1.用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，包括：
机台(1)；
转动机构(2)，其设于所述机台(1)上；
模芯(3)，其能在所述转动机构(2)的驱动下绕自身轴线转动，所述模芯(3)上设有第一端(31)和第二端(32)；
活动架(4)，其活动地设于所述机台(1)上，且所述活动架(4)能移动至与第一端(31)相对应的第一端缠绕位置和与第二端(32)相对应的第二端缠绕位置，所述活动架(4)上设有用于输出线材的放线机构(5)；
夹线机构(6)，其设于所述转动机构(2)上并位于所述模芯(3)一侧用于夹持所述放线机构(5)输出的线材，所述夹线机构(6)在所述转动机构(2)的驱动下绕所述模芯(3)转动以将线材缠绕至所述模芯(3)上，且通过所述活动架(4)带动所述放线机构(5)移动至第一端缠绕位置或第二端缠绕位置，使所述夹线机构(6)将线材对应地缠绕至第一端(31)或第二端上；
压线辅具(7)，其与所述转动机构(2)可拆卸连接，并在连接时所述压线辅具(7)随所述模芯(3)的转动而转动，用于在所述第一端(31)缠绕好线材后压紧所述第一端(31)处的线材，并在所述活动架(4)带动所述放线机构(5)自第一端缠绕位置移动至第二端缠绕位置后，张紧第二端(32)处所述放线机构(5)所输出的线材。
2.根据权利要求1所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述压线辅具(7)包括辅具支杆(71)，所述辅具支杆(71)上设有与所述转动机构(2)可拆卸连接的连接板(72)，所述辅具支杆(71)上设有用于与第一端(31)相对应的压线杆(73)和与第二端(32)相对应的张紧杆(74)。
3.根据权利要求2所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述压线杆(73)包括与所述辅具支杆(71)连接的压线杆杆体(731)，所述压线杆杆体(731)远离所述辅具支杆(71)的一端设有压线头(732)，所述压线头(732)的一端设有压线盘(733)。
4.根据权利要求2所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述张紧杆(74)包括张紧杆杆体(741)，所述张紧杆杆体(741)远离所述辅具支杆(71)的一端设有张紧板(742)，所述张紧板(742)上远离所述张紧杆杆体(741)的边角位置设有用于张紧线材的张紧圆角边沿(743)。
5.根据权利要求4所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述张紧杆(74)包括与所述辅具支杆(71)连接的连接座(744)，所述张紧杆杆体(741)与所述连接座(744)相铰接，所述连接座(744)与所述张紧杆杆体(741)之间设有用于限制所述张紧杆杆体(741)相对所述连接座(744)转动的连接拉簧(745)。
6.根据权利要求2所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述连接板(72)上设有与所述转动机构(2)可拆卸连接的卡接口(721)。
7.根据权利要求1—6任一项所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述夹线机构(6)包括设于所述转动机构(2)上并位于所述模芯(3)一侧的夹线杆(61)，所述夹线杆(61)远离所述转动机构(2)的一端设有第一夹爪(62)以及能转动靠近或远离所述第一夹爪(62)的第二夹爪(63)。
8.根据权利要求1—6任一项所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，还包括：
辅具输送机构，其用于在所述第一端(31)缠绕好线材后，将所述压线辅具(7)输送至所述转动机构(2)处使所述压线辅具(7)与转动机构(2)相连接。
9.根据权利要求1—6任一项所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述活动架(4)上位于所述放线机构(5)的上方设有能靠近或远离所述模芯(3)的线材热熔连接机构(8)。
10.根据权利要求1—6任一项所述的用于电熔管件的自动绕线设备，其特征在于，所述活动架(4)上位于所述放线机构(5)的上方设有用于裁剪所述放线机构(5)输出的线材的剪裁机构(9)。