一种线切割机床断丝停机保护装置的制作方法

1.本发明涉及数控线切割机床技术领域，尤其涉及一种线切割机床断丝停机保护装置。


背景技术：

2.电火花线切割机床是一种电加工设备，是数控机床的一种，电火花线切割机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥，基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极，一般采用钼丝，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
3.由于线切割机床需要钼丝连续移动，当工作时间比较久或出现其他故障时，有可能导致钼丝断掉，但是现有的线切割机床在钼丝断掉时，不会停止运行，这就导致断掉的钼丝在依然滚动的贮丝筒甩动，对人身安全构成威胁，而且运行中的线切割机床还会继续消耗电量，导致资源浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.基于上述技术缺陷，本发明提供一种线切割机床断丝停机保护装置，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
5.本发明一种线切割机床断丝停机保护装置，包括安装在机床上的调节架，所述调节架自上而下依次为连接块、导杆和弹簧、配重块以及支撑块，所述支撑块设置在导杆底部，所述支撑块上还安装有电感式接近开关，所述导杆包括两根，所述导杆呈圆柱形，所述弹簧环绕在导杆上，所述弹簧与导杆一一对应，所述配重块设置在导杆上，所述电感式接近开关与配重块之间设有间隙，所述电感式接近开关通过固定件安装在支撑块上。
6.进一步，所述导杆旋接于连接块下部，所述导杆底部设置有挡块，所述导杆与挡块一体成型，所述导杆向下贯穿支撑块，所述支撑块设置在挡块上方，所述配重块设置在连接块与支撑块之间，所述弹簧设置在连接块与配重块之间，所述支撑块上设有第一线轮，所述配重块上设有第二线轮，所述电感式接近开关与配重块之间的间隙为2
‑
4mm。
7.进一步，所述连接块一端面还设置有第一销轴，所述第一销轴上装有可活动挂钩，所述配重块一端面设置有第二销轴，所述第二销轴与第一销轴位置垂直，所述导杆贯穿所述配重块，所述连接块和配重块上分别开有轴承槽，所述第一线轮和第二线轮分别通过轴承安装在轴承槽内。
8.进一步，所述固定件包括固定块，所述固定块一端设有垂直向上的连接板，另一端上部开有凹槽，所述连接板上开有固定孔，所述电感式接近开关穿过固定孔，所述支撑块下部嵌入凹槽内，所述凹槽一侧开有螺孔，所述螺孔内旋接有螺栓，所述螺栓一端头穿过螺孔与支撑块相连。
9.进一步，所述机床还包括数控系统、机架和贮丝筒，所述机架和贮丝筒之间连接有钼丝，所述调节架设置在机架与贮丝筒之间，所述连接块通过螺栓安装在所述机架上，所述
钼丝分别绕过第一线轮和第二线轮，所述数控系统设置在机架一侧，所述电感式接近开关与数控系统电连接。
10.本发明一种线切割机床断丝停机保护装置，结构简单，使用方便，通过在机架与贮丝筒之间增加调节架，利用调节架的配重块改变钼丝走向，使其形成与电感式接近开关配合的保护装置，使用效果好。
附图说明
11.图1为本发明调节架结构图；
12.图2为本发明整体结构图。
13.其中：1、连接块；2、第一线轮；3、导杆；4、弹簧；5、配重块；6、第二线轮；7、电感式接近开关；8、支撑块；9、固定件；10、挡块；11、贮丝筒；12、钼丝；13、机架。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步说明。
15.根据图1
‑
图2所示的本发明一种线切割机床断丝停机保护装置，包括安装在机床上的调节架，所述调节架自上而下依次为连接块1、导杆3和弹簧4、配重块5以及支撑块8，所述支撑块8设置在导杆3底部，所述支撑块8上还安装有电感式接近开关7，所述导杆3包括两根，所述导杆3呈圆柱形，所述弹簧4环绕在导杆3上，所述弹簧4与导杆3一一对应，所述配重块5设置在导杆3上，所述电感式接近开关7与配重块5之间设有间隙，所述电感式接近开关7通过固定件9安装在支撑块8上。
