一种双主轴双刀塔机床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，具体说是一种双主轴双刀塔机床。

背景技术：

双主轴双刀塔机床是一种通用型金属切削机床，它配置有两个主轴，可两端同时进行加工，适用于汽车、摩托车减震器中的芯轴以及汽车传动轴、点钞机、打印机、跑步机、电机轴等轴类件的双面同时车削加工，为保证同轴度而生，专业加工轴类产品，是同轴度要求高的长轴类产品理想的加工设备。

申请号为cn201710810293.3的中国专利公开了一种双主轴双刀塔机床，涉及，包括左主轴和右主轴、左刀塔和右刀塔、将所述机床的加工区和设备运行区进行隔离的防护组件，所述防护组件包括：左侧中隔板、右侧中隔板、导轨防护板、左刀塔护罩、右刀塔护罩和右主轴护罩，所述左侧中隔板竖直设置于所述加工区的左侧，且固定于所述机床的左主轴上；所述右侧中隔板沿竖直方向固定于所述加工区的右侧，且位于所述右主轴护罩的上方；所述导轨防护板设置于所述左侧中隔板和右侧中隔板的后侧，且与所述左刀塔护罩和右刀塔护罩相连，防止机床的加工区的铁屑和切削液向四处飞溅至电气设备运行区，提高了电气的安全性而且降低了维护和保养的成本，此专利没有对主轴进行降温，容易使主轴过热，从而使主轴发生变形，导致主轴上夹持的零件松动，从而影响零件加工的精度。

然而，现有的双主轴双刀塔机床在使用过程中存在很大的缺陷，现有的双主轴双刀塔机床不够灵活，无法实现更好的联动加工，从而无法对更加复杂的精密零件进行加工，降低了使用的范围，现有的双主轴双刀塔机床没有很好地防护，容易造成金属碎屑的飞溅，从而污染周围的环境，同时，也容易弄伤操作人员，降低使用的安全性，现有的双主轴双刀塔机床没有对主轴进行降温，在长时间使用过程中，主轴因为高温会发生变形，使主轴上固定的零件发生松动，从而影响零件加工的精度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种双主轴双刀塔机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双主轴双刀塔机床，包括基台、固定分区、活动分区、水箱、排屑组件和外壳体，所述基台顶部的中间开设有凹槽，所述排屑组件的一端设置在凹槽内，所述固定分区和后动分区均安装在基台的顶部，且所述固定分区和活动分区分别位于凹槽两侧，所述水箱焊接在基台的外侧壁，所述基台的顶部安装有外壳体，所述固定分区和活动分区均位于外壳体内，通过设置外壳体，能防止该机床加工过程中金属碎屑到处飞溅，减少对周围环境的污染，同时，也避免飞溅的金属碎屑弄伤操作人员；

其中，所述固定分区包括固定刀塔和固定主轴，所述固定刀塔和固定主轴均水平焊接在基台的顶部；

所述活动分区包括第一移动底板、第一移板、第二移板、活动主轴、第二移动底板、第三移板和活动刀塔，所述第一移动底板固定焊接在基台的顶部，所述第一移板滑动配合在第一移动底板顶部，所述第二移板滑动配合在第一移板的顶部，所述活动主轴固定焊接在第二移板的顶部，所述第二移动底板焊接固定在基台的顶部，所述第三移板滑动配合在第二移动底板顶部，所述活动刀塔固定焊接在第三移板的顶部，通过使用固定刀塔和活动刀塔，转动固定刀塔和活动刀塔，能自动进行刀具的切换，从而方便机床加工过程中刀具的灵活使用，为机床加工操作带来方便，提高使用的便利性，通过在该机床上设置固定主轴、活动主轴、固定刀塔和活动刀塔，使该机床具备双主轴和双刀塔，因此使该机床能同时对两个零件进行机床复合加工；

所述外壳体上开设有若干那个通风孔，若干个通风孔上均安装有散热风扇，通过散热风扇能够有效的将该机床设备产生的热量排出，避免机床内部热量过高对零件产生损害，从而延长该机床的使用寿命，所述外壳体内侧壁上设置有水管，水管通过分管设置两个出水口，两个出水口分别固定在固定主轴和活动主轴上，通过使用水对固定主轴和活动主轴降温，避免固定主轴和活动主轴因高温变形，从而保证固定主轴和活动主轴对零件固定的牢固性，减少零件的松动，从而提高该双主轴双刀塔机床加工的精度，同时，通过对固定主轴和活动主轴降温，对固定主轴和活动主轴起到一种保护作用；

