夹具和卧式锯床的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种夹具和一种卧式锯床。


背景技术：

2.卧式锯床是机械加工中比较常见的粗加工设备，随着自动化控制在卧式锯床上的应用，卧式锯床加工精度及加工效率随之提高。部分零件以锯替代铣(刨)，合理的使用锯床，可以提高机械加工能力、降低成本。但是目前的卧式锯床，由于卧式锯床的夹具仅能将工件固定在锯床的工作台上，无法调节工件的角度，使得现有的卧式锯床加工角度受限，仅能垂直加工。若加工件存在立面切削角度时，需增加下一个工序进行加工，需要配置其他的切削设备，大大的增加了机械加工所需要的时间，大大增加了机械加工过程中设备的投资成本。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明第一方面提供了一种夹具。
5.本发明第二方面提供了一种卧式锯床。
6.有鉴于此，根据本发明的第一方面提供了一种夹具，包括：活动钳口；固定钳口，固定钳口与活动钳口之间形成夹持空间；滑槽，开设在固定钳口上；滑块组件，滑块组件的一端能够通过滑槽穿过固定钳口设置在夹持空间内。
7.本发明提供的夹具，在使用过程中，将待加工工件设置在活动钳口与固定钳口之间的夹持空间内，然后活动钳口靠近固定钳口即可对工件进行夹紧。
8.本发明提供的夹具，对工件加工过程中，在待加工工件存在立面切削角度时，滑块组件可以通过滑槽穿过固定钳口设置在夹持空间内，然后将待加工工件设置在滑块组件上，滑块组件可以将待加工工件垫起，使得待加工工件与锯床的工作台之间能够存在角度，锯床的切削件沿垂直于夹角的方向位移即可对待加工工件进行带有切削角度的加工。
9.本发明提供的夹具，对工件加工过程中，在仅需对工件进行垂直切削的情况下，可以通过滑槽收回滑块组件，使得滑块组件远离于夹持空间，工件的底面可以设置在锯床的工作台上，锯床的切削件沿垂直于夹角的方向位移即可对待加工工件进行垂直方向的切削。
10.本发明提供的夹角，在待加工工件存在立面切削角度时，无需依赖于其他工序或设备，在机械加工的过程中，能够减少其他工艺流程的设置，能够减少其他设备的投入，大大的缩短了机械加工所需要的时间，大大减少了机械加工过程中设备的投资成本。
11.另外，本发明提供的上述技术方案中的夹具还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，夹具还包括：转动组件，连接于滑块组件；其中，滑槽的沿固定钳口高度方向的截面为圆弧形，转动组件能够带动滑块组件在圆弧形的滑槽内滑动。
13.在该技术方案中，进一步提供了滑槽的形状，同时设置了转动组件。通过转动组件带动滑块组件在圆弧形的滑槽内滑动，使得滑块组件相对于固定钳口的设置高度可调节，在待加工工件垫设在滑块组件的情况下，能够调节待加工工件与固定钳口之间的倾斜角度，进而可以调节待加工工件相对于锯床的工作台的角度，使得切削角度可调节，增加了夹具的可控型，使得夹具的适用范围更广。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，转动组件包括：涡轮，滑块组件的一端连接于涡轮的周侧；蜗杆，蜗杆啮合于涡轮。
15.在该技术方案中，进一步提供了传动组件的组成，传动组件包括了涡轮和蜗杆，通过驱动蜗杆转动，蜗杆即可带动涡轮转动，滑块组件的一端连接于涡轮的周侧，在涡轮转动的过程中滑块组件即可在圆弧形的滑槽内滑动，实现了滑块组件位置可调节，使得夹具使用更为便捷。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，夹具还包括：收纳槽，开设在固定钳口朝向于活动钳口的一侧；滑块组件包括：第一滑块，连接于涡轮；第二滑块，第二滑块的一端铰接于第一滑块，第二滑块能够收纳在收纳槽内。
17.在该技术方案中，进一步提供了滑块组件的组成，同时进一步包括了收纳槽。通过收纳槽的设置，在待加工工件存在立面切削角度时，可以转动第二滑块，使得第二滑块远离于收纳槽，第二滑块处于夹持空间内，第二滑块可以对待加工工件起到垫设的作用，此时第一滑块连接于涡轮，涡轮带动第一滑块在滑槽内移动即可调节第二滑块的位置。在仅需对待加工工件进行垂直方向的切削时，可以转动第二滑块，使第二滑块收纳在收纳槽内，第二滑块失去对待加工工件的垫设作用。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，夹具还包括：驱动件，驱动件连接于活动钳口，用于驱动活动钳口靠近或远离于固定钳口。
19.在该技术方案中，进一步包括了驱动件，通过驱动件的设置便于带动活动钳口靠近或远离于固定钳口，便于待加工工件的锁定与解锁。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，驱动件为液压油缸。
