第二导向杆52；所述第二导向杆52活动卡接在所述第一导向孔412内。

两组所述第一推板51相对的一侧壁对称开设有两组第五凹槽53，且两组所述第五凹槽53水平设置；一组所述第一推板51的另一侧面设置有第二齿条55，若干组所述第二齿条55与所述第二传动齿轮48啮合传动。

所述顶块组件6包括顶块61和顶杆62。示例性的，如图8所示，所述顶杆62固定安装在所述顶块61的下端；所述顶杆62的下端外圆面的侧壁上开设有两组第二弧形槽621，且两组所述第二弧形槽621沿所述顶杆62的中心轴线对称设置；所述第一弹簧8的一端与所述顶杆62的底部固定连接；所述第一弹簧8的另一端与所述第二推板54固定连接。

所述顶杆62的底部所述顶块61活动卡接在所述第一凹槽411内。

所述顶块61的上表面开设有第一弧形槽611；优选的，所述第一弧形槽611的表面设置有隔热防滑垫，通过所述隔热防滑垫，可增大与所述机械设备配件的表面摩擦力。

所述推杆组件7包括推杆71和侧杆72。示例性的，如图9所示，两组所述侧杆72固定安装在所述推杆71的两侧；每组所述侧杆72的一端均固定安装有卡块74；所述推杆71内开设有通孔73，通过所述通孔73，所述推杆71活动铰接在所述第二固定杆46上。

一组所述推杆组件7上的两组所述卡块74分别活动卡接在所述第五凹槽53和所述第二弧形槽621内。

机械设备配件放置在所述固定底座4的上端，启动第二电机44，所述第二电机44带动所述第二传动杆45转动，所述第二传动杆45带动所述支撑板22在所述第三凹槽414内进行上下滑动；所述支撑板22向下移动过程中，若干组所述第一齿条24与所述第一传动齿轮43啮合传动，所述第一传动齿轮43带动所述第二传动齿轮48转动；所述第二传动齿轮48与若干组所述第二齿条55啮合传动，带动所述第一推板51向下移动，所述第一推板51带动所述推杆组件7的一侧侧杆72向下转动，所述推杆组件7的另一侧侧杆72带动所述顶杆62向上移动，从而带动所述顶块61在所述第一凹槽411内向上移动，所述顶块61的上表面紧抵所述机械设备配件，直至所述压板21压紧所述机械设备配件，所述第二电机44停止转动；此时所述机械设备配件在所述压板21和所述顶块61的挤压下进行固定。

机械加工过程中，机械设备配件在进行钻孔等加工时，机械设备配件挤压所述顶块61，当所述顶块61受到向下的挤压作用力时，通过所述第一弹簧8将向下的作用力传递至所述推板组件5的底部，所述推板组件5受到向下的作用力时开始向下位移，带动所述推杆组件7上卡接在所述第五凹槽53内的卡块74向下拨动，从而带动所述推杆组件7上卡接在所述第二弧形槽621内的卡块74向上拨动，从而带动所述顶块61进行向上的作用力，实现所述顶块61的双重锁紧，提高了设备配件在机械加工中的稳固性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。