一种有机固废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机固废处理技术领域，具体为一种有机固废处理装置。


背景技术：

2.现有的有机废物处理的压榨机不具有出料接取的功能，增加了人工接料的劳动力，也降低了机器工作的效率，也降低了机器的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机固废处理装置，具备方便接料的优点，解决了现有的压榨机不具有出料接取的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种有机固废处理装置，包括压榨机，所述压榨机的内腔滑动连接有接料托板，所述接料托板的右侧贯穿压榨机的右侧，所述压榨机右侧的前端和背端且位于接料托板的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部和底部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有挡板，所述挡板的背侧贯穿固定箱的背侧，所述固定箱右侧的中心处通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿至固定箱的内部固定连接有转轮，所述转轮左端的背侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动机构。
5.所述传动机构包括u型连接杆，所述u型连接杆的背侧远离连接柱的一端套接在滑杆的表面，所述固定箱内腔的前侧纵向固定连接有连接板，所述连接板背侧的顶部和底部且对应u型连接杆的位置均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的背侧与u型连接杆的前侧固定连接。
6.所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的背侧与u型连接杆的前侧固定连接，所述弹簧的前侧与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。
7.所述u型连接杆的表面且对应连接柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度与连接柱之间的间距小于一毫米，所述限位槽与连接柱配合使用。
8.所述接料托板的右侧且位于固定箱的内侧固定连接有拉手，所述拉手的形状为矩形，所述拉手与接料托板配合使用。
9.所述固定箱内壁的顶部和底部且对应滑杆的位置开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑杆的移动距离，所述滑轨与滑杆配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过转轮旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转配合限位槽使u型连接杆向前移动，u型连接杆向前移动带动滑杆向前移动的同时压缩伸缩杆，伸缩杆收紧并压缩弹簧储能复位，最后滑杆配合滑轨向前限位移动的同时拉动挡板收纳进入固定箱的内部，最后拉动拉手把接料托板拉出进行接料，达到方便接料的作用，解决了现有的压榨机不具有出料接取的问题，减少了人工接料的劳动力，也提高了机器工作的效率。
12.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到减震复位的
作用，避免了伸缩杆在移动的过程中无法复位导致机械不能持续工作，也减少伸缩杆在移动过程中受到的摩擦阻力。
13.3、本实用新型通过限位槽的设置，能够使连接柱在限位槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱在限位槽内部的摩擦，增加连接柱的使用寿命。
14.4、本实用新型通过拉手的设置，能够方便使用者操作拉取接料托板进行工作，避免了接料托板位于压榨机的内部无法取出导致使用者无法正常接料，也提高机械工作的效率。
15.5、本实用新型通过滑轨的设置，能够使滑杆在滑轨内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中压榨机结构俯视剖视图；
18.图3为本实用新型图1中固定箱结构右视俯视图；
19.图4为本实用新型图3中u型连接杆局部结构立体图。
20.图中：1、压榨机；2、接料托板；3、固定箱；4、滑杆；5、挡板；6、转杆；7、转轮；8、连接柱；9、传动机构；91、u型连接杆；92、连接板；93、伸缩杆；10、弹簧；11、限位槽；12、拉手；13、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型包括压榨机1，压榨机1的内腔滑动连接有接料托板2，接料托板2的右侧贯穿压榨机1的右侧，压榨机1右侧的前端和背端且位于接料托板2的两侧均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的顶部和底部均滑动连接有滑杆4，滑杆4的内侧固定连接有挡板5，挡板5的背侧贯穿固定箱3的背侧，固定箱3右侧的中心处通过轴承座活动连接有转杆6，转杆6的左侧贯穿至固定箱3的内部固定连接有转轮7，转轮7左端的背侧固定连接有连接柱8，连接柱8的表面套接有传动机构9。
23.参考图3，传动机构9包括u型连接杆91，u型连接杆91的背侧远离连接柱8的一端套接在滑杆4的表面，固定箱3内腔的前侧纵向固定连接有连接板92，连接板92背侧的顶部和底部且对应u型连接杆91的位置均固定连接有伸缩杆93，伸缩杆93的背侧与u型连接杆91的前侧固定连接。
24.本实施例通过设置传动机构9，能够使连接柱8旋转配合限位槽11使u型连接杆91同步前后移动，实现推动滑杆4的前后移动的机械运动，避免了连接柱8旋转过程中脱离限位槽11导致机械不能正常工作。
25.参考图3，伸缩杆93的表面套接有弹簧10，弹簧10的背侧与u型连接杆91的前侧固定连接，弹簧10的前侧与伸缩杆93的表面固定连接，弹簧10与伸缩杆93配合使用。
26.本实施例通过弹簧10的设置，能够辅助伸缩杆93进行工作，同时起到减震复位的
作用，避免了伸缩杆93在移动的过程中无法复位导致机械不能持续工作，也减少伸缩杆93在移动过程中受到的摩擦阻力。
27.参考图3，u型连接杆91的表面且对应连接柱8的位置开设有限位槽11，限位槽11的宽度与连接柱8之间的间距小于一毫米，限位槽11与连接柱8配合使用。
28.本实施例通过限位槽11的设置，能够使连接柱8在限位槽11内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱8在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱8在限位槽11内部的摩擦，增加连接柱8的使用寿命。
29.参考图2，接料托板2的右侧且位于固定箱3的内侧固定连接有拉手12，拉手12的形状为矩形，拉手12与接料托板2配合使用。
30.本实施例通过拉手12的设置，能够方便使用者操作拉取接料托板2进行工作，避免了接料托板2位于压榨机1的内部无法取出导致使用者无法正常接料，也提高机械工作的效率。
31.参考图3，固定箱3内壁的顶部和底部且对应滑杆4的位置开设有滑轨13，滑轨13的长度大于滑杆4的移动距离，滑轨13与滑杆4配合使用。
32.本实施例通过滑轨13的设置，能够使滑杆4在滑轨13内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆4在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的稳定性。
33.本实用新型的转杆6旋转带动转轮7旋转，转轮7旋转带动连接柱8旋转，连接柱8旋转配合限位槽11使u型连接杆91向前移动，u型连接杆91向前移动带动滑杆4向前移动的同时压缩伸缩杆93，伸缩杆93收紧并压缩弹簧10储能复位，最后滑杆4配合滑轨13向前限位移动的同时拉动挡板5收纳进入固定箱3的内部，最后拉动拉手12把接料托板2拉出进行接料，达到方便接料的作用。