一种自动打磨齿轮装置的制作方法

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种自动打磨齿轮装置。

背景技术：

打磨齿轮装置是一种常见的工程机械，但是一般的打磨齿轮装置手动操作，效率较低，且功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动打磨齿轮装置，可以改变了齿轮的转动速度，进而改变了打磨齿轮的效果和效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动打磨齿轮装置，包括齿轮工件固定装置、打磨装置、摆动吹风装置、皮带一，所述齿轮工件固定装置与打磨装置相连接，齿轮工件固定装置与摆动吹风装置相连接，打磨装置与摆动吹风装置相连接，齿轮工件固定装置与皮带一相连接，打磨装置与皮带一相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动打磨齿轮装置，所述齿轮工件固定装置包括弯形底座、滑板、支架一、压盖、螺丝一、螺杆一、螺母一、圆盘、斜槽、小圆柱、固定圆柱、限位方块、弯形固定架、螺丝二、齿轮工件、圆形固定背板一、圆形固定背板二、固定圈、支架二、空心管、长杆、比对直齿、支架三、转轮一、皮带二、支架四、连接柱一、连接杆一、推动杆、齿轮一、连接杆二、齿轮二、直齿二、支架五、比对齿轮，弯形底座与滑板滑动连接，滑板与支架一固定连接，两个螺丝一均与支架一螺纹连接，两个螺丝一均与压盖螺纹连接，螺杆一与螺母一螺纹连接，螺母一与圆盘配合连接，三个斜槽均与圆盘固定连接，小圆柱与固定圆柱固定连接，斜槽与小圆柱滑动连接，固定圆柱与限位方块滑动连接，固定圆柱与弯形固定架固定连接，两个螺丝二均与弯形固定架螺纹连接，三个弯形固定架均与齿轮工件固定连接，三组螺丝二均与齿轮工件固定连接，三个限位方块均与圆形固定背板一固定连接，圆形固定背板一与圆形固定背板二固定连接，圆形固定背板二与螺杆一固定连接，固定圈与螺杆一固定连接，支架二与螺杆一转动连接，支架二与滑板固定连接，空心管与螺杆一配合连接，长杆与空心管配合连接，螺杆一与长杆配合连接，空心管与比对齿轮固定连接，比对直齿与比对齿轮啮合传动，两个支架三均与比对直齿固定连接，两个支架三均与弯形底座固定连接，两个转轮一均与皮带二配合连接，支架四与连接柱一转动连接，转轮一与连接柱一固定连接，接柱一与连接杆一固定连接，连接杆一与推动杆铰接连接，推动杆与齿轮一配合连接，齿轮一与连接杆二固定连接，连接杆二与齿轮二固定连接，齿轮二与直齿二配合连接，两个直齿二均与弯形底座固定连接，连接杆二与支架五转动连接，两个支架五均与滑板固定连接，转轮一与皮带一配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动打磨齿轮装置，所述打磨装置包括电机一、支架六、转纽、螺杆三、底座一、转轮二、空心管二、连接柱三、转轮三、支架七、连接柱四、转轮四、支架八、连接杆四、转轮五、长杆二、长板二、磨具直尺、小螺杆一、小螺母一、长槽三、小圆柱五、滑块五、小圆柱六、滑块六，电机一与支架六固定连接，转纽与螺杆三固定连接，支架六与螺杆三螺纹连接，螺杆三与底座一转动连接，电机一与转轮二固定连接，转轮二与空心管二固定连接，空心管二与连接柱三配合连接，转轮二与转轮三配合连接，转轮三与连接柱四固定连接，支架七与连接柱四转动连接，连接柱四与转轮四转动连接，连接柱三与支架八转动连接，两个连接杆四均与支架八固定连接，连接柱三与转轮五固定连接，转轮五与小圆柱五固定连接，小圆柱五与滑块五转动连接，滑块五与长杆二滑动连接，小圆柱六与支架八固定连接，小圆柱六与滑块六转动连接，滑块六与长杆二滑动连接，长杆二与长板二铰接连接，两个支架八均与长板二滑动连接，两个连接杆四均与长板二滑动连接，磨具直尺与小螺杆一固定连接，小螺杆一与小螺母一螺纹连接，小螺杆一与长槽三配合连接，两个长槽三均与长板二固定连接，磨具直尺与齿轮工件配合连接，两个支架八均与弯形底座固定连接，转轮四与皮带一配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动打磨齿轮装置，所述摆动吹风装置包括电机二、弯形支架三、转柱一、连接块、转柱二、圆柱杆、摆动块、连接柱十、电风机、方形槽、电机支架，电机二与电机支架固定连接，弯形支架三与电机支架固定连接，电机二与转柱一固定连接，转柱一与连接块固定连接，连接块与转柱二固定连接，转柱二与圆柱杆固定连接，方形槽设置在摆动块上，圆柱杆与方形槽配合连接，、摆动块与连接柱十固定连接，弯形支架三与连接柱十转动连接，两个电风机均与摆动块固定连接，弯形支架三与弯形底座固定连接，弯形支架三与连接杆四固定连接。

