一种高效电池生产极片切割装置的制作方法

1.本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种高效电池生产极片切割装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。
3.在电池生产的过程中，要对电池极片进行切片，切小片机是用于锂电池正极小极片的多片裁切的设备，该设备利用气缸控制两切刀进行剪切，极片裁切长度由定位块来定位，作业员手动单片放置进行单片裁切，其存在的缺点是：
4.1、在切割完成后极片上会沾染较多的切割粉尘，现有的切割装置不具有相应的除尘装置，且极片切割后直接掉落在收集装置中容易因撞击造成损坏。
5.2、作业员在操作的过程中由于极片较小，手距离切刀口较近，存在切手的安全风险；作业员在放置极片的过程中，无法完全保证每一极片尺寸的同一性，易造成极片裁斜、长短不一的现象；
6.3、分切设备在对极片进行分切时容易产生粉尘和分切好的极片掺杂在一起，不容易对其进行分离。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效电池生产极片切割装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种高效电池生产极片切割装置，包括外壳，所述外壳的左侧内壁固定连接有底板，所述底板的外壁固定连接有安装块，所述安装块的外壁固定安装有第二模具，所述第二模具右侧对应设有第一模具，
10.所述第一模具和第二模具底部设有除尘装置，所述除尘装置包括方框、转轴、第一方块、第二方块、转辊、刷毛和驱动电机，所述方框通过连接杆固定安装在外壳内壁左侧中部，所述方框前后侧壁均设有调节槽，所述调节槽左端固定安装有第一方块，所述调节槽内滑动连接有第二方块，所述第一方块和第二方块之间固定连接有第一弹簧，所述转轴设有两组，且分别与第一方块和第二方块转动连接，所述转轴外侧固定安装有转辊，所述转辊外侧固定安装有刷毛，与第一方块转动连接的所述转轴后端贯穿方框与驱动电机的输出轴固
定连接；
11.所述外壳的内壁固定安装有隔板，所述方框一端设有调节机构。
12.所述调节机构包括移动块、第二弹簧和螺纹杆，所述移动块设在第二方块远离第一方块一侧，且与调节槽滑动连接，所述移动块与第二方块之间固定连接有第二弹簧，所述调节槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述螺纹杆远离移动块一端贯穿调节槽固定安装有旋钮。
13.外壳，所述外壳的底端内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有蜗杆，所述蜗杆通过蜗轮传动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有偏心杆，所述偏心杆的偏心端滑动连接有移动框，所述移动框的另一侧外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的另一侧外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定连接有第一模具，所述外壳的左侧内壁固定连接有底板，所述底板的外壁固定连接有安装块，所述第一模具与第二连接杆的端部固定连接。
14.所述蜗杆通过锥齿轮传动连接有传动杆，所述传动杆的外壁套接有偏心轮，所述偏心轮的上表面放置有收集箱，所述收集箱的右侧内壁活动连接有过滤板，所述收集箱的左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有磁块，所述滑块的外壁固定连接有折断板，所述折断板的另一端与过滤板固定连接，所述安装板的底端固定安装有电磁铁。
15.优选的，所述蜗杆的顶端有外壳的内壁转动连接，所述转动杆的另一端与外壳的内壁转动连接。
16.优选的，所述隔板的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端与外壳的内壁固定连接，所述移动框与滑杆的外壁滑动连接，所述第一连接杆的另一端贯穿并延伸至隔板的另一侧。
17.优选的，所述隔板的外壁固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端贯穿并延伸至连接板的另一侧，所述顶杆的另一端固定连接有凸架，所述凸架的另一端贯穿并延伸至第一模具的内部。
18.优选的，所述第二模具与第一模具位于同一水平面，且相互对应，所述第二模具的一端嵌套与第一模具的内部。
19.优选的，所述传动杆为两根，两根所述传动杆通过皮带传动连接。
20.优选的，所述收集箱的右侧固定安装有箱门，所述箱门位于过滤板的上方。
21.优选的，所述滑块的顶端外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装板的内壁固定连接。
22.优选的，所述方框上侧两端均固定安装有挡板，两组所述挡板顶端相对一侧均固定安装有导流板，所述导流板纵截面为三角形，所述导流板底侧边缘位于刷毛上侧。
23.优选的，所述磁块与电磁铁位于同一竖直平面，且相互对应，所述磁块与电磁铁的对应面磁极相同，所述滑块的尺寸大小小于磁块的尺寸大小，所述滑块不具有导电性、导磁性。
24.优选的，所述收集箱的底端固定连接有排料管，所述外壳的底端内壁固定安装有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒的输入端与排料管的输出端固定连接，所述外壳的外壁开设有进料口，所述进料口与第二模具相互对应。
25.本发明的有益效果为：
26.1、本发明中，在第一模具和第二模具的相互配合下对极片进行冲压分切，切割产生的极片成品和粉末在重力作用下降落，导流台起到导向和缓冲的作用，将极片输送两组转辊上侧，通过驱动电机带动转轴旋转使得两组转辊带动刷毛相对旋转，对极片两侧表面进行刷动除杂，有效将极片与粉末杂质分离，便于分类收集，除尘装置设在收集盒上侧起到缓冲效果，避免高度落差产生冲击对极片造成损坏。
27.2、本发明中，蜗杆通过蜗轮带动转动杆转动，转动杆通过偏心杆带动移动框移动，移动框通过第一连接杆带动连接板移动，连接板通过第二连接杆带动第一模具移动，通过第一模具与第二模具相互接触对电池极片料进行冲压分切，和传统设备不同，不需要手动放料，提高了装置的安全性，且能够保证每一极片尺寸的同一性，不易造成极片裁斜、长短不一的现象，提高了极片的质量。