所述水箱呈“l”型结构，所述水箱的顶部分别安装有水泵和风冷组件，所述水泵的一端通过水管连接到水箱内，所述水泵的另一端与外壳体内的水管连接，所述风冷组件的一端通过水管与基台的凹槽贯通，所述风冷组件的底端与水箱贯通，对固定主轴和活动主轴降温后的水落入基台的凹槽，通过水管流向降温管，通过降温风扇将降温管内的水吹冷，吹冷后的水再次流回水箱内，实现水冷循环，从而减低了对水的浪费，节省了该机床的使用成本，通过降温风扇对水进行降温，提高了水对固定主轴和活动主轴的降温效果。

优选的，固定刀塔和固定主轴呈平行设置，活动主轴和活动刀塔呈平行设置，固定刀塔的位置和活动主轴的位置对应，固定主轴的位置与活动刀塔的位置对应，固定主轴和活动主轴均通过主轴驱动系统驱动。

优选的，第一移动底板的顶部焊接有两个第一滑轨，两个第一滑轨分别位于第一移动底板顶部的两侧，且两个第一滑轨均呈“工”字型结构，第一移动底板顶部的两端均竖直焊接有第一支撑板，两个第一支撑板之间转动配合有第一丝杆，其中一个第一支撑板的一侧安装有第二电机，第二电机靠近第一支撑板的一端通过转轴与第一丝杆连接，第一移板的底端焊接有两个第一滑块和一个第一螺母，第一螺母位于两个第一滑块之间，两个第一滑块分别滑动配合在两个第一滑轨上，第一螺母螺纹配合在第一丝杆上，通过第二电机驱动，使活动主轴的位置能左右调节，从而提高了该双主轴双刀塔机床使用的灵活性，通过活动调节活动主轴的左右位置，使该机床能够实现联动加工，能够完成更加复杂的精密零件的切削、铣削等复合加工。

优选的，第一移板的顶部水平焊接有两个第二滑轨，两个第二滑轨分别位于第一移板顶部的两侧，且两个第二滑轨的截面均呈“工”字型结构，第一移板顶部的一端安装有第三电机，第三电机的一端通过转轴连接有第二丝杆，第二丝杆位于两个第二滑轨中间，第二移板的底部焊接有两个第二滑块和一个第二螺母，第二螺母位于两个第二滑块中间，两个第二滑块分别滑动配合在两个第二滑轨上，通过将第二滑块滑动配合在第二滑轨上，使第二移板移动的更加稳定顺畅，通过使第二移板移动的更加平稳顺畅，提高了对该机床加工过程中切削力度和切削深度控制的精准度，进而提高了该机床对零件加工的精密度，提高该机床的使用的精度，第二螺母螺纹配合在第二丝杆上，第一移板的一侧安装有第一防护罩，第一防护罩截面呈倒置的“u”型结构，通过设置第一防护罩，避免金属碎屑落入滑轨上，从而保证第二移板能够顺利的进行位置移动。

优选的，第二移动底板的顶部焊接有两个第三滑轨，两个第三滑轨呈水平设置，且两个第三滑轨的截面均呈“工”字型结构，两个第三滑轨分别位于第二移动底板顶部的两侧，第二移动底板顶部的两端均竖直焊接有第二支撑板，两个第二支撑板之间转动配合有第三丝杆，其中一个第二支撑板的一侧安装有第四电机，第四电机靠近第二支撑板的一端通过转轴与第三丝杆连接，第三移板的底部焊接有两个第三滑块和一个第三螺母，两个第三滑块分别滑动配合在两个第三滑轨上，通过将第三滑块滑动配合在第三滑轨上，使第三移板前后移动的更加稳定顺畅，通过使第三移板移动的更加平稳顺畅，提高了对该机床加工过程中切削力度和切削深度控制的精准度，进而提高了该机床对零件加工的精密度，提高该机床的使用的精度，第三螺母螺纹配合在第三丝杆上，第三移板的一侧安装有第二防护罩，通过第二防护罩，保护第三移板能够顺利移动。

