智能棒材钢筋数控绕筋成型机的制作方法

1.本发明属于建筑材料领域，尤其是涉及智能棒材钢筋数控绕筋成型机。


背景技术：

2.随着我国经济水平的迅速提高，建筑行业得到了迅速发展，由之带来了大量的钢筋需求。众所周知，钢筋在生产结束后不便于长距离运输，一般都是通过绕筋机对钢筋实现绕圈加工，以节约钢筋的运输空间，提高钢筋的运输效率。但是随着市场对钢筋的绕筋要求不断提高，钢筋的绕筋工作在实际操作过程中存在的不足也急需去完善。
3.目前，市面上常见的钢筋绕筋机多数采用单工位处理方式，导致设备在绕筋滚筒缠绕满量的钢筋后便要将主轴电机停机，从而方便对绕筋滚筒的更换，但是主轴电机频繁地停机和开机不仅增加设备的损耗，提高设备后续的故障率，而且主轴电机停机后由于惯性作用，绕筋滚筒会在惯性作用下持续进行转动，直接影响绕筋卷筒的绕筋量，严重降低设备的绕筋效率和质量。
4.为此，我们提出智能棒材钢筋数控绕筋成型机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种多工位、可控制进行钢筋绕筋工作的智能棒材钢筋数控绕筋成型机。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
7.智能棒材钢筋数控绕筋成型机，包括工作台，所述工作台的两侧均通过气缸滑动连接有置料架，所述置料架可拆卸连接有绕筋滚筒，用于工作台的上下料工作，所述工作台固定连接有电机，所述电机的输出轴通过定齿轮啮合连接有摩擦辊，所述摩擦辊和绕筋滚筒滚动连接，实现设备的绕筋工作，相邻所述定齿轮之间滑动连接有动齿轮，所述动齿轮通过转动机构和置料架传动连接，所述动齿轮和工作台滑动连接，实现摩擦辊的可控转动，进而保证工作台的持续绕筋工作，所述转动机构随着置料架的动作电性连接有磁吸组件，所述置料架通过磁吸组件和工作台配合连接。
8.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述置料架和工作台相互靠近的一侧均采用弧形结构，所述置料架远离工作台的一端设有把手。
9.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述工作台和置料架均设有滑槽，相邻所述滑槽之间对接设置，所述置料架的滑槽弧度大于工作台的滑槽弧度。
10.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述绕筋滚筒对称设有圆形的侧板，所述侧板和滑槽滑动连接，所述侧板表面采用摩擦纹。
11.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述侧板的一侧通过摩擦辊和工作台的滑槽滚动连接，所述侧板的另一侧通过托辊和置料架的滑槽滚动连接。
12.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述转动机构包括滑杆、蜗杆和导杆，所述滑杆的一端和置料架固定连接，所述工作台对称设有活动槽，所述滑杆的另一端通过
缓冲弹簧和活动槽滑动连接。
13.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述蜗杆的一端通过蜗轮和导杆啮合连接，所述蜗杆的另一端采用螺杆结构，所述滑杆远离缓冲弹簧的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺杆螺纹连接。
14.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述工作台的两侧均设有升降槽，所述动齿轮和活动块转动连接，所述活动块和升降槽滑动连接。
15.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述导杆通过轴承和升降槽转动连接，所述活动块采用工形结构，所述导杆和活动块的中间位置螺纹连接。
16.在上述的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中，所述磁吸组件包括电性连接块、触发开关和电磁铁，所述触发开关的一端和电性连接块配合连接，所述触发开关的另一端和电磁铁电性连接，所述电磁铁和置料架配合连接，所述电性连接块的和滑杆固定连接。
17.本发明的有益效果在于：
18.装置使用时，通过吊装将绕筋滚筒放置在置料架上，通过数控系统控制气缸动作，使得气缸带动置料架向工作台一端滑动，当置料架达到规定位置后，完成工作台上绕筋滚筒的上料工作。在此过程中置料架通过转动机构带动动齿轮上升，直至和定齿轮进入啮合，使得摩擦辊带动绕筋滚筒进行绕筋动作。
