一种专用于钢筋折成圆形的设备的制作方法

1.本发明涉及钢筋折弯装置相关领域，尤其是一种专用于钢筋折成圆形的设 备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有 时为带有圆角的方形。
3.目前对于钢筋进行折弯的设备只能实现对于钢筋进行折弯，不能实现对钢 筋进给速度进行控制，不能实现对折弯后的钢筋进行剪断，并且不能实现对钢 筋的进给和剪断进行同时控制，因此有必要设置一种专用于钢筋折成圆形的设 备改善上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种专用于钢筋折成圆形的设备，能够克服现有 技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种专用于钢筋折成 圆形的设备，包括箱体，所述箱体内设置有动力腔，所述动力腔上侧的所述箱 体内设置有不完全锥齿轮腔，所述动力腔左侧的所述箱体内设置有折圆腔，所 述不完全锥齿轮腔左侧的所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述蜗杆蜗轮腔下侧 的所述箱体内设置有输送腔，所述动力腔下侧的所述箱体内设置有凸轮腔，所 述动力腔端壁上转动设置有驱动轴，所述驱动轴与电机之间动力连接，所述电 机固定安装在所述动力腔的端壁上，所述驱动轴的左侧末端固定安装有主动锥 齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮固定安装 在凸轮轴的外表面，所述凸轮轴转动设置在所述不完全锥齿轮腔与所述凸轮腔 之间，所述不完全锥齿轮腔内设置有传动装置，所述传动装置用于所述凸轮轴 与蜗轮轴之间进行传动；
6.所述蜗轮轴转动设置在所述蜗杆蜗轮腔的前后端壁间，所述输送腔的内设 置有供料装置锥齿轮一，所述供料装置锥齿轮一用于输送钢筋；
7.所述连接孔端壁上设置有折圆装置，所述折圆装置用于对钢筋进行折圆；
8.所述凸轮腔端壁上设置有剪断装置凸轮，所述剪断装置凸轮用于对折圆后的 钢筋进行剪断。
9.进一步地，所述传动装置包括所述不完全锥齿轮腔内的所述凸轮轴的一侧末 端固定安装有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与锥齿轮一之间啮合，所述锥 齿轮一固定安装在蜗杆轴的右侧末端，所述蜗杆轴转动设置在所述不完全锥齿 轮腔与所述蜗杆蜗轮腔之间，所述蜗杆轴的左侧末端固定安装有蜗杆，所述蜗 杆与蜗轮之间啮合，所述蜗轮固定安装在所述蜗轮轴的外表面。
10.进一步地，所述供料装置包括所述蜗轮轴的外表面前后对称固定安装有锥齿 轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮三之间啮合，所述锥齿轮三固定安装在锥齿轮轴 的上侧末端，所述蜗杆蜗轮腔下侧的所述箱体内设置有带轮腔，所述锥齿轮轴 转动设置在所述带轮腔
与所述蜗杆蜗轮腔之间，所述锥齿轮轴的下侧末端固定 安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮五之间啮合，所述锥齿轮五固定安装 在转轴的外表面，所述转轴转动设置在所述带轮腔远离所述输送腔一侧端壁上， 所述转轴靠近所述输送腔一侧末端固定连接有输送轴，所述输送轴阵列转动设 置的所述输送腔的前后端壁上，所述输送轴远离所述输送腔一侧末端固定安装 有带轮，所述带轮之间通过传动带连接，所述输送腔的内的所述输送轴的外表 面固定安装有输送轮。
11.进一步地，所述折圆装置包括所述折圆腔端壁上转动设置的进给轴，所述进 给轴与折圆电机之间动力连接，所述折圆电机固定安装在所述箱体内，所述进 给轴的前侧末端固定安装有进给轮，所述进给轴右侧的所述折圆腔的端壁上转 动设置有压弯轮安装轴，所述压弯轮安装轴的外表面固定安装有压弯轮，所述 压弯轮安装轴下侧的所述折圆腔的端壁上转动设置有辅助轮安装轴，所述辅助 轮安装轴的外表面固定安装有辅助轮，所述辅助轮右侧的所述折圆腔的端壁上 固定安装有成型块。
12.进一步地，所述剪断装置包括所述凸轮腔，所述凸轮腔内的所述凸轮轴的 下侧末端固定安装有凸轮，所述凸轮与滑杆之间接触，所述折圆腔右侧端壁上 设置有剪断槽，所述滑杆滑动安装在所述凸轮腔与所述剪断槽之间，所述滑杆 的右侧末端与所述凸轮腔的左侧端壁之间通过复位弹簧连接，所述滑杆的左侧 末端固定安装有剪断刀。
