一种镀铜纤维精密切断设备的制作方法

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种镀铜纤维精密切断设备。

背景技术：

镀铜微丝钢纤维是活性粉末混凝土的构成部分，rpc具备超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料，它是dsp资料与纤维相复合的高技术混凝土，依据其构成和热处置方法的分歧，这类混凝土的抗压强度可以或许到达200mpa至800mpa，抗拉强度可以或许到达20mpa至50mpa，弹性模量为40gpa至60gpa，断裂韧性高达40000j/m2，是通俗混凝土的250倍，可与金属铝媲美，氯离子渗入渗出性是高强混凝土的1/25，抗渗入渗出才能极强，300次快速冻融轮回后，实验未受损，耐久性因子高达100%，预应力活性粉末混凝土梁的抗弯强度与其自重之比靠近于钢梁。

本发明针对镀铜纤维的切断过程，研发了一种对镀铜纤维进行精密切断，自动化操作过程，提高切割的均匀性的镀铜纤维精密切断设备。

技术实现要素：

为了克服费时费力，切割不精密的缺点，要解决的技术问题为：提供一种对镀铜纤维进行精密切断，自动化操作过程，提高切割的均匀性的镀铜纤维精密切断设备。

本发明的技术方案是：一种镀铜纤维精密切断设备，包括：

底座；

切断机构，底座顶部一侧连接有切断机构；

推进机构，底座一侧中部连接有推进机构。

进一步的，切断机构包括：

第一支撑板，底座顶部一侧连接有第一支撑板；

切断刀，第一支撑板内滑动式连接有切断刀；

第一弹簧，切断刀一侧与第一支撑板一侧之间连接有多个第一弹簧。

进一步的，推进机构包括：

第二支撑板，底座顶部两侧均连接有第二支撑板；

第一滑轨，第二支撑板内侧之间连接有第一滑轨；

气缸，底座顶部一侧连接有气缸；

推杆，气缸的伸缩杆上连接有推杆，推杆与第一滑轨滑动式连接；

空心筒，推杆上滑动式连接有空心筒；

第二弹簧，空心筒一侧与推杆一侧之间连接有第二弹簧。

进一步的，还包括有升降机构，升降机构包括：

第一导向杆，底座顶部两侧均连接有两个第一导向杆；

楔形板，两侧两个第一导向杆之间均滑动式连接有楔形板；

第三弹簧，楔形板底部两侧与第一导向杆一侧之间均连接有第三弹簧；

连接杆，推杆上连接有连接杆；

第一固定杆，切断刀两侧均连接有第一固定杆，第一固定杆一侧与楔形板一侧相连接。

进一步的，还包括有挡料机构，挡料机构包括：

第二导向杆，第一支撑板两侧内均连接有第二导向杆；

齿条板，第二导向杆上均滑动式连接有齿条板；

第四弹簧，齿条板一侧与第一支撑板一侧之间均连接有第四弹簧；

轴承座，第一支撑板一侧均连接有轴承座；

齿轮，轴承座内均转动式连接有齿轮，齿轮与齿条板相啮合；

第二固定杆，底座顶部两侧均连接有第二固定杆；

第一挡料板，第二固定杆之间滑动式连接有第一挡料板；

直齿条，第一挡料板两侧均连接有直齿条，直齿条与齿轮相啮合；

第五弹簧，第一挡料板顶部两侧与第二固定杆一侧之间均连接有第五弹簧。

进一步的，还包括有卡位机构，卡位机构包括：

第二滑轨，底座顶部一侧连接有第二滑轨；

滑板，第二滑轨内滑动式连接有滑板；

第七弹簧，滑板一侧与第二滑轨一侧内壁之间连接有第七弹簧；

滑杆，滑板内滑动式连接有滑杆；

第一楔形块，滑杆上连接有第一楔形块；

第六弹簧，滑杆一侧与滑板一侧之间连接有第六弹簧，滑杆与第一挡料板相配合。

进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括：

下料筐，第一支撑板一侧连接有下料筐；

第二挡料板，下料筐上滑动式连接有第二挡料板；

第八弹簧，第二挡料板一侧与下料筐一侧之间连接有第八弹簧；

第二楔形块，第二挡料板一侧连接有第二楔形块。

进一步的，第一弹簧为压缩弹簧。

本发明的有益效果是：1、通过第一支撑板、切断刀和第一弹簧的配合，以达到切断镀铜纤维，实现简单操作的目的。

2、通过气缸、推杆、空心筒和第二弹簧的配合，以达到自动化推动镀铜纤维的目的。

3、通过楔形板、第三弹簧、连接杆和第一固定杆的配合，以达到对镀铜纤维进行自动化切割的目的。

4、通过齿条板、齿轮、直齿条和第一挡料板的配合，以达到放置镀铜纤维，便于后续切割的目的。

5、通过滑杆、滑板、第六弹簧和第一楔形块的配合，以达到自动化卡住第一挡料板和解除卡住的目的。

6、通过下料筐、第二挡料板、第八弹簧和第二楔形块的配合，以达到间歇性输送镀铜纤维的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切断机构和推进机构的立体结构示意图。