本发明一种自动打磨齿轮装置的有益效果为：

本发明一种自动打磨齿轮装置，转动转纽带动螺杆三转动，带动支架六向前或者向后运动，带动电机一向前或者向后运动，带动转轮二向前或者向后运动，进而改变了转轮二和转轮三的接触面积，进而改变了转轮三的转动，改变了连接柱四的转速，改变了转轮四的转速，改变了皮带一转速，改变了转轮一的转速，进而改变了滑板向前运动的速度，进而改变了打磨的效果和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的齿轮工件固定装置结构示意图一；

图3是本发明的齿轮工件固定装置结构示意图二；

图4是本发明的齿轮工件固定装置结构示意图三；

图5是本发明的齿轮工件固定装置结构示意图四；

图6是本发明的齿轮工件固定装置结构示意图五；

图7是本发明的打磨装置结构示意图一；

图8是本发明的打磨装置结构示意图二；

图9是本发明的摆动吹风装置结构示意图一；

图10是本发明的摆动吹风装置结构示意图二；

图中：齿轮工件固定装置1；弯形底座1-1；滑板1-2；支架一1-3；压盖1-4；螺丝一1-5；螺杆一1-6；螺母一1-7；圆盘1-8；斜槽1-9；小圆柱1-10；固定圆柱1-11；限位方块1-12；弯形固定架1-13；螺丝二1-14；齿轮工件1-15；圆形固定背板一1-16；圆形固定背板二1-17；固定圈1-18；支架二1-19；空心管1-20；长杆1-21；比对直齿1-22；支架三1-23；转轮一1-24；皮带二1-25；支架四1-26；连接柱一1-27；连接杆一1-28；推动杆1-29；齿轮一1-30；连接杆二1-31；齿轮二1-32；直齿二1-33；支架五1-34；比对齿轮1-35；打磨装置2；电机一2-1；支架六2-2；转纽2-3；螺杆三2-4；底座一2-5；转轮二2-6；空心管二2-7；连接柱三2-8；转轮三2-9；支架七2-10；连接柱四2-11；转轮四2-12；支架八2-13；连接杆四2-14；转轮五2-15；长杆二2-16；长板二2-17；磨具直尺2-18；小螺杆一2-19；小螺母一2-20；长槽三2-21；小圆柱五2-22；滑块五2-23；小圆柱六2-24；滑块六2-25；摆动吹风装置3；电机二3-1；弯形支架三3-2；转柱一3-3；连接块3-4；转柱二3-5；圆柱杆3-6；摆动块3-7；连接柱十3-8；电风机3-9；方形槽3-10；电机支架3-11；皮带一4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种自动打磨齿轮装置，包括齿轮工件固定装置1、打磨装置2、摆动吹风装置3、皮带一4，所述齿轮工件固定装置1与打磨装置2相连接，齿轮工件固定装置1与摆动吹风装置3相连接，打磨装置2与摆动吹风装置3相连接，齿轮工件固定装置1与皮带一4相连