优选的，外壳体的外侧壁固定有控制箱，控制箱上设置有门板，门板上设置有把手，控制箱内设置有plc控制器，通过控制箱对该机床的加工操作进行开控制，使该机床更加的智能，通过使用plc控制器,使该机床能够进行编程化操作，外壳体的外侧壁上设置有安全开关，通过设置安全开关，有助于在发生紧急情况下使用。

优选的，排屑组件包括传送带、第一电机和排屑口，传送带呈“v”型设置，传送带的底端安装有若干个行走轮，传送带的一端送入基台的凹槽内，传送带的另一端设置有排屑口，排屑口上安装有第一电机，第一电机通过链条驱动传送带，通过第一电机带动传送带，传送带对金属碎屑进行传送，通过排屑口将金属碎屑排出，通过使用排屑组件，能将该机床产生的金属碎屑及时的排出，从而避免碎屑在机床内堆积影响使用，通过设置行走轮，方便该排屑组件的移动和运输。

优选的，风冷组件包括降温腔体、降温风扇和降温管，降温腔体为中空结构，降温腔体内设置有降温管，降温管在降温腔体内呈多层折叠设置，降温管形状与暖气片结构类似，增加降温管的表面积，从而有助于散热，降温管的一端通过水管与基台的凹槽贯通，降温管的另一端与水箱贯通，降温风扇安装在降温腔体的一侧，降温腔体远离降温风扇的一侧设置有百叶，通过设置百叶，避免杂质进入降温腔体内，对降温风扇也起到一种保护作用。

优选的，固定刀塔和固定主轴上设置有护板，护板呈竖直设置，活动主轴的外侧壁套接有第三防护罩，通过在活动主轴上安装第三防护罩，对活动主轴起到一种防护作用，避免该机床加工过程中碎屑进入活动主轴内部对活动主轴造成影响。

优选的，该双主轴双刀塔机床的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：在固定主轴和活动主轴上固定需要加工的零件，打开该机床，使固定主轴和活动主轴高速旋转，通过第三电机带动，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动第二移板，使第二移板通过第二滑块在第二滑轨上滑动，通过滑动第二移板，对活动主轴的前后位置进行调节，通过第四电机带动，使第三丝杆转动，通过转动第三丝杆，使第三螺母在第三丝杆上移动，第三螺母带动第三移板，使第三移板通过第三滑块滑动配合在第三滑轨上，通过滑动第三移板，对活动刀塔的前后位置进行调节，通过前后调节活动主轴和活动刀塔的前后位置，完成对零件的机床加工操作；

步骤二：通过第二电机驱动，使第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动第一移板，使第一移板通过第一滑块在第一滑轨上滑动，通过滑动第一移板，对活动主轴的位置进行左右调节；

步骤三：通过水泵将水箱内的水送入外壳体内，通过外壳体内的水管将水淋洒在固定主轴和活动主轴上对正在作业的固定主轴和活动主轴进行降温。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种双主轴双刀塔机床，通过使用固定刀塔和活动刀塔，转动固定刀塔和活动刀塔，能自动进行刀具的切换，从而方便机床加工过程中刀具的灵活使用，为机床加工操作带来方便，提高使用的便利性，通过在该机床上设置固定主轴、活动主轴、固定刀塔和活动刀塔，使该机床具备双主轴和双刀塔，因此使该机床能同时对两个零件进行机床复合加工，从而提高该机床加工零件的速度，提高该机床的使用效率，通过将第二滑块滑动配合在第二滑轨上，使第二移板移动的更加稳定顺畅，通过将第三滑块滑动配合在第三滑轨上，使第三移板前后移动的更加稳定顺畅，通过使第二移板和第三移板移动的更加平稳顺畅，提高了对该机床加工过程中切削力度和切削深度控制的精准度，进而提高了该机床对零件加工的精密度，提高该机床的使用的精度。