图3为本发明推进机构的局部爆炸立体结构示意图。

图4为本发明升降机构的立体结构示意图。

图5为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图6为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1：底座，2：切断机构，20：第一支撑板，21：切断刀，22：第一弹簧，3：推进机构，30：第二支撑板，31：第一滑轨，32：气缸，33：推杆，34：空心筒，35：第二弹簧，4：升降机构，40：第一导向杆，41：楔形板，42：第三弹簧，43：连接杆，44：第一固定杆，5：挡料机构，50：齿条板，51：第二导向杆，52：第四弹簧，53：轴承座，54：齿轮，55：直齿条，56：第二固定杆，57：第一挡料板，58：第五弹簧，6：卡位机构，60：第二滑轨，61：滑杆，62：滑板，63：第六弹簧，64：第七弹簧，65：第一楔形块，7：下料机构，70：下料筐，71：第二挡料板，72：第八弹簧，73：第二楔形块。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种镀铜纤维精密切断设备，如图1所示，包括有底座1、切断机构2和推进机构3，底座1上部左侧连接有切断机构2，底座1上侧中部连接有推进机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可将镀铜纤维放置于推进机构3内，启动推进机构3，推进机构3向左运动推动镀铜纤维向左运动，随后使用人员可向下按压切断机构2，对镀铜纤维进行切断，以达到切断镀铜纤维，实现简单操作的目的，松开切断机构2，使得切断机构2向上运动至原位，继而启动推进机构3向右运动，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，切断机构2包括有第一支撑板20、切断刀21和第一弹簧22，底座1上部左侧连接有第一支撑板20，第一支撑板20内滑动式连接有切断刀21，切断刀21上侧与第一支撑板20下侧之间连接有多个第一弹簧22。

当镀铜纤维向左运动时，使用人员可向下按压切断刀21，对镀铜纤维进行切断，此时第一弹簧22被拉伸，以达到切断镀铜纤维，实现简单操作的目的，随后松开切断刀21，在第一弹簧22的复位作用下，带动切断刀21在第一支撑板20内向上滑动，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图2和图3所示，推进机构3包括有第二支撑板30、第一滑轨31、气缸32、推杆33、空心筒34和第二弹簧35，底座1上部前后两侧均连接有第二支撑板30，第二支撑板30内侧之间连接有第一滑轨31，底座1上部右侧连接有气缸32，气缸32的伸缩杆上连接有推杆33，推杆33与第一滑轨31滑动式连接，推杆33上滑动式连接有空心筒34，空心筒34右侧与推杆33左侧之间连接有第二弹簧35。

当需要使用本设备时，使用人员可将镀铜纤维放置于第一滑轨31内，启动气缸32，气缸32的伸缩杆伸长带动推杆33在空心筒34内向左滑动，此时第二弹簧35被压缩，推杆33继续向左滑动带动空心筒34向左滑动，空心筒34向左滑动推动镀铜纤维向左运动，继续进行后续操作，继而启动气缸32的伸缩杆缩短，气缸32的伸缩杆缩短带动推杆33在空心筒34内向右滑动，此时第二弹簧35复位，继而带动空心筒34向右滑动，以达到自动化推动镀铜纤维的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有升降机构4，升降机构4包括有第一导向杆40、楔形板41、第三弹簧42、连接杆43和第一固定杆44，底座1上部前后两侧均连接有两个第一导向杆40，前后两侧两个第一导向杆40之间均滑动式连接有楔形板41，楔形板41下部左右两侧与第一导向杆40上侧之间均连接有第三弹簧42，推杆33上连接有连接杆43，切断刀21前后两侧均连接有第一固定杆44，第一固定杆44下侧与楔形板41上侧相连接。