接，打磨装置2与皮带一4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的齿轮工件固定装置1包括弯形底座1-1、滑板1-2、支架一1-3、压盖1-4、螺丝一1-5、螺杆一1-6、螺母一1-7、圆盘1-8、斜槽1-9、小圆柱1-10、固定圆柱1-11、限位方块1-12、弯形固定架1-13、螺丝二1-14、齿轮工件1-15、圆形固定背板一1-16、圆形固定背板二1-17、固定圈1-18、支架二1-19、空心管1-20、长杆1-21、比对直齿1-22、支架三1-23、转轮一1-24、皮带二1-25、支架四1-26、连接柱一1-27、连接杆一1-28、推动杆1-29、齿轮一1-30、连接杆二1-31、齿轮二1-32、直齿二1-33、支架五1-34、比对齿轮1-35，弯形底座1-1与滑板1-2滑动连接，滑板1-2与支架一1-3固定连接，两个螺丝一1-5均与支架一1-3螺纹连接，两个螺丝一1-5均与压盖1-4螺纹连接，螺杆一1-6与螺母一1-7螺纹连接，螺母一1-7与圆盘1-8配合连接，三个斜槽1-9均与圆盘1-8固定连接，小圆柱1-10与固定圆柱1-11固定连接，斜槽1-9与小圆柱1-10滑动连接，固定圆柱1-11与限位方块1-12滑动连接，固定圆柱1-11与弯形固定架1-13固定连接，两个螺丝二1-14均与弯形固定架1-13螺纹连接，三个弯形固定架1-13均与齿轮工件1-15固定连接，三组螺丝二1-14均与齿轮工件1-15固定连接，三个限位方块1-12均与圆形固定背板一1-16固定连接，圆形固定背板一1-16与圆形固定背板二1-17固定连接，圆形固定背板二1-17与螺杆一1-6固定连接，固定圈1-18与螺杆一1-6固定连接，支架二1-19与螺杆一1-6转动连接，支架二1-19与滑板1-2固定连接，空心管1-20与螺杆一1-6配合连接，长杆1-21与空心管1-20配合连接，螺杆一1-6与长杆1-21配合连接，空心管1-20与比对齿轮1-35固定连接，比对直齿1-22与比对齿轮1-35啮合传动，两个支架三1-23均与比对直齿1-22固定连接，两个支架三1-23均与弯形底座1-1固定连接，两个转轮一1-24均与皮带二1-25配合连接，支架四1-26与连接柱一1-27转动连接，转轮一1-24与连接柱一1-27固定连接，接柱一1-27与连接杆一1-28固定连接，连接杆一1-28与推动杆1-29铰接连接，推动杆1-29与齿轮一1-30配合连接，齿轮一1-30与连接杆二1-31固定连接，连接杆二1-31与齿轮二1-32固定连接，齿轮二1-32与直齿二1-33配合连接，两个直齿二1-33均与弯形底座1-1固定连接，连接杆二1-31与支架五1-34转动连接，两个支架五1-34均与滑板1-2固定连接，转轮一1-24与皮带一4配合连接；

