一种适用于主轴密封的吹气设备的制作方法

1.本发明涉及一种吹气设备，尤其涉及一种适用于主轴密封的吹气设备。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.对于目前的机床加工来看，其往往需要适配合适的主轴密封。同时，为了配合不同型号产品的加工需要，往往需要配置不同型号的主轴密封。为此，主轴密封的需求量较大。
4.目前，对于处于加工末期的主轴密封来看，其内部孔径往往存在较小的碎屑。传统方式是采用人工方式通过除尘帚或是气枪来吹拂。但是，这样实施的时候以为缺少有效的气流规划与密封，导致碎屑飞舞，影响室内环境。同时，针对不同型号需要提供不同的气压或是扫除方式，对使用者的经验要求较高。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种一种适用于主轴密封的吹气设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种一种适用于主轴密封的吹气设备。
7.本发明的一种适用于主轴密封的吹气设备，包括有加工平台，所述加工平台上架设有设备支架，所述加工平台上分布有若干加工工位，其特征在于：所述设备支架对应加工工位的位置处设置有接触驱动调节装置，所述接触驱动调节装置的驱动端向下设置有调节连杆，所述调节连杆的下端设置有连接锁紧装置，所述连接锁紧装置上设置有接触吹气装置，所述加工平台对应加工工位的底部设置有废料收集盒；所述接触吹气装置包括有接触块，所述接触块的上端与连接锁紧装置相连，所述接触块的下端开设有吹气孔，所述接触块的一侧设置有导气孔，所述接触块内设置有导气通道，所述导气通道的一端与吹气孔导通连接，所述导气通道的另一端与导气孔相连，所述导气孔上连接有输气管路，所述输气管路上连接有气泵。
8.进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述接触块的下端位于吹气孔的外围设置有容纳槽，所述密封垫圈的上端嵌入容纳槽，且密封垫圈的下端露出容纳槽。
9.更进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述密封垫圈为环状垫圈，所述环状垫圈露出容纳槽的厚度为0.3至0.6厘米。
10.更进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述导气孔上设置有密封堵头，所述输气管路连入密封堵头内。
11.更进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述导气孔上连接有控制阀，所述控制阀与输气管路相连，所述控制阀为电磁阀。
12.更进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述接触驱动调节装置为电机；或是，所述接触驱动调节装置为电缸；或是，接触驱动调节装置为气缸。
13.更进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述连接锁紧装置为锁紧法兰，所述接触块的上端设置有锁紧凸起，所述锁紧法兰与锁紧凸起相连，所述锁紧法兰为螺纹锁紧法兰。
14.更进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述加工平台上设置有控制装置，所述控制装置的控制端与接触驱动调节装置、气泵相连，所述设备支架上设置有视觉检测装置，所述视觉检测装置与控制装置的控制端相连。
15.再进一步地，上述的一种适用于主轴密封的吹气设备，其中，所述控制装置为单片机或是所述控制装置为plc组件；所述视觉检测装置为ccd摄像头。
16.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
17.1、可以通过接触驱动调节装置的参与，确保接触吹气装置与主轴密封实现顺利的对接，满足高压气体的导入。
18.2、设有密封垫圈，能够提升接触面的密封性，实现气体的针对性导入，确保不会出现扰流，避免气流带动碎屑出现非必要的飞溅。
19.3、配置有独立的废料收集盒，实现碎屑收集，便于集中化清理，不会污染室内环境。
20.4、可增设控制阀控制气流大小，能针对不同类别的主轴密封施加适当的吹拂压力。
21.5、整体构造简单，易于制造，可以配合在常规密封垫圈生产的产线末端，实现加工的顺畅衔接。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.图1是本适用于主轴密封的吹气设备的结构示意图。
24.图2是接触吹气装置的底部结构示意图。
25.图中各附图标记的含义如下。
26.1 加工平台
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2 设备支架
27.3 加工工位
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4 接触驱动调节装置
28.5 调节连杆
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6 连接锁紧装置
29.7 废料收集盒
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8 接触块
30.9 吹气孔
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10 导气通道