（2）本发明所述的一种双主轴双刀塔机床，通过第二电机驱动，使活动主轴的位置能左右调节，从而提高了该双主轴双刀塔机床使用的灵活性，通过活动调节活动主轴的左右位置，使该机床能够实现联动加工，能够完成更加复杂的精密零件的切削、铣削等复合加工，从而提高了该机床使用范围，通过在活动主轴上安装第三防护罩，对活动主轴起到一种防护作用，避免该机床加工过程中碎屑进入活动主轴内部对活动主轴造成影响，从而提高该双主轴双刀塔机床使用的可靠性，通过设置外壳体，能防止该机床加工过程中金属碎屑到处飞溅，减少对周围环境的污染，同时，也避免飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，提高该机床使用的安全性。

（3）本发明所述的一种双主轴双刀塔机床，通过使用水对固定主轴和活动主轴降温，避免固定主轴和活动主轴因高温变形，从而保证固定主轴和活动主轴对零件固定的牢固性，减少零件的松动，从而提高该双主轴双刀塔机床加工的精度，同时，通过对固定主轴和活动主轴降温，对固定主轴和活动主轴起到一种保护作用，从而延长该机床的使用寿命，对固定主轴和活动主轴降温后的水落入基台的凹槽，通过水管流向降温管，通过降温风扇将降温管内的水吹冷，吹冷后的水再次流回水箱内，实现水冷循环，从而减低了对水的浪费，节省了该机床的使用成本，通过降温风扇对水进行降温，提高了水对固定主轴和活动主轴的降温效果，从而进一步提高了该机床加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明风冷组件结构示意图。

图4为本发明降温腔体剖视图。

图5为本发明外壳体结构示意图。

图6为图2中a区域细节放大图。

图7为本发明第一移动底板结构示意图。

图8为本发明第一移板正视图。

图9为本发明第一移板俯视图。

图10为本发明第一防护罩结构示意图。

图11为本发明第二移板结构示意图。

图12为本发明第二移动底板结构示意图。

图13为本发明第三移板结构示意图。

图中：1、基台；2、固定分区；201、固定刀塔；202、固定主轴；3、活动分区；301、活动主轴；302、活动刀塔；4、水箱；401、水泵；5、风冷组件；501、降温腔体；502、降温风扇；503、降温管；504、百叶；6、排屑组件；601、传送带；602、第一电机；603、行走轮；604、排屑口；7、外壳体；701、散热风扇；702、控制箱；703、安全开关；8、第一移动底板；801、第一滑轨；802、第一丝杆；803、第二电机；804、第一支撑板；9、第一移板；901、第一滑块；902、第一螺母；903、第二滑轨；904、第二丝杆；905、第三电机；10、第一防护罩；11、护板；12、第二移板；13、第二滑块；14、第二螺母；15、第二移动底板；16、第三滑轨；17、第三丝杆；18、第四电机；19、第二支撑板；20、第三移板；21、第三滑块；22、第三螺母；23、第二防护罩；24、第三防护罩。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图13所示，本发明所述的一种双主轴双刀塔机床，包括基台1、固定分区2、活动分区3、水箱4、排屑组件6和外壳体7，其特征在于：基台1顶部的中间开设有凹槽，排屑组件6的一端设置在凹槽内，固定分区2和后动分区3均安装在基台1的顶部，且固定分区2和活动分区3分别位于凹槽两侧，水箱4焊接在基台1的外侧壁，基台1的顶部安装有外壳体7，固定分区2和活动分区3均位于外壳体7内，通过设置外壳体7，能防止该机床加工过程中金属碎屑到处飞溅，减少对周围环境的污染，同时，也避免飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，提高该机床使用的安全性；

其中，固定分区2包括固定刀塔201和固定主轴202，固定刀塔201和固定主轴202均水平焊接在基台1的顶部；

活动分区3包括第一移动底板8、第一移板9、第二移板12、活动主轴301、第二移动底板15、第三移板20和活动刀塔302，第一移动底板8固定焊接在基台1的顶部，第一移板9滑动配合在第一移动底板8顶部，第二移板12滑动配合在第一移板9的顶部，活动主轴301固定焊接在第二移板12的顶部，第二移动底板15焊接固定在基台1的顶部，第三移板20滑动配合在第二移动底板15顶部，活动刀塔302固定焊接在第三移板20的顶部，通过使用固定刀塔201和活动刀塔302，转动固定刀塔201和活动刀塔302，能自动进行刀具的切换，从而方便机床加工过程中刀具的灵活使用，为机床加工操作带来方便，提高使用的便利性，通过在该机床上设置固定主轴202、活动主轴301、固定刀塔201和活动刀塔302，使该机床具备双主轴和双刀塔，因此使该机床能同时对两个零件进行机床复合加工，从而提高该机床加工零件的速度，提高该机床的使用效率；