启动电机一2-1带动转轮二2-6转动，带动转轮三2-9转动，带动连接柱四2-11转动，带动转轮四2-12转动，带动皮带一4转动，带动转轮一1-24转动，带动连接柱一1-27转动，带动连接杆一1-28顺时针转动，带动推动杆1-29运动，带动齿轮一1-30间歇性向前转动，通过皮带二1-25带动另一个转轮一1-24转动，进而带动齿轮一1-30间歇性转动，进而带动两个连接杆二1-31转动，带动四个齿轮二1-32间歇性转动，带动两个直齿二1-33间歇性向前运动，带动滑板1-2间歇性向前运动，带动滑板1-2上面所有零件间歇性向前运动，带动比对齿轮1-35向前运动，比对齿轮1-35与齿轮工件1-15尺寸相同，比对直齿1-22与磨具直尺2-18尺寸相同，目的为了使磨具直尺2-18打磨齿轮工件1-15时，磨具直尺2-18与齿轮工件1-15完全啮合，避免对齿轮工件1-15造成损伤，当需要更换齿轮工件1-15时，逆时针转动螺母一1-7带动圆盘1-8向外侧运动，带动三个斜槽1-9向外侧运动，进而带动三个小圆柱1-10向内侧运动，进而带动三个固定圆柱1-11与齿轮工件1-15分离开，转动两个螺丝一1-5使支架一1-3与压盖1-4分开，抬起螺杆一1-6，可以更换齿轮工件1-15，当打磨不同尺寸的齿轮工件1-15时，可以拔出长杆1-21，使空心管1-20与螺杆一1-6分离，进而更换与齿轮工件1-15尺寸相同的比对齿轮1-35。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨装置2包括电机一2-1、支架六2-2、转纽2-3、螺杆三2-4、底座一2-5、转轮二2-6、空心管二2-7、连接柱三2-8、转轮三2-9、支架七2-10、连接柱四2-11、转轮四2-12、支架八2-13、连接杆四2-14、转轮五2-15、长杆二2-16、长板二2-17、磨具直尺2-18、小螺杆一2-19、小螺母一2-20、长槽三2-21、小圆柱五2-22、滑块五2-23、小圆柱六2-24、滑块六2-25，电机一2-1与支架六2-2固定连接，转纽2-3与螺杆三2-4固定连接，支架六2-2与螺杆三2-4螺纹连接，螺杆三2-4与底座一2-5转动连接，电机一2-1与转轮二2-6固定连接，转轮二2-6与空心管二2-7固定连接，空心管二2-7与连接柱三2-8配合连接，转轮二2-6与转轮三2-9配合连接，转轮三2-9与连接柱四2-11固定连接，支架七2-10与连接柱四2-11转动连接，连接柱四2-11与转轮四2-12转动连接，连接柱三2-8与支架八2-13转动连接，两个连接杆四2-14均与支架八2-13固定连接，连接柱三2-8与转轮五2-15固定连接，转轮五2-15与小圆柱五2-22固定连接，小圆柱五2-22与滑块五2-23转动连接，滑块五2-23与长杆二2-16滑动连接，小圆柱六2-24与支架八2-13固定连接，小圆柱六2-24与滑块六2-25转动连接，滑块六2-25与长杆二2-16滑动连接，长杆二2-16与长板二2-17铰接连接，两个支架八2-13均与长板二2-17滑动连接，两个连接杆四2-14均与长板二2-17滑动连接，磨具直尺2-18与小螺杆一2-19固定连接，小螺杆一2-19与小螺母一2-20螺纹连接，小螺杆一2-19与长槽三2-21配合连接，两个长槽三2-21均与长板二2-17固定连接，磨具直尺2-18与齿轮工件1-15配合连接，两个支架八2-13均与弯形底座1-1固定连接，转轮四2-12与皮带一4配合连接；

启动电机一2-1带动转轮二2-6转动，带动空心管二2-7转动，带动连接柱三2-8转动，带动转轮五2-15转动，带动小圆柱五2-22转动，带动滑块五2-23和滑块六2-25在长杆二2-16内滑动，带动长板二2-17左右往复运动，带动磨具直尺2-18左右往复运动，进而对齿轮工件1-15进行打磨，当转动转纽2-3带动螺杆三2-4转动，带动支架六2-2向前或者向后运动，带动电机一2-1向前或者向后运动，带动转轮二2-6向前或者向后运动，进而改变了转轮二2-6和转轮三2-9的接触面积，进而改变了转轮三2-9的转动，改变了连接柱四2-11的转速，改变了转轮四2-12的转速，改变了皮带一4转速，改变了转轮一1-24的转速，进而改变了滑板1-2向前运动的速度，进而改变了打磨的效果和效率。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摆动吹风装置3包括电机二3-1、弯形支架三3-2、转柱一3-3、连接块3-4、转柱二3-5、圆柱杆3-6、摆动块3-7、连接柱十3-8、电风机3-9、方形槽3-10、电机支架3-11，电机二3-1与电机支架3-11固定连接，弯形支架三3-2与电机支架3-11固定连接，电机二3-1与转柱一3-3固定连接，转柱一3-3与连接块3-4固定连接，连接块3-4与转柱二3-5固定连接，转柱二3-5与圆柱杆3-6固定连接，方形槽3-10设置在摆动块3-7上，圆柱杆3-6与方形槽3-10配合连接，、摆动块3-7与连接柱十3-8固定连接，弯形支架三3-2与连接柱十3-8转动连接，两个电风机3-9均与摆动块3-7固定连接，弯形支架三3-2与弯形底座1-1固定连接，弯形支架三3-2与连接杆四2-14固定连接；