31.11 输气管路
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12 气泵
32.13 密封垫圈
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14 控制阀
33.15 锁紧凸起
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16 控制装置
34.17 视觉检测装置
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18 碎屑
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.如图1至2的一种适用于主轴密封的吹气设备，包括有加工平台1，加工平台1上架设有设备支架2，加工平台1上分布有若干加工工位3，其与众不同之处在于：设备支架2对应加工工位3的位置处设置有接触驱动调节装置4。具体来说，接触驱动调节装置4的驱动端向下设置有调节连杆5，调节连杆5的下端设置有连接锁紧装置6，连接锁紧装置6上设置有接触吹气装置。由此，可以针对待加工的主轴组件，实现内部孔洞的除尘吹拂。考虑到后续碎屑18的收集便利，避免出现扬尘污染室内环境，在加工平台1对应加工工位3的底部设置有废料收集盒7。结合实际实施来看，接触吹气装置包括有接触块8，接触块8的上端与连接锁紧装置6相连。同时，接触块8的下端开设有吹气孔9，接触块8的一侧设置有导气孔。并且，考虑到气流的顺利引入，接触块8内设置有导气通道10，导气通道10的一端与吹气孔9导通连接，导气通道10的另一端与导气孔相连，导气孔上连接有输气管路11，输气管路11上连接有气泵12。这样，可以让接触块8与产品接触的时候实现有效的边缘封堵，令气流穿过主轴密封内的预设通道，将碎屑18和粉尘吹出，顺利落入废料收集盒7内。
37.结合本发明一较佳的实施方式来看，接触块8的下端位于吹气孔9的外围设置有容纳槽，密封垫圈13的上端嵌入容纳槽，且密封垫圈13的下端露出容纳槽。结合常规主轴密封的型号与外观来看，选用的密封垫圈13为环状垫圈，环状垫圈露出容纳槽的厚度为0.3至0.6厘米，能够起到适当的气密效果，且不会影响气流进入主轴密封的加工面。
38.进一步来看，为了满足导气孔自身的气密性，可以直接实现输气管路11的顺利对接，导气孔上设置有密封堵头，输气管路11连入密封堵头内。同时，为了能够实现气流流量较为精确的控制，对于不同类别的产品提供不同的气压冲击，实现针对化的清洁，还可以在导气孔上连接有电磁阀所构成的控制阀14，控制阀14与输气管路11相连。这样，可以通过电磁阀的运作来实现通气路径的调节，实现不同的气压输出。
39.结合实际实施来看，为了能够让接触吹气装置更好的与主轴密封进行接触，采用的接触驱动调节装置4为电机。当然，考虑到不同是实施方式，亦可以采用电缸或是气缸来构成接触驱动调节装置4。
40.再进一步来看，考虑到锁紧的稳定性，确保安装到位后不会出现松动，连接锁紧装置6为锁紧法兰，接触块8的上端设置有锁紧凸起15，锁紧法兰与锁紧凸起15相连。当然，为了实现便捷化的稳定连接，可以采用螺纹锁紧法兰。
41.为了满足较为便捷的自动化控制，本发明在加工平台1上设置有控制装置16，控制装置16的控制端与接触驱动调节装置4、气泵12相连。同时，为了对接触吹气装置实际的接触前进行程进行有效的辅助控制，并在其抬升撤走后及时检测是否清洁到位，设备支架2上设置有视觉检测装置17，视觉检测装置17与控制装置16的控制端相连。实际装配的时候，视觉检测装置17的覆盖区域与加工工位3的所在位置相适应。并且，考虑到实施的便捷，本发明采用的控制装置16为单片机或是控制装置16为plc组件，视觉检测装置17为ccd摄像头。这样，可以采用目前市场上常规的组件进行使用，降低实施难度和成本。
42.本发明的工作原理如下：
43.将需要进行清洁的主轴密封放入加工工位3内。之后，接触驱动调节装置4令调节
连杆5下压，让接触吹气装置与主轴密封的上端进行适当的气密接触。之后，通过导气通道10引入气流吹入到主轴密封内，将其中的碎屑18等吹入到废料收集盒7内。随后，接触驱动调节装置4带动接触吹气装置复位。在此期间，可通过视觉检测装置17检视吹气效果，若效果不理想，则可进行重复操作。
44.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
45.1、可以通过接触驱动调节装置的参与，确保接触吹气装置与主轴密封实现顺利的对接，满足高压气体的导入。
46.2、设有密封垫圈，能够提升接触面的密封性，实现气体的针对性导入，确保不会出现扰流，避免气流带动碎屑出现非必要的飞溅。
47.3、配置有独立的废料收集盒，实现碎屑收集，便于集中化清理，不会污染室内环境。
48.4、可增设控制阀控制气流大小，能针对不同类别的主轴密封施加适当的吹拂压力。
49.5、整体构造简单，易于制造，可以配合在常规密封垫圈生产的产线末端，实现加工的顺畅衔接。
50.此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
54.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和
变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。