外壳体7上开设有若干那个通风孔，若干个通风孔上均安装有散热风扇701，通过散热风扇701能够有效的将该机床设备产生的热量排出，避免机床内部热量过高对零件产生损害，从而延长该机床的使用寿命，外壳体7内侧壁上设置有水管，水管通过分管设置两个出水口，两个出水口分别固定在固定主轴202和活动主轴301上，通过使用水对固定主轴202和活动主轴301降温，避免固定主轴202和活动主轴301因高温变形，从而保证固定主轴202和活动主轴301对零件固定的牢固性，减少零件的松动，从而提高该双主轴双刀塔机床加工的精度，同时，通过对固定主轴202和活动主轴301降温，对固定主轴202和活动主轴301起到一种保护作用，从而延长该机床的使用寿命；

水箱4呈“l”型结构，水箱4的顶部分别安装有水泵401和风冷组件5，水泵401的一端通过水管连接到水箱4内，水泵401的另一端与外壳体7内的水管连接，风冷组件5的一端通过水管与基台1的凹槽贯通，风冷组件5的底端与水箱4贯通，对固定主轴202和活动主轴301降温后的水落入基台1的凹槽，通过水管流向降温管503，通过降温风扇502将降温管503内的水吹冷，吹冷后的水再次流回水箱4内，实现水冷循环，从而减低了对水的浪费，节省了该机床的使用成本，通过降温风扇502对水进行降温，提高了水对固定主轴202和活动主轴301的降温效果，从而进一步提高了该机床加工的精度。

固定刀塔201和固定主轴202呈平行设置，活动主轴301和活动刀塔302呈平行设置，固定刀塔201的位置和活动主轴301的位置对应，固定主轴202的位置与活动刀塔302的位置对应，固定主轴202和活动主轴301均通过主轴驱动系统驱动。

第一移动底板8的顶部焊接有两个第一滑轨801，两个第一滑轨801分别位于第一移动底板8顶部的两侧，且两个第一滑轨801均呈“工”字型结构，第一移动底板8顶部的两端均竖直焊接有第一支撑板804，两个第一支撑板804之间转动配合有第一丝杆802，其中一个第一支撑板804的一侧安装有第二电机803，第二电机803靠近第一支撑板804的一端通过转轴与第一丝杆802连接，第一移板9的底端焊接有两个第一滑块901和一个第一螺母902，第一螺母902位于两个第一滑块901之间，两个第一滑块901分别滑动配合在两个第一滑轨801上，第一螺母902螺纹配合在第一丝杆802上，通过第二电机803驱动，使活动主轴301的位置能左右调节，从而提高了该双主轴双刀塔机床使用的灵活性，通过活动调节活动主轴301的左右位置，使该机床能够实现联动加工，能够完成更加复杂的精密零件的切削、铣削等复合加工，从而提高了该机床使用范围。

第一移板9的顶部水平焊接有两个第二滑轨903，两个第二滑轨903分别位于第一移板9顶部的两侧，且两个第二滑轨903的截面均呈“工”字型结构，第一移板9顶部的一端安装有第三电机905，第三电机905的一端通过转轴连接有第二丝杆904，第二丝杆904位于两个第二滑轨903中间，第二移板12的底部焊接有两个第二滑块13和一个第二螺母14，第二螺母14位于两个第二滑块13中间，两个第二滑块13分别滑动配合在两个第二滑轨903上，通过将第二滑块13滑动配合在第二滑轨903上，使第二移板12移动的更加稳定顺畅，通过使第二移板12移动的更加平稳顺畅，提高了对该机床加工过程中切削力度和切削深度控制的精准度，进而提高了该机床对零件加工的精密度，提高该机床的使用的精度，第二螺母14螺纹配合在第二丝杆904上，第一移板9的一侧安装有第一防护罩10，第一防护罩10截面呈倒置的“u”型结构，通过设置第一防护罩10，避免金属碎屑落入滑轨903上，从而保证第二移板12能够顺利的进行位置移动，从而提高该机床使用的可靠性。