当推杆33向左运动时，带动连接杆43向左运动，当连接杆43向左运动至与楔形板41相接触时，使得楔形板41在第一导向杆40上向下滑动，此时第三弹簧42被压缩，楔形板41向下滑动通过固定杆44带动切断刀21向下滑动，继续进行后续操作，当连接杆43向左运动至不与楔形板41相接触时，在第三弹簧42的复位作用下，带动楔形板41向上滑动，从而切断刀21可向上滑动，继续进行后续操作，如此往复运动，以达到对镀铜纤维进行自动化切割的目的，当需要使推杆33和连接杆43向右运动复位时，工作人员可先按压楔形板41，便可使推杆33和连接杆43向右运动，随后松开楔形板41即可，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有挡料机构5，挡料机构5包括有齿条板50、第二导向杆51、第四弹簧52、轴承座53、齿轮54、直齿条55、第二固定杆56、第一挡料板57和第五弹簧58，第一支撑板20前后两侧内均连接有第二导向杆51，第二导向杆51上均滑动式连接有齿条板50，齿条板50左侧与第一支撑板20右侧之间均连接有第四弹簧52，第一支撑板20下侧均连接有轴承座53，轴承座53内均转动式连接有齿轮54，齿轮54与齿条板50相啮合，底座1上部前后两侧均连接有第二固定杆56，第二固定杆56之间滑动式连接有第一挡料板57，第一挡料板57前后两侧均连接有直齿条55，直齿条55与齿轮54相啮合，第一挡料板57上部前后两侧与第二固定杆56下侧之间均连接有第五弹簧58。

当推杆33向左运动至与齿条板50相接触时，推动齿条板50在第二导向杆51上向左滑动，此时第四弹簧52被压缩，齿条板50向左滑动带动齿轮54在轴承座53内转动，齿轮54转动带动直齿条55在第二固定杆56上向上滑动，直齿条55向上滑动带动第一挡料板57向上运动至与镀铜纤维相接触，此时第五弹簧58被压缩，以达到放置镀铜纤维，便于后续切割的目的，继续进行后续操作，当推杆33向右运动至不与齿条板50相接触时，在第四弹簧52的复位作用下，带动齿条板50向右滑动，齿条板50向右滑动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动直齿条55向下滑动，直齿条55向下滑动带动第一挡料板57向下运动，此时第五弹簧58复位，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有卡位机构6，卡位机构6包括有第二滑轨60、滑杆61、滑板62、第六弹簧63、第七弹簧64和第一楔形块65，底座1上部左侧连接有第二滑轨60，第二滑轨60内滑动式连接有滑板62，滑板62后侧与第二滑轨60前侧内壁之间连接有第七弹簧64，滑板62内滑动式连接有滑杆61，滑杆61上连接有第一楔形块65，滑杆61右侧与滑板62左侧之间连接有第六弹簧63，滑杆61与第一挡料板57相配合。

当第一挡料板57向上运动至与滑杆61相接触时，带动滑杆61在滑板62内向右滑动，此时第六弹簧63被压缩，当第一挡料板57向上运动至不与滑杆61相接触时，在第六弹簧63的复位作用下，带动滑杆61向左滑动，此时滑杆61卡住第一挡料板57，继续进行后续操作，当楔形板41向下运动至与第一楔形块65相接触时，推动第一楔形块65向后运动，第一楔形块65向后运动带动滑杆61向后运动，滑杆61向后运动带动滑板62在第二滑轨60内向后滑动，此时第七弹簧64被压缩，此时滑杆61不卡住第一挡料板57，继续进行后续操作，当楔形板41向上运动至不与第一楔形块65相接触时，在第七弹簧64的复位作用下，带动滑板62向前滑动，滑板62向前滑动带动滑杆61向前运动，滑杆61向前运动带动第一楔形块65向前运动至原位，以达到自动化卡住第一挡料板57和解除卡住的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有下料筐70、第二挡料板71、第八弹簧72和第二楔形块73，第一支撑板20右侧连接有下料筐70，下料筐70上滑动式连接有第二挡料板71，第二挡料板71后侧与下料筐70前侧之间连接有第八弹簧72，第二挡料板71右侧连接有第二楔形块73。

当需要使用本设备时，使用人员可将镀铜纤维放置于下料筐70内，当空心筒34向右运动至与第二楔形块73相接触时，推动第二楔形块73向前运动，第二楔形块73向前运动带动第二挡料板71在下料筐70上向前滑动，此时第八弹簧72被拉伸，最下方的镀铜纤维可下落至第一滑轨31内，继续进行后续操作，当空心筒34向左运动至不与第二楔形块73相接触时，在第八弹簧72的复位作用下，带动第二挡料板71向后滑动，第二挡料板71向后滑动带动第二楔形块73向后运动，此时上方镀铜纤维可下落至第二挡料板71上，如此重复运动，以达到间歇性输送镀铜纤维的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。