1.一种双金属带锯条焊接装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有焊接台(3)，且焊接台(3)的顶部固定连接有支架杆(4)，所述支架杆(4)的顶端固定连接有传动箱(5)，其特征在于：所述焊接台(3)的顶部设置有护条机构(6)，所述传动箱(5)的底部设置有焊接机构(7)；
所述护条机构(6)中包括传动组件(61)、固定块(62)和移动块(63)，且固定块(62)的底部与焊接台(3)的顶部固定连接，所述固定块(62)的顶部开设有凹槽(64)，所述凹槽(64)的内表面固定连接有第一弹簧(65)，所述第一弹簧(65)的一端固定连接有限位板(66)，所述限位板(66)的一端固定连接有支杆(67)，所述支杆(67)的一端固定连接有转动块(68)，所述转动块(68)的内部转动连接有滚轮(69)，所述移动块(63)的一侧开设有通槽(610)，所述移动块(63)的顶部开设有放置槽(611)，且移动块(63)的内部且位于放置槽(611)的一侧开设有滑槽(612)，所述通槽(610)和滑槽(612)的内表面均滑动连接有卡接块(613)，所述卡接块(613)的一侧固定连接有圆弧块(614)，所述卡接块(613)的两侧均固定连接有挡板(615)，两个所述挡板(615)的一侧均固定连接有第二弹簧(616)，所述第二弹簧(616)的一端与滑槽(612)的内表面固定连接，所述卡接块(613)的一侧与滚轮(69)的外表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述传动组件(61)中包括第一气缸(61-1)和第一推杆(61-2)，所述第一气缸(61-1)的一侧与焊接台(3)的顶部固定连接，所述第一气缸(61-1)的一侧与第一推杆(61-2)的一端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述第一推杆(61-2)的一端与移动块(63)的一侧固定连接，且移动块(63)的底部与焊接台(3)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(7)中包括驱动电机(71)、第二气缸(72)和激光焊接器(73)，所述驱动电机(71)的一侧固定安装在传动箱(5)的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述驱动电机(71)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(74)，所述驱动转轴(74)的一端贯穿传动箱(5)并与传动箱(5)的内壁转动连接，所述驱动转轴(74)的一端固定连接有丝杆(75)。
6.根据权利要求5所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述丝杆(75)的外表面螺纹连接有转动轴承(76)，所述转动轴承(76)的外表面固定连接有支撑块(77)，且支撑块(77)的底部与第二气缸(72)的顶部固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述第二气缸(72)的底部滑动连接有第二推杆(78)，所述第二推杆(78)的一端与激光焊接器(73)的顶部固定连接，且第二推杆(78)的底端延伸至传动箱(5)的下方。
8.一种双金属带锯条的焊接方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、锯条稳固：首先将带锯条放置在放置槽(611)的内部，使得带锯条的背面与放置槽(611)的平面侧接触，然后通过启动第一气缸(61-1)，利用第一气缸(61-1)带动第一推杆(61-2)的移动，带动了移动块(63)的滑动，直至卡接块(613)和滚轮(69)接触，此时支杆(67)的推力将力传动给圆弧块(614)，此时拉动了第二弹簧(616)的延伸，直至圆弧块(614)与带锯条的齿口相接触，使得带锯条得以稳固；
s2、高度调节：此时对安装好的带锯条进行定位，使得所需加工处位于激光焊接器(73)的下方，启动第二气缸(72)，利用第二气缸(72)带动第二推杆(78)的移动，直至激光焊接器(73)与焊接处距离到达所需位置，启动激光焊接器(73)进行焊接；
s3、焊接移动：位置调节完成之后，启动驱动电机(71)，利用驱动电机(71)带动驱动转轴(74)的转动，使得丝杆(75)随之进行转动，继而带动了转动轴承(76)和支撑块(77)的移动，最终使得第二气缸(72)能够进行移动，此时的激光焊接器(73)对焊接处进行匀速的焊接。