21.在该技术方案中，进一步提供了驱动件的种类，驱动件为液压油缸，液压油缸在能够提供足够的驱动力的情况下，具备较强的稳定性，能够确保夹具对待加工工件的夹持效果。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，夹具还包括：限位件，设置在限位件设置在夹持空间内。
23.在该技术方案中，在夹持空间内进一步设置了限位件，在使用过程中，待加工工件存在立面切削角度时，滑块组件设置在夹持空间内，待加工工件的部分区域搭设在滑块组件上，待加工工件的另一端抵接于限位件，限位件对待加工工件起到限位作用，能够放置待加工工件脱落，保障了机械加工的稳定性与安全性。
24.可以理解的是，限位件的宽度小于待加工工件的宽度，在夹角设置在锯床的工作台上时，限位件可以固定在工作台上。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，滑槽为孔状结构，孔状结构为多个，多个孔状结构沿固定钳口的高度方向间隔设置。
26.在该技术方案中，滑槽为多个孔状结构，在使用过程中，待加工工件存在立面切削
角度时，可以通过选择合适高度的孔状结构穿设滑块组件，进而调节滑块组件的设置高度，使得待加工工件的垫设高度适配于立面的切削角度。
27.根据本发明的第二方面提供了一种卧式锯床，包括：上述任一技术方案的夹具；工作台，夹具设置在工作台上；切削件，位于夹具上方。
28.本发明提供的卧式锯床，因卧式锯床包括了上述的夹具，因此卧式锯床具备夹具的全部有益技术效果。
29.另外，本发明提供的上述技术方案中的车辆用搭铁系统还可以具有如下附加技术特征：
30.在上述技术方案中，进一步地，卧式锯床还包括：转台，设置在工作台上，转台能够相对于工作台转动，夹具设置在转台上。
31.在该技术方案中，通过转台的设置，能够带动夹具转动，进而能够带动夹具夹持的待加工工件转动，使得卧式锯床具备更多的加工角度，进一步提高卧式锯床的试用范围。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1示出了根据本发明的一个实施例提供的夹具的俯视图；
35.图2示出了根据本发明的一个实施例提供的夹具的立面回转工作状态示意图；
36.图3示出了根据本发明的一个实施例提供的夹具的平面回转工作状态示意图；
37.图4示出了根据本发明的一个实施例提供的夹具的收纳槽的结构示意图；
38.图5示出了根据本发明的一个实施例提供的卧式锯床的结构示意图；
39.图6示出了图5中a处的局部放大示意图；
40.图7示出了根据本发明的一个实施例提供的卧式锯床的侧视图；
41.图8示出了图7中b处的局部放大示意图；
42.图9示出了根据本发明的一个实施例提供的卧式锯床的俯视图；
43.图10示出了图9中c处的局部放大示意图。
44.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
45.2活动钳口，4固定钳口，6滑槽，8滑块组件，10转动组件，12收纳槽，14驱动件，16待加工工件，18转台，20工作台，22切削件；
46.802第一滑块，804第二滑块，102涡轮，104蜗杆。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
49.下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例的夹具和卧式锯床。
50.实施例一
51.如图1至图5所示，其中，图1至图3中的竖直方向的直线表示切削方向，本发明的一个实施例提供了一种夹具，包括：活动钳口2、固定钳口4、滑槽6和滑块组件8。
52.其中，固定钳口4与活动钳口2之间形成夹持空间；滑槽6开设在固定钳口4上；滑块组件8的一端能够通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内。
53.如图1所示，本发明提供的夹具，在使用过程中，将待加工工件16设置在活动钳口2与固定钳口4之间的夹持空间内，然后活动钳口2靠近固定钳口4即可对工件进行夹紧。
54.本发明提供的夹具，对工件加工过程中，在待加工工件16存在立面切削角度时，滑块组件8可以通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内，然后将待加工工件16设置在滑块组件8上，滑块组件8可以对待加工工件16垫起，使得待加工工件16与锯床的工作台之间能够存在角度，锯床的切削件沿垂直于夹角的方向位移即可对待加工工件16进行带有切削角度的加工。
55.本发明提供的夹具，对工件加工过程中，在仅需对工件进行垂直切削的情况下，可以通过滑槽6收回滑块组件8，使得滑块组件8远离于夹持空间，工件的底面可以设置在锯床的工作台上，锯床的切削件沿垂直于夹角的方向位移即可对待加工工件16进行垂直方向的切削。
56.本发明提供的夹角，在待加工工件16存在立面切削角度时，无需依赖于其他工序或设备，在机械加工的过程中，能够减少其他工艺流程的设置，能够减少其他设备的投入，大大的缩短了机械加工所需要的时间，大大减少了机械加工过程中设备的投资成本。