13.本发明的有益效果：一种专用于钢筋折成圆形的设备，能够实现利用传动 装置运动，从而实现对进给装置的控制；能够实现利用进给装置的运动，从而 实现对钢筋进给速度的控制；能够实现利用折圆装置的运动，从而实现对钢筋 进行折圆成型；能够实现利用剪断装置的运动，进而实现对折圆后的钢筋进行 剪断，提高了钢筋折圆的效率，并且实现对钢筋进给和钢筋剪断的配合控制。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中 的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的一种专用于钢筋折成圆形的设备整体结构示意图。
17.图2是图1中a-a的结构示意图。
18.图3是图1中b-b的结构示意图。
19.图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所 说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下 左右前后方向一致。
21.结合附图1-4所述的一种专用于钢筋折成圆形的设备，包括箱体11，所述 箱体11内设置有动力腔12，所述动力腔12上侧的所述箱体11内设置有不完全 锥齿轮腔19，所述动力腔12左侧的所述箱体11内设置有折圆腔32，所述不完 全锥齿轮腔19左侧的所述箱体11
内设置有蜗杆蜗轮腔23，所述蜗杆蜗轮腔23 下侧的所述箱体11内设置有输送腔26，所述动力腔12下侧的所述箱体11内设 置有凸轮腔54，所述动力腔12端壁上转动设置有驱动轴14，所述驱动轴14与 电机13之间动力连接，所述电机13固定安装在所述动力腔12的端壁上，所述 驱动轴14的左侧末端固定安装有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15与从动锥 齿轮16之间啮合传动，所述从动锥齿轮16固定安装在凸轮轴17的外表面，所 述凸轮轴17转动设置在所述不完全锥齿轮腔19与所述凸轮腔54之间，所述不 完全锥齿轮腔19内设置有传动装置100，所述传动装置100用于所述凸轮轴17 与蜗轮轴25之间进行传动；
22.所述蜗轮轴25转动设置在所述蜗杆蜗轮腔23的前后端壁间，所述输送腔 26的内设置有供料装置200，所述供料装置200用于输送钢筋；
23.所述连接孔31端壁上设置有折圆装置300，所述折圆装置300用于对钢筋 进行折圆；
24.所述凸轮腔54端壁上设置有剪断装置400，所述剪断装置400用于对折圆 后的钢筋进行剪断。
25.有益地，所述传动装置100包括所述不完全锥齿轮腔19内的所述凸轮轴17 的一侧末端固定安装有不完全锥齿轮18，所述不完全锥齿轮18与锥齿轮一20 之间啮合，所述锥齿轮一20固定安装在蜗杆轴21的右侧末端，所述蜗杆轴21 转动设置在所述不完全锥齿轮腔19与所述蜗杆蜗轮腔23之间，所述蜗杆轴21 的左侧末端固定安装有蜗杆22，所述蜗杆22与蜗轮24之间啮合，所述蜗轮24 固定安装在所述蜗轮轴25的外表面。从而启动所述电机13，从而带动所述驱 动轴14转动，从而带动所述主动锥齿轮15转动，所述主动锥齿轮15与所述从 动锥齿轮16之间啮合，从而带动所述凸轮轴17转动，从而使得所述不完全锥 齿轮18转动，所述不完全锥齿轮18与所述锥齿轮一20之间啮合传动，从而带 动所述蜗杆轴21转动，从而使得所述蜗杆22转动，所述蜗杆22与所述蜗轮24 之间啮合，从而带动所述蜗轮轴25转动。
26.有益地，所述供料装置200包括所述蜗轮轴25的外表面前后对称固定安装 有锥齿轮二41，所述锥齿轮二41与锥齿轮三42之间啮合，所述锥齿轮三42固 定安装在锥齿轮轴43的上侧末端，所述蜗杆蜗轮腔23下侧的所述箱体11内设 置有带轮腔45，所述锥齿轮轴43转动设置在所述带轮腔45与所述蜗杆蜗轮腔 23之间，所述锥齿轮轴43的下侧末端固定安装有锥齿轮四44，所述锥齿轮四 44与锥齿轮五48之间啮合，所述锥齿轮五48固定安装在转轴47的外表面，所 述转轴47转动设置在所述带轮腔45远离所述输送腔26一侧端壁上，所述转轴 47靠近所述输送腔26一侧末端固定连接有输送轴27，所述输送轴27阵列转动 设置的所述输送腔26的前后端壁上，所述输送轴27远离所述输送腔26一侧末 端固定安装有带轮46，所述带轮46之间通过传动带连接，所述输送腔26的内 的所述输送轴27的外表面固定安装有输送轮28。从而当钢筋从而所述输送腔 26进入到所述输送轮28之间时，启动所述电机13，从而带动所述驱动轴14转 动，从而带动所述主动锥齿轮15转动，所述主动锥齿轮15与所述从动锥齿轮 16之间啮合，从而带动所述凸轮轴17转动，从而使得所述不完全锥齿轮18转 动，所述不完全锥齿轮18与所述锥齿轮一20之间啮合传动，从而带动所述蜗 杆轴21转动，从而使得所述蜗杆22转动，所述蜗杆22与所述蜗轮24之间啮 合，从而带动所述蜗轮轴25转动，从而带动所述锥齿轮二41转动，所述锥齿 轮二41与所述锥齿轮三42之间啮合，从而带动所述锥齿轮轴43转动，从而使 得所述锥齿轮四44转动，所述锥齿轮四44与所述锥齿
