一种电梯门套折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯结构技术领域，尤其涉及一种电梯门套折弯设备。


背景技术：

2.电梯门套的材质一般为发纹不锈钢，它作为侯梯厅最重要的组成部分，必需具备指示性和装饰性等功能，以便人们可以更直观的发现电梯出入口的位置所在；
3.现有技术中，在电梯门套的折弯过程中，通常由人工利用折弯夹具进行折弯操作，这种工作方式，较浪费人力，效率低，而且折弯时容易偏差，效果不好，容易折弯错位，因此，本实用新型提出一种电梯门套折弯设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电梯门套折弯设备，该电梯门套折弯设备，自动化折弯，无需人力，折弯效果更好，效率更高。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电梯门套折弯设备，包括基座和顶板，所述基座的上方设有顶板，所述顶板的下方设有第一气压缸，且第一气压缸等距设有多组，所述第一气压缸的输出端固定设有u型折弯夹，所述基座的顶部设有工作台，所述工作台的上方设有与u型折弯夹相适配的折弯块，且折弯块等距设有多组，所述基座顶部的一侧依次设有传送组件和限位组件，所述工作台的一端的两侧均设有支撑杆，两组所述支撑杆之间转动设有传动辊。
6.进一步改进在于：所述u型折弯夹的下方设有弹簧，所述弹簧的下端设有压片。
7.进一步改进在于：所述传送组件包括放置架和主动辊筒，所述放置架设有两组，两组所述放置架之间的下方转动安装有主动辊筒，一组所述放置架的外侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动辊筒连接。
8.进一步改进在于：两组所述放置架上均设有滑槽，且滑槽内活动安装有滑块，两组所述滑块之间转动安装有从动辊筒，所述放置架上安装有螺杆并螺纹适配，所述螺杆的上方设有旋转手柄，所述螺杆的下方通过轴承与滑块连接。
9.进一步改进在于：所述限位组件包括限位台和侧板，所述限位台顶部的两侧均设有侧板，两组所述侧板外侧的中间位置处均设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿侧板并设有限位板，所述限位板内侧通过轴腿转动安装有限位辊。
10.进一步改进在于：两组所述限位板外侧的两端均设有导向杆，所述导向杆活动贯穿侧板。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送组件传送电梯门套，通过限位组件进行限位，利用第一气压缸推动u型折弯夹配合折弯块即可将电梯门套折弯，自动化折弯，折弯效果更好，效率更高，通过弹簧对压片的弹性作用，将折弯后的电梯门套从u型折弯夹中推出，可防止已折弯的电梯门套卡在u型折弯夹中，保证折弯过程的正常运行，同时，利用限位组件可对电梯门套进行限位，通过第二气压缸推动限位板，配合限位辊从两侧对电
梯门套限位，保证限位辊水平进行折弯，优化加工效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的左视图；
13.图2为本实用新型的限位组件俯视图；
14.图3为本实用新型的第一气压缸结构主视图。
15.其中：1、基座；2、顶板；3、第一气压缸；4、u型折弯夹；5、工作台；6、折弯块；7、支撑杆；8、传动辊；9、弹簧；10、压片；11、放置架；12、主动辊筒；13、驱动电机；14、滑槽；15、滑块；16、从动辊筒；17、螺杆；18、旋转手柄；19、限位台；20、侧板；21、第二气压缸；22、限位板；23、限位辊；24、导向杆。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种电梯门套折弯设备，包括基座1和顶板2，所述基座1的上方设有顶板2，所述顶板2的下方设有第一气压缸3，且第一气压缸3等距设有多组，所述第一气压缸3的输出端固定设有u型折弯夹4，所述基座1的顶部设有工作台5，所述工作台5的上方设有与u型折弯夹4相适配的折弯块6，且折弯块6等距设有多组，所述基座1顶部的一侧依次设有传送组件和限位组件，所述工作台5的一端的两侧均设有支撑杆7，两组所述支撑杆7之间转动设有传动辊8，启动第一气压缸3推动u型折弯夹4对电梯门套进行折弯，折弯后第一气压缸3复位。
18.所述u型折弯夹4的下方设有弹簧9，所述弹簧9的下端设有压片10，弹簧9推动压片10，将折弯后的电梯门套从u型折弯夹4中推出。
19.所述传送组件包括放置架11和主动辊筒12，所述放置架11设有两组，两组所述放置架11之间的下方转动安装有主动辊筒12，一组所述放置架11的外侧设有驱动电机13，且驱动电机13的输出端与主动辊筒12连接，启动驱动电机13带动主动辊筒12转动，将电梯门套放置主动辊筒12和从动辊筒16之间进行传送。
20.两组所述放置架11上均设有滑槽14，且滑槽14内活动安装有滑块15，两组所述滑块15之间转动安装有从动辊筒16，所述放置架11上安装有螺杆17并螺纹适配，所述螺杆17的上方设有旋转手柄18，所述螺杆17的下方通过轴承与滑块15连接，控制旋转手柄18使得螺杆17旋转，推动滑块15带动从动辊筒上16下移动靠近主动辊筒12。
21.所述限位组件包括限位台19和侧板20，所述限位台19顶部的两侧均设有侧板20，两组所述侧板20外侧的中间位置处均设有第二气压缸21，所述第二气压缸21的输出端贯穿侧板20并设有限位板22，所述限位板22内侧通过轴腿转动安装有限位辊23，启动第二气压缸21推动限位板22，使电梯门套经过两侧的限位辊23之间被限位。
22.两组所述限位板22外侧的两端均设有导向杆24，所述导向杆24活动贯穿侧板20，使电梯门套水平传送至折弯块上6。
23.该电梯门套折弯设备，通过传送组件传送电梯门套，通过限位组件进行限位，利用第一气压缸3推动u型折弯夹4配合折弯块6即可将电梯门套折弯，自动化折弯，折弯效果更
好，效率更高，通过弹簧9对压片10的弹性作用，将折弯后的电梯门套从u型折弯夹4中推出，可防止已折弯的电梯门套卡在u型折弯夹4中，保证折弯过程的正常运行，同时，利用限位组件可对电梯门套进行限位，通过第二气压缸21推动限位板22，配合限位辊23从两侧对电梯门套限位，保证限位辊23水平进行折弯，优化加工效果。
24.使用时，控制旋转手柄18使得螺杆17旋转，推动滑块15带动从动辊筒16上下移动靠近主动辊筒12，启动驱动电机13带动主动辊筒12转动，将电梯门套放置主动辊筒12和从动辊筒16之间进行传送，电梯门套传送到限位组件上时，启动第二气压缸21推动限位板22，使电梯门套经过两侧的限位辊23之间被限位，并水平传送至折弯块6上，启动第一气压缸3推动u型折弯夹4对电梯门套进行折弯，折弯后第一气压缸3复位，此时，弹簧9推动压片10，将折弯后的电梯门套从u型折弯夹4中推出，折弯后的电梯门套沿传动辊8传送出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。