57.实施例二
58.如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供了一种夹具，包括：活动钳口2、固定钳口4、滑槽6、滑块组件8和转动组件10。
59.其中，固定钳口4与活动钳口2之间形成夹持空间；滑槽6开设在固定钳口4上；滑块组件8的一端能够通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内；转动组件10连接于滑块组件8；滑槽6的沿固定钳口4高度方向的截面为圆弧形，转动组件10能够带动滑块组件8在圆弧形的滑槽6内滑动。
60.如图2所示，在该实施例中，进一步提供了滑槽6的形状，同时设置了转动组件10。通过转动组件10带动滑块组件8在圆弧形的滑槽6内滑动，使得滑块组件8相对于固定钳口4的设置高度可调节，对工件加工过程中，在进行立面切削且需要一定的切削角度时，在待加工工件16垫设在滑块组件8的情况下，能够调节待加工工件16与固定钳口4之间的倾斜角度，进而可以调节待加工工件16相对于锯床的工作台的角度，使得切削角度可调节，增加了夹具的可控型，使得夹具的适用范围更广。
61.实施例三
62.如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供了一种夹具，包括：活动钳口2、固定钳口4、滑槽6、滑块组件8和转动组件10。
63.其中，固定钳口4与活动钳口2之间形成夹持空间；滑槽6开设在固定钳口4上；滑块组件8的一端能够通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内；转动组件10连接于滑块组
件8；滑槽6的沿固定钳口4高度方向的截面为圆弧形，转动组件10能够带动滑块组件8在圆弧形的滑槽6内滑动。
64.如图2和图6所示，进一步地，转动组件10包括：涡轮102，滑块组件8的一端连接于涡轮102的周侧；蜗杆104，蜗杆104啮合于涡轮102。
65.在该实施例中，进一步提供了传动组件的组成，传动组件包括了涡轮102和蜗杆104，通过驱动蜗杆104转动，蜗杆104即可带动涡轮102转动，滑块组件8的一端连接于涡轮102的周侧，在涡轮102转动的过程中滑块组件8即可在圆弧形的滑槽6内滑动，实现了滑块组件8位置可调节，使得夹具使用更为便捷。
66.实施例四
67.如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供了一种夹具，包括：活动钳口2、固定钳口4、滑槽6、滑块组件8和转动组件10。
68.其中，固定钳口4与活动钳口2之间形成夹持空间；滑槽6开设在固定钳口4上；滑块组件8的一端能够通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内；转动组件10连接于滑块组件8；滑槽6的沿固定钳口4高度方向的截面为圆弧形，转动组件10能够带动滑块组件8在圆弧形的滑槽6内滑动。
69.如图5和图6所示，进一步地，转动组件10包括：涡轮102，滑块组件8的一端连接于涡轮102的周侧；蜗杆104，蜗杆104啮合于涡轮102。
70.如图4、图7和图8所示，进一步地，夹具还包括：收纳槽12，开设在固定钳口4朝向于活动钳口2的一侧；滑块组件8包括：第一滑块802，连接于涡轮102；第二滑块804，第二滑块804的一端铰接于第一滑块802，第二滑块804能够收纳在收纳槽12内。
71.在该实施例中，进一步提供了滑块组件8的组成，同时进一步包括了收纳槽12。通过收纳槽12的设置，在待加工工件存在立面切削角度时，可以转动第二滑块804，使得第二滑块804远离于收纳槽12，第二滑块804处于夹持空间内，第二滑块804可以对待加工工件16起到垫设的作用，此时第一滑块802连接于涡轮102，涡轮102带动第一滑块802在滑槽6内移动即可调节第二滑块804的位置。在仅需对待加工工件16进行垂直方向的切削时，可以转动第二滑块804，使第二滑块804收纳在收纳槽12内，第二滑块804失去对待加工工件16的垫设作用。
72.实施例五
73.如图1至图10所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，夹具还包括：驱动件14，驱动件14连接于活动钳口2，用于驱动活动钳口2靠近或远离于固定钳口4。
74.在该实施例中，进一步包括了驱动件14，通过驱动件14的设置便于带动活动钳口2靠近或远离于固定钳口4，便于待加工工件16的锁定与解锁。
75.进一步地，驱动件14为液压油缸。
76.在该实施例中，进一步提供了驱动件14的种类，驱动件14为液压油缸，液压油缸在能够提供足够的驱动力的情况下，具备较强的稳定性，能够确保夹具对待加工工件16的夹持效果。
77.实施例六
78.如图1至图10所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，夹具还包括：限位件，设置在限位件设置在夹持空间内。