19.当置料架和工作台贴合时，滑杆到达规定位置使得磁吸组件通电对置料架进行磁吸固定，保证绕筋滚筒的正常工作，随着绕筋滚筒的持续绕筋直至达到标准绕筋量后，绕筋滚筒对置料架的施力大于电磁铁和置料架之间的吸力时，置料架滑出，此时通过吊装保持绕筋滚筒的安全，同时置料架在滑出动作时通过转动机构带动动齿轮下滑，使得摩擦辊停转，便于后续的上下料工作。
20.括而言之：本发明通过多工位绕筋工作，以提高钢筋的绕筋效率，通过机械传动的方式使得置料架在到达规定位置后，对应工位即进行绕筋动作，实现智能化操作，配合触发使得电磁铁对置料架进行磁吸固定，在保证设备绕筋安全的同时，当绕筋滚筒到达标准绕筋量后进行自动断开，提高绕筋量的一致性。
附图说明
21.图1是本发明提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机的结构示意图；
22.图2是本发明提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机的剖视结构示意图；
23.图3是本发明提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机的侧视结构示意图；
24.图4是本发明提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中动齿轮和导杆的连接结构示意图；
25.图5是本发明提供的智能棒材钢筋数控绕筋成型机中转动机构的结构示意图。
26.图中：1工作台、11气缸、12滑槽、13活动槽、14升降槽、2置料架、21把手、22托辊、3绕筋滚筒、31侧板、4电机、5定齿轮、6摩擦辊、7动齿轮、71活动块、8转动机构、81滑杆、811缓冲弹簧、812螺纹孔、82蜗杆、821蜗轮、822螺杆、83导杆、9磁吸组件、91电性连接块、92触发开关、93电磁铁。
具体实施方式
27.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
28.如图1
‑
5所示，智能棒材钢筋数控绕筋成型机，包括工作台1，工作台1的两侧均通过气缸11滑动连接有置料架2，需要说明的是，工作台1靠近置料架2的两侧对称设置气缸11，气缸11采用型号为sda105*15的单轴型气缸，配合数控系统实现置料架2的智能、可控上下料工作。
29.置料架2和工作台1相互靠近的一侧均采用弧形结构，用于绕筋滚筒3的放置工作，置料架2的底部设有滑轮，便于置料架2的滑动动作，提高置料架2动作的灵活性，置料架2远离工作台1的一端设有把手21，便于工作人员在气缸11出现问题时，手动进行上下料工作。
30.置料架2可拆卸连接有绕筋滚筒3，用于工作台1的上下料工作，需要注意的是，工作台1和置料架2均设有滑槽12，相邻滑槽12之间对接设置，置料架2的滑槽12弧度大于工作台1的滑槽12弧度，绕筋滚筒3在进行绕筋动作时重心始终在置料架2上，当绕筋滚筒3的持续绕筋直至达到标准绕筋量后，绕筋滚筒3对置料架2的施力到达一定程度后会推动置料架2和工作台1分离，此时通过吊装对标准量的绕筋滚筒3进行下料工作，工作台1仅提供驱动绕筋滚筒3动作的摩擦力。
31.工作台1固定连接有电机4，电机4的输出轴通过定齿轮5啮合连接有摩擦辊6，摩擦辊6和绕筋滚筒3滚动连接，实现设备的绕筋工作，需要说明的是，电机4采用型号为ch22
‑
400
‑
20s减速电机，绕筋滚筒3对称设有圆形的侧板31，侧板31和滑槽12滑动连接，侧板31表面采用摩擦纹，滑槽12用于对侧板31的限位工作，侧板31的一侧通过摩擦辊6和工作台1的滑槽12滚动连接，通过摩擦辊6和摩擦纹之间的摩擦力带动绕筋滚筒3进行转动绕筋动作，侧板31的另一侧通过托辊22和置料架2的滑槽12滚动连接，降低绕筋滚筒3和置料架2之间的摩擦系数。
32.装置使用时，通过吊装将绕筋滚筒3放置在置料架2的滑槽12上，绕筋滚筒3保持平衡后，通过数控系统控制气缸11，使得气缸11带动置料架2向工作台1一端滑动，实现置料架2的对接工作，当置料架2达到规定位置后，工作台1和置料架2的滑槽12形成对接，绕筋滚筒3的侧板31和工作台1的摩擦辊6接触，完成工作台1上绕筋滚筒3的上料工作。
33.相邻定齿轮5之间滑动连接有动齿轮7，动齿轮7通过转动机构8和置料架2传动连接，需要注意的是，转动机构8包括滑杆81、蜗杆82和导杆83，滑杆81的一端和置料架2固定连接，工作台1对称设有活动槽13，滑杆81的另一端通过缓冲弹簧811和活动槽13滑动连接。