第二移动底板15的顶部焊接有两个第三滑轨16，两个第三滑轨16呈水平设置，且两个第三滑轨16的截面均呈“工”字型结构，两个第三滑轨16分别位于第二移动底板15顶部的两侧，第二移动底板15顶部的两端均竖直焊接有第二支撑板19，两个第二支撑板19之间转动配合有第三丝杆17，其中一个第二支撑板19的一侧安装有第四电机18，第四电机18靠近第二支撑板19的一端通过转轴与第三丝杆17连接，第三移板20的底部焊接有两个第三滑块21和一个第三螺母22，两个第三滑块21分别滑动配合在两个第三滑轨16上，通过将第三滑块21滑动配合在第三滑轨16上，使第三移板20前后移动的更加稳定顺畅，通过使第三移板20移动的更加平稳顺畅，提高了对该机床加工过程中切削力度和切削深度控制的精准度，进而提高了该机床对零件加工的精密度，提高该机床的使用的精度，第三螺母22螺纹配合在第三丝杆17上，第三移板20的一侧安装有第二防护罩23，通过第二防护罩23，保护第三移板20能够顺利移动，从而保证该机床加工的稳定性和可靠性。

外壳体7的外侧壁固定有控制箱702，控制箱702上设置有门板，门板上设置有把手，控制箱702内设置有plc控制器，通过控制箱702对该机床的加工操作进行开控制，使该机床更加的智能，通过使用plc控制器,使该机床能够进行编程化操作，外壳体7的外侧壁上设置有安全开关703，通过设置安全开关703，有助于在发生紧急情况下使用，从而进一步提高该机床使用的可靠性。

排屑组件6包括传送带601、第一电机602和排屑口604，传送带601呈“v”型设置，传送带601的底端安装有若干个行走轮603，传送带601的一端送入基台1的凹槽内，传送带601的另一端设置有排屑口604，排屑口604上安装有第一电机602，第一电机602通过链条驱动传送带601，通过第一电机602带动传送带601，传送带601对金属碎屑进行传送，通过排屑口604将金属碎屑排出，通过使用排屑组件6，能将该机床产生的金属碎屑及时的排出，从而避免碎屑在机床内堆积影响使用，通过设置行走轮603，方便该排屑组件6的移动和运输，从而增加了使用的灵活性。

风冷组件5包括降温腔体501、降温风扇502和降温管503，降温腔体501为中空结构，降温腔体501内设置有降温管503，降温管503在降温腔体501内呈多层折叠设置，降温管503形状与暖气片结构类似，增加降温管503的表面积，从而有助于散热，降温管503的一端通过水管与基台1的凹槽贯通，降温管503的另一端与水箱4贯通，降温风扇502安装在降温腔体501的一侧，降温腔体501远离降温风扇502的一侧设置有百叶504，通过设置百叶504，避免杂质进入降温腔体501内，对降温风扇502也起到一种保护作用。

固定刀塔201和固定主轴202上设置有护板11，护板11呈竖直设置，活动主轴301的外侧壁套接有第三防护罩24，通过在活动主轴301上安装第三防护罩24，对活动主轴301起到一种防护作用，避免该机床加工过程中碎屑进入活动主轴301内部对活动主轴301造成影响，从而提高该双主轴双刀塔机床使用的可靠性。

该双主轴双刀塔机床的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：在固定主轴202和活动主轴301上固定需要加工的零件，打开该机床，使固定主轴202和活动主轴301高速旋转，通过第三电机905带动，使第二丝杆904转动，通过转动第二丝杆904，使第二螺母14在第二丝杆904上移动，第二螺母14带动第二移板12，使第二移板12通过第二滑块13在第二滑轨903上滑动，通过滑动第二移板12，对活动主轴301的前后位置进行调节，通过第四电机18带动，使第三丝杆17转动，通过转动第三丝杆17，使第三螺母22在第三丝杆17上移动，第三螺母22带动第三移板20，使第三移板20通过第三滑块21滑动配合在第三滑轨16上，通过滑动第三移板20，对活动刀塔302的前后位置进行调节，通过前后调节活动主轴301和活动刀塔302的前后位置，完成对零件的机床加工操作；