79.在该实施例中，在夹持空间内进一步设置了限位件，在使用过程中，待加工工件存在立面切削角度时，滑块组件8设置在夹持空间内，待加工工件16的部分区域搭设在滑块组件8上，待加工工件16的另一端抵接于限位件，限位件对待加工工件16起到限位作用，能够放置待加工工件16脱落，保障了机械加工的稳定性与安全性。
80.可以理解的是，限位件的宽度小于待加工工件16的宽度，在夹角设置在锯床的工作台上时，限位件可以固定在工作台上。
81.实施例七
82.如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供了一种夹具，包括：活动钳口2、固定钳口4、滑槽6和滑块组件8。
83.其中，固定钳口4与活动钳口2之间形成夹持空间；滑槽6开设在固定钳口4上；滑块组件8的一端能够通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内。
84.本发明提供的夹具，在使用过程中，将待加工工件16设置在活动钳口2与固定钳口4之间的夹持空间内，然后活动钳口2靠近固定钳口4即可对工件进行夹紧。
85.进一步地，滑槽6为孔状结构，孔状结构为多个，多个孔状结构沿固定钳口4的高度方向间隔设置。
86.在该实施例中，滑槽6为多个孔状结构，在使用过程中，待加工工件存在立面切削角度时，可以通过选择合适高度的孔状结构穿设滑块组件8，进而调节滑块组件8的设置高度，使得待加工工件16的垫设高度适配于立面的切削角度。
87.实施例八
88.如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供了一种卧式锯床，包括：上述任一技术方案的夹具；工作台，夹具设置在工作台上；切削件，位于夹具上方。
89.本发明提供的卧式锯床，因卧式锯床包括了上述任一实施例的夹具，因此卧式锯床具备夹具的全部有益技术效果。
90.具体地，切削件为锯条。
91.实施例九
92.如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供了一种卧式锯床，包括：上述任一技术方案的夹具；工作台，夹具设置在工作台上；切削件，位于夹具上方。
93.如图3所示，进一步地，卧式锯床还包括：转台18，设置在工作台上，转台18能够相对于工作台转动，夹具设置在转台18上。
94.在该实施例中，通过转台18的设置，能够带动夹具转动，进而能够带动夹具夹持的待加工工件转动，使得卧式锯床具备更多的加工角度，进一步提高卧式锯床的试用范围。
95.具体实施例
96.如图1至图10所示，本实施例提供了一种卧式锯床，包括：夹具、工作台、切削件和转台18。
97.其中，设置在工作台上，转台18能够相对于工作台转动，夹具设置在转台18上；切削件位于夹具上方，切削件可以为锯条。
98.其中，活动钳口2、固定钳口4、滑槽6、滑块组件8和转动组件10。固定钳口4与活动钳口2之间形成夹持空间；滑槽6开设在固定钳口4上；滑块组件8的一端能够通过滑槽6穿过固定钳口4设置在夹持空间内；转动组件10连接于滑块组件8；滑槽6的沿固定钳口4高度方
向的截面为圆弧形，转动组件10能够带动滑块组件8在圆弧形的滑槽6内滑动。
99.如图9和图10所示，在使用过程中，在仅需对待加工工件16进行垂直切削时，驱动件14推动活动钳口2平移，对待加工工件16进行移动至固定钳口4并夹紧，卧室锯床的锯条沿垂直方向向下移动进行锯切加工完成锯切。
100.如图3所示，在使用过程中，在需要进行平面回转精加工时，转台18按角度要求先行调角，驱动件14推动活动钳口2平移，对待加工工件16进行移动至固定钳口4并夹紧，卧室锯床的锯条沿垂直方向向下移动进行锯切加工完成锯切。
101.如图2所示，在使用过程中，在需要进行立面回转加工时，部分滑块组件8设置在夹持空间内，通过转动组件10带动滑块组件8在滑槽6内移动进行按角度要求先行调角(45度以内)，使待加工工件16调整至所需角度固定，驱动件14推动活动钳口2平移，对待加工工件16进行移动至固定钳口4并夹紧，卧室锯床的锯条沿垂直方向向下移动进行锯切加工完成锯切。
102.其中，滑块组件8为折叠机构，当有待加工工件16需立面调角锯切时，打开折叠后，部分滑块组件8位于夹持空间内，转动组件10滑块组件8带动沿滑槽6进行调整，使待加工工件16调至所需角度。使用结束后，转动滑块组件8，通过收纳槽12即可对滑块组件8进行收纳。
103.本实施例的卧室锯床特别适用于具有切削角度要求且不进行贯穿切削的待加工工件，能够减少后续加工。
104.本实施例的卧室锯床通过夹具的还设置对锯床的锯切加工提升了功能，充份发挥以锯代(铣)刨的角度加工。大大提升加效率，降低了加工成本。
105.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
106.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。