16.进一步，所述导杆3旋接于连接块1下部，所述导杆3底部设置有挡块10，所述导杆3与挡块10一体成型，所述导杆3向下贯穿支撑块8，所述支撑块8设置在挡块10上方，所述配重块5设置在连接块1与支撑块8之间，所述弹簧4设置在连接块1与配重块5之间，所述支撑块8上设有第一线轮2，所述配重块5上设有第二线轮6，所述电感式接近开关7与配重块5之间的间隙为2
‑
4mm。
17.进一步，所述连接块1一端面还设置有第一销轴，所述第一销轴上装有可活动挂钩，所述配重块5一端面设置有第二销轴，所述第二销轴与第一销轴位置垂直，所述导杆3贯穿所述配重块5，所述连接块1和配重块5上分别开有轴承槽，所述第一线轮2和第二线轮6分别通过轴承安装在轴承槽内。
18.进一步，所述固定件9包括固定块，所述固定块一端设有垂直向上的连接板，另一端上部开有凹槽，所述连接板上开有固定孔，所述电感式接近开关7穿过固定孔，所述支撑块8下部嵌入凹槽内，所述凹槽一侧开有螺孔，所述螺孔内旋接有螺栓，所述螺栓一端头穿过螺孔与支撑块8相连。
19.进一步，所述机床还包括数控系统、机架13和贮丝筒11，所述机架13和贮丝筒11之间连接有钼丝12，所述调节架设置在机架13与贮丝筒11之间，所述连接块1通过螺栓安装在所述机架13上，所述钼丝12分别绕过第一线轮2和第二线轮6，所述数控系统设置在机架13一侧，所述电感式接近开关7与数控系统电连接。
20.本发明的工作原理，所述调节架安装在机架13和贮丝筒11之间，具体的是将连接块1用螺栓固定在机架13上，所述钼丝12分别绕过第一线轮2和第二线轮6，所述第一线轮2
在上，第二线轮6在下将钼丝12拉伸为“n”形，所述导杆3对称设有两根，每根导杆3上都对应设置一个弹簧4，所述弹簧4的内径为0.8mm，所述导杆3由弹簧4内部穿过，所述导杆3上端与连接块1底部连接，其连接方式采用焊接或旋接固定，所述导杆3底部设有大于所述导杆3直径的挡块10，所述支撑块8上开有两个贯通的孔，该孔径大于导杆3直径，小于挡块10直径，因此支撑块8不会由导杆3向下滑落，所述配重块5上也开有两个通孔，通孔的作用是用于导杆3穿过，所述配重块5与支撑块8垂直，所述电感式接近开关7安装在支撑块8一侧，位于支撑块8上方的导杆3上分别设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧在配重块5突然下落时起到缓冲作用。
21.所述调节架的组装过程为，其自下而上安装，将导柱垂直，首先支撑块8由导柱的顶端穿过，滑落到导柱的底端，挡块10将支撑块8限位固定，再穿过缓冲弹簧，再将配重块5穿过，将弹簧4分别套在导柱上，最后将导柱与连接块1固定。
22.使用时，钼丝12由贮丝筒11方向伸出，首先向上升起绕过第一线轮2的上部，随机向下绕过第二线轮6的下部，所述第一线轮2和第二线轮6均呈圆柱形，所述钼丝12再由第二线轮6的下部向上升起进入机架13内的线槽，所述第二线轮6设置在配重块5上，当钼丝12绕线完成后，通过张紧力将配重块5在导杆3上抬起，所述电感式接近开关7的传感器头位置稍高于缓冲弹簧的高度，正常工作状态时，由于配重块5被拉起并抬升一定高度，电感式接近开关7前方无遮挡，电感式接近开关7不产生信号；
23.基于此，当钼丝12突然断掉时，配重块5的抬升力消失，配重块5沿导杆3向下滑落，直接掉落到缓冲弹簧上，这时配重块5与电感式接近开关7位置水平，电感式接近开关7受到配重块5的遮挡，其立即发送信号至数控系统，数控系统根据电感式接近开关7的信号立即停机，保护了线切割机床，使其在无钼丝12状态下不再运行，节约了生产成本，提高了安全性。
24.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。