步骤二：通过第二电机803驱动，使第一丝杆802转动，通过转动第一丝杆802，使第一螺母902在第一丝杆802上移动，第一螺母902带动第一移板9，使第一移板9通过第一滑块901在第一滑轨801上滑动，通过滑动第一移板9，对活动主轴301的位置进行左右调节；

步骤三：通过水泵401将水箱4内的水送入外壳体7内，通过外壳体7内的水管将水淋洒在固定主轴202和活动主轴301上对正在作业的固定主轴202和活动主轴301进行降温。

在使用时，首先，在固定主轴202和活动主轴301上固定需要加工的零件，打开该机床，使固定主轴202和活动主轴301高速旋转，通过第三电机905带动，使第二丝杆904转动，通过转动第二丝杆904，使第二螺母14在第二丝杆904上移动，第二螺母14带动第二移板12，使第二移板12通过第二滑块13在第二滑轨903上滑动，通过滑动第二移板12，对活动主轴301的前后位置进行调节，通过第四电机18带动，使第三丝杆17转动，通过转动第三丝杆17，使第三螺母22在第三丝杆17上移动，第三螺母22带动第三移板20，使第三移板20通过第三滑块21滑动配合在第三滑轨16上，通过滑动第三移板20，对活动刀塔302的前后位置进行调节，通过前后调节活动主轴301和活动刀塔302的前后位置，完成对零件的机床加工操作，通过使用固定刀塔201和活动刀塔302，转动固定刀塔201和活动刀塔302，能自动进行刀具的切换，从而方便机床加工过程中刀具的灵活使用，为机床加工操作带来方便，提高使用的便利性，通过在该机床上设置固定主轴202、活动主轴301、固定刀塔201和活动刀塔302，使该机床具备双主轴和双刀塔，因此使该机床能同时对两个零件进行机床复合加工，从而提高该机床加工零件的速度，提高该机床的使用效率，通过将第二滑块13滑动配合在第二滑轨903上，使第二移板12移动的更加稳定顺畅，通过将第三滑块21滑动配合在第三滑轨16上，使第三移板20前后移动的更加稳定顺畅，通过使第二移板12和第三移板20移动的更加平稳顺畅，提高了对该机床加工过程中切削力度和切削深度控制的精准度，进而提高了该机床对零件加工的精密度，提高该机床的使用的精度，然后，通过第二电机803驱动，使第一丝杆802转动，通过转动第一丝杆802，使第一螺母902在第一丝杆802上移动，第一螺母902带动第一移板9，使第一移板9通过第一滑块901在第一滑轨801上滑动，通过滑动第一移板9，对活动主轴301的位置进行左右调节，通过第二电机803驱动，使活动主轴301的位置能左右调节，从而提高了该双主轴双刀塔机床使用的灵活性，通过活动调节活动主轴301的左右位置，使该机床能够实现联动加工，能够完成更加复杂的精密零件的切削、铣削等复合加工，从而提高了该机床使用范围，通过在活动主轴301上安装第三防护罩24，对活动主轴301起到一种防护作用，避免该机床加工过程中碎屑进入活动主轴301内部对活动主轴301造成影响，从而提高该双主轴双刀塔机床使用的可靠性，通过设置外壳体7，能防止该机床加工过程中金属碎屑到处飞溅，减少对周围环境的污染，同时，也避免飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，提高该机床使用的安全性，最后，通过水泵401将水箱4内的水送入外壳体7内，通过外壳体7内的水管将水淋洒在固定主轴202和活动主轴301上对正在作业的固定主轴202和活动主轴301进行降温，通过使用水对固定主轴202和活动主轴301降温，避免固定主轴202和活动主轴301因高温变形，从而保证固定主轴202和活动主轴301对零件固定的牢固性，减少零件的松动，从而提高该双主轴双刀塔机床加工的精度，同时，通过对固定主轴202和活动主轴301降温，对固定主轴202和活动主轴301起到一种保护作用，从而延长该机床的使用寿命，对固定主轴202和活动主轴301降温后的水落入基台1的凹槽，通过水管流向降温管503，通过降温风扇502将降温管503内的水吹冷，吹冷后的水再次流回水箱4内，实现水冷循环，从而减低了对水的浪费，节省了该机床的使用成本，通过降温风扇502对水进行降温，提高了水对固定主轴202和活动主轴301的降温效果，从而进一步提高了该机床加工的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。