启动电机二3-1带动转柱一3-3转动，带动连接块3-4运动，带动转柱二3-5绕着转柱一3-3转动，带动圆柱杆3-6转动，带动摆动块3-7一端左右摆动，带动两个电风机3-9左右摆动，进而将齿轮工件1-15上打磨下来的铁屑吹走，避免对齿轮工件1-15造成损伤。

本发明的一种自动打磨齿轮装置，其工作原理为：启动电机一2-1带动转轮二2-6转动，带动转轮三2-9转动，带动连接柱四2-11转动，带动转轮四2-12转动，带动皮带一4转动，带动转轮一1-24转动，带动连接柱一1-27转动，带动连接杆一1-28顺时针转动，带动推动杆1-29运动，带动齿轮一1-30间歇性向前转动，通过皮带二1-25带动另一个转轮一1-24转动，进而带动齿轮一1-30间歇性转动，进而带动两个连接杆二1-31转动，带动四个齿轮二1-32间歇性转动，带动两个直齿二1-33间歇性向前运动，带动滑板1-2间歇性向前运动，带动滑板1-2上面所有零件间歇性向前运动，带动比对齿轮1-35向前运动，比对齿轮1-35与齿轮工件1-15尺寸相同，比对直齿1-22与磨具直尺2-18尺寸相同，目的为了使磨具直尺2-18打磨齿轮工件1-15时，磨具直尺2-18与齿轮工件1-15完全啮合，避免对齿轮工件1-15造成损伤，当需要更换齿轮工件1-15时，逆时针转动螺母一1-7带动圆盘1-8向外侧运动，带动三个斜槽1-9向外侧运动，进而带动三个小圆柱1-10向内侧运动，进而带动三个固定圆柱1-11与齿轮工件1-15分离开，转动两个螺丝一1-5使支架一1-3与压盖1-4分开，抬起螺杆一1-6，可以更换齿轮工件1-15，当打磨不同尺寸的齿轮工件1-15时，可以拔出长杆1-21，使空心管1-20与螺杆一1-6分离，进而更换与齿轮工件1-15尺寸相同的比对齿轮1-35；启动电机一2-1带动转轮二2-6转动，带动空心管二2-7转动，带动连接柱三2-8转动，带动转轮五2-15转动，带动小圆柱五2-22转动，带动滑块五2-23和滑块六2-25在长杆二2-16内滑动，带动长板二2-17左右往复运动，带动磨具直尺2-18左右往复运动，进而对齿轮工件1-15进行打磨，当转动转纽2-3带动螺杆三2-4转动，带动支架六2-2向前或者向后运动，带动电机一2-1向前或者向后运动，带动转轮二2-6向前或者向后运动，进而改变了转轮二2-6和转轮三2-9的接触面积，进而改变了转轮三2-9的转动，改变了连接柱四2-11的转速，改变了转轮四2-12的转速，改变了皮带一4转速，改变了转轮一1-24的转速，进而改变了滑板1-2向前运动的速度，进而改变了打磨的效果和效率；启动电机二3-1带动转柱一3-3转动，带动连接块3-4运动，带动转柱二3-5绕着转柱一3-3转动，带动圆柱杆3-6转动，带动摆动块3-7一端左右摆动，带动两个电风机3-9左右摆动，进而将齿轮工件1-15上打磨下来的铁屑吹走，避免对齿轮工件1-15造成损伤。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。