轮五48之间啮合传动， 从而带动所述转轴47转动，从而使得所述输送轴27转动，从而带动所述带轮 46转动，所述带轮46之间通过传动带连接传动，从而使得所述输送轴27转动， 从而带动所述输送轮28转动，从而实现对钢筋进行输送。
27.有益地，所述折圆装置300包括所述折圆腔32端壁上转动设置的进给轴39， 所述进给轴39与折圆电机49之间动力连接，所述折圆电机49固定安装在所述 箱体11内，所述进给轴39的前侧末端固定安装有进给轮38，所述进给轴39右 侧的所述折圆腔32的端壁上转动设置有压弯轮安装轴36，所述压弯轮安装轴 36的外表面固定安装有压弯轮37，所述压弯轮安装轴36下侧的所述折圆腔32 的端壁上转动设置有辅助轮安装轴34，所述辅助轮安装轴34的外表面固定安装 有辅助轮33，所述辅助轮33右侧的所述折圆腔32的端壁上固定安装有成型块 35。从而钢筋通过所述连接孔31进入到所述进给轮38接触时并且进入到所述 进给轮38与所述辅助轮33之间时，启动所述折圆电机49，从而带动所述进给 轴39转动，从而带动所述进给轮38转动，由于所述压弯轮安装轴36与所述辅 助轮33的作用，从而使得钢筋折弯通过所述成型块35进行折圆成型。
28.有益地，所述剪断装置400包括所述凸轮腔54，所述凸轮腔54内的所述凸 轮轴17的下侧末端固定安装有凸轮40，所述凸轮40与滑杆52之间接触，所述 折圆腔32右侧端壁上设置有剪断槽50，所述滑杆52滑动安装在所述凸轮腔54 与所述剪断槽50之间，所述滑杆52的右侧末端与所述凸轮腔54的左侧端壁之 间通过复位弹簧53连接，所述滑杆52的左侧末端固定安装有剪断刀51。从而 当钢筋折圆完成后，所述不完全锥齿轮18与所述锥齿轮一20之间脱离啮合， 所述凸轮轴17转动，从而带动所述凸轮40转动，所述凸轮40与所述滑杆52 之间接触传动，从而使得所述复位弹簧53压缩，从而使得所述剪断刀51运动 对钢筋进行剪断，当所述凸轮40与所述滑杆52之间脱离接触时，由于所述复 位弹簧53的作用，从而使得所述剪断刀51复位。
29.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
30.整个装置的机械动作的顺序：
31.当本发明的设备工作时，从而当钢筋从而所述输送腔26进入到所述输送轮 28之间时，启动所述电机13，从而带动所述驱动轴14转动，从而带动所述主 动锥齿轮15转动，所述主动锥齿轮15与所述从动锥齿轮16之间啮合，从而带 动所述凸轮轴17转动，从而使得所述不完全锥齿轮18转动，所述不完全锥齿 轮18与所述锥齿轮一20之间啮合传动，从而带动所述蜗杆轴21转动，从而使 得所述蜗杆22转动，所述蜗杆22与所述蜗轮24之间啮合，从而带动所述蜗轮 轴25转动，从而带动所述锥齿轮二41转动，所述锥齿轮二41与所述锥齿轮三 42之间啮合，从而带动所述锥齿轮轴43转动，从而使得所述锥齿轮四44转动， 所述锥齿轮四44与所述锥齿轮五48之间啮合传动，从而带动所述转轴47转动， 从而使得所述输送轴27转动，从而带动所述带轮46转动，所述带轮46之间通 过传动带连接传动，从而使得所述输送轴27转动，从而带动所述输送轮28转 动，从而实现对钢筋进行输送，从而钢筋通过所述连接孔31进入到所述进给轮 38接触时并且进入到所述进给轮38与所述辅助轮33之间时，启动所述折圆电 机49，从而带动所述进给轴39转动，从而带动所述进给轮38转动，由于所述 压弯轮安装轴36与所述辅助轮33的作用，从而使得钢筋折弯通过所述成型块 35进行折圆成型。
32.当钢筋折圆完成后，所述不完全锥齿轮18与所述锥齿轮一20之间脱离啮合， 所述
凸轮轴17转动，从而带动所述凸轮40转动，所述凸轮40与所述滑杆52 之间接触传动，从而使得所述复位弹簧53压缩，从而使得所述剪断刀51运动 对钢筋进行剪断，当所述凸轮40与所述滑杆52之间脱离接触时，由于所述复 位弹簧53的作用，从而使得所述剪断刀51复位。
33.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域 技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范 围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护 范围内。