34.具体的，蜗杆82通过轴承和工作台1转动连接，蜗杆82的一端通过蜗轮821和导杆83啮合连接，蜗杆82的另一端采用螺杆822结构，滑杆81远离缓冲弹簧811的一端设有螺纹孔812，螺纹孔812和螺杆822螺纹连接，使得置料架2滑动时通过滑杆81的螺纹孔812带动螺杆822进行转动，进而实现蜗杆82的转动动作。
35.动齿轮7和工作台1滑动连接，实现摩擦辊6的可控转动，进而保证工作台1的持续绕筋工作，需要说明的是，工作台1的两侧均设有升降槽14，动齿轮7通过轴承和活动块71转动连接，活动块71和升降槽14滑动连接，通过工形结构的活动块71避免动齿轮7在滑动过程中出现偏移。导杆83通过轴承和升降槽14转动连接，活动块71中间位置设有螺孔，导杆83和活动块71的螺孔螺纹连接，使得置料架2动作时带动动齿轮7进行升降工作。
36.置料架2滑动过程中远离把手21一端的滑杆81和工作台1的活动槽13滑动连接，滑
杆81滑动时通过螺杆822带动蜗杆82进行转动，蜗杆82通过蜗轮821带动导杆83进行转动，导杆83通过活动块71带动动齿轮7进行上升动作，此时工形的活动块71和工作台1的升降槽14进行滑动，直至动齿轮7和定齿轮5进入啮合。由于电机4始终处于工作状态，使得定齿轮5在和动齿轮7进入啮合的瞬间会带动摩擦辊6同轴固定连接的定齿轮5进行转动，使得摩擦辊6转动，并通过侧板31的摩擦纹带动绕筋滚筒3进行绕筋动作。
37.转动机构8随着置料架2的动作电性连接有磁吸组件9，置料架2通过磁吸组件9和工作台1配合连接，具体的配合连接方式：磁吸组件9包括电性连接块91、触发开关92和电磁铁93，其中电性连接块91、触发开关92和电磁铁93均属于现有技术，与本发明的创新点无关，触发开关92的一端和电性连接块91配合连接，触发开关92的另一端和电磁铁93电性连接，电性连接块91的和滑杆81固定连接，电磁铁93和置料架2配合连接。
38.具体的配合连接方式：电磁铁93通过数控系统控制吸力，当置料架2到达规定位置后，电性连接块91连接触发开关92，使得电磁铁93通电对铁磁性材料的置料架2进行磁吸固定，保证绕筋滚筒3的正常工作，随着绕筋滚筒3的持续绕筋直至达到标准绕筋量后，绕筋滚筒3对置料架2的施力大于电磁铁93和置料架2之间的吸力时，电磁铁93脱落，置料架2滑出，此时通过吊装保持绕筋滚筒3的安全，同时置料架2在滑出动作时通过转动机构8带动动齿轮7下滑，使得摩擦辊6停转，便于后续的上下料工作。
39.滑杆81随着置料架2的动作和活动槽13持续进行滑动，当滑杆81滑动到活动槽13的底部时，固定连接的电性连接块91连接触发开关92使得电磁铁93通电，电磁铁93通过铁磁性材料的置料架2进行磁吸固定，保证绕筋滚筒3的正常工作，直至绕筋滚筒3达到绕筋量时，绕筋滚筒3对置料架2的施力大于电磁铁93和置料架2之间的吸力，使得置料架2脱出，接着进行绕筋滚筒3的下料工作。
40.现对本发明的操作原理做如下描述：
41.装置使用时，通过吊装将绕筋滚筒3放置在置料架2的滑槽12上，绕筋滚筒3保持平衡后，通过数控系统控制气缸11动作，使得气缸11带动置料架2向工作台1一端滑动，实现置料架2的对接工作，当置料架2达到规定位置后，工作台1和置料架2的滑槽12形成对接，绕筋滚筒3的侧板31和工作台1的摩擦辊6接触，完成工作台1上绕筋滚筒3的上料工作。
42.置料架2滑动过程中远离把手21一端的滑杆81和工作台1的活动槽13滑动连接，滑杆81滑动时通过螺杆822带动蜗杆82进行转动，蜗杆82通过蜗轮821带动导杆83进行转动，导杆83通过活动块71带动动齿轮7进行上升动作，此时工形的活动块71和工作台1的升降槽14进行滑动，直至动齿轮7和定齿轮5进入啮合。由于电机4始终处于工作状态，使得定齿轮5在和动齿轮7进入啮合的瞬间会带动摩擦辊6同轴固定连接的定齿轮5进行转动，使得摩擦辊6转动，并通过侧板31的摩擦纹带动绕筋滚筒3进行绕筋动作。
43.滑杆81随着置料架2的动作和活动槽13持续进行滑动，当滑杆81滑动到活动槽13的底部时，固定连接的电性连接块91连接触发开关92使得电磁铁93通电，电磁铁93通过铁磁性材料的置料架2进行磁吸固定，保证绕筋滚筒3的正常工作，随着绕筋滚筒3的持续绕筋直至达到标准绕筋量后，绕筋滚筒3对置料架2的施力大于电磁铁93和置料架2之间的吸力时，电磁铁93脱落，置料架2滑出，此时通过吊装保持绕筋滚筒3的安全，同时置料架2在滑出动作时通过转动机构8带动动齿轮7下滑，使得摩擦辊6停转，便于后续的上下料工作。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。