28.3、本发明中，当第一模具往右侧移动时，凸架能够将第一模具内分切好的极片顶出了，防止出现卡料的情况，且不需要人工手动去取料，进一步提高了装置的安全性，分切好的极片掉入收集箱内进行收集，同时电池极片料带产生的粉尘也掉入收集箱内，通过收集箱过滤掉粉尘，粉尘通过过滤板掉入粉尘收集盒内，同时蜗杆通过锥齿轮带动传动杆转动，传动杆带动偏心轮转动，偏心轮与收集箱相接触，偏心轮带动收集箱左右摆动，提高了过滤板的过滤效果。
29.4、本发明中，电磁铁与磁块发生排斥，磁块带动滑块向上移动，滑块通过折断板带动过滤板向上移动，此时折断板被拉直，过滤板倾斜，打开箱门，方便取料，极大的节约了取料时间，提高了工作效率。
附图说明
30.图1为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的结构示意图。
31.图2为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的传动杆的结构示意图。
32.图3为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的除尘装置主视结构示意图。
33.图4为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的除尘装置俯视结构示意图。
34.图5为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的移动框的结构示意图。
35.图6为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的图5中a处的局部结构示意图。
36.图7为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的凸架的结构示意图。
37.图8为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的偏心杆的结构示意图。
38.图9为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的偏心轮的结构示意图。
39.图10为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的收集箱的结构示意图。
40.图11为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的图10中b处的局部结构示意图。
41.图12为本发明的一种高效电池生产极片切割装置的主视图。图中标号：1、外壳；2、底板；3、安装块；4、粉尘收集盒；5、电机；6、蜗杆；7、转动杆；8、偏心杆；9、移动框；10、隔板；11、第一连接杆；12、连接板；13、第二连接杆；14、顶杆；15、凸架；16、第一模具；17、第二模具；18、传动杆；19、偏心轮；20、收集箱；21、箱门；22、过滤板；23、安装槽；24、弹簧；25、滑块；26、磁块；27、电磁铁；28、折断板；29、进料口；30、安装板；31、方框；32、调节槽；33、转轴；34、
转辊；35、刷毛；36、第一方块；37、第二方块；38、第一弹簧；39、移动块；40、螺纹杆；41、第二弹簧；42、驱动电机；43、连接杆；44、挡板；45、导流板；46、旋钮。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.实施1：
44.如图1
‑
5所示，一种高效电池生产极片切割装置，包括外壳1，所述外壳1的左侧内壁固定连接有底板2，所述底板2的外壁固定连接有安装块3，所述安装块3的外壁固定安装有第二模具17，所述第二模具17右侧对应设有第一模具16，
45.所述第一模具16和第二模具17底部设有除尘装置，所述除尘装置包括方框31、转轴33、第一方块36、第二方块37、转辊34、刷毛35和驱动电机42，所述方框31通过连接杆43固定安装在外壳1内壁左侧中部，所述方框31前后侧壁均设有调节槽32，所述调节槽32左端固定安装有第一方块36，所述调节槽32内滑动连接有第二方块37，所述第一方块36和第二方块37之间固定连接有第一弹簧38，所述转轴33设有两组，且分别与第一方块36和第二方块37转动连接，所述转轴33外侧固定安装有转辊34，所述转辊34外侧固定安装有刷毛35，与第一方块36转动连接的所述转轴33后端贯穿方框31与驱动电机42的输出轴固定连接；所述外壳1的内壁固定安装有隔板10，所述方框31一端设有调节机构。
46.所述调节机构包括移动块39、第二弹簧41和螺纹杆40，所述移动块39设在第二方块37远离第一方块36一侧，且与调节槽32滑动连接，所述移动块39与第二方块37之间固定连接有第二弹簧41，所述调节槽32内转动安装有螺纹杆40，所述螺纹杆40与移动块39螺纹连接，所述螺纹杆40远离移动块39一端贯穿调节槽32固定安装有旋钮46。
47.所述方框31上侧两端均固定安装有挡板44，两组所述挡板44顶端相对一侧均固定安装有导流板45，所述导流板45纵截面为三角形，所述导流板45底侧边缘位于刷毛35上侧。
48.具体的，在第一模具16和第二模具17的相互配合下对极片进行冲压分切，极片掉落在两组转辊34上侧，通过驱动电机42带动转轴33旋转使得两组转辊34带动刷毛35相对旋转，对极片两侧表面进行刷动除杂，有效将极片与粉末杂质分离，便于分类收集，除尘装置设在收集盒20上侧起到缓冲效果，避免高度落差产生冲击对极片造成损坏，对极片起到保护作用。
49.实施例2：
50.在实施例1的基础上，如图5
‑
12所示：
51.蜗杆6通过锥齿轮传动连接有传动杆18，传动杆18的外壁套接有偏心轮19，偏心轮19的上表面放置有收集箱20，收集箱20的右侧内壁活动连接有过滤板22，收集箱20的左侧固定连接有安装板30，安装板30的右侧开设有安装槽23，安装槽23的内部滑动连接有滑块25，滑块25的内部固定安装有磁块26，滑块25的外壁固定连接有折断板28，折断板28的另一端与过滤板22固定连接，安装板30的底端固定安装有电磁铁27。
52.其中：
53.a、蜗杆6的顶端有外壳1的内壁转动连接，转动杆7的另一端与外壳1的内壁转动连接。
54.b、隔板10的外壁固定连接有滑杆，滑杆的另一端与外壳1的内壁固定连接，移动框9与滑杆的外壁滑动连接，第一连接杆11的另一端贯穿并延伸至隔板10的另一侧。
55.c、隔板10的外壁固定连接有顶杆14，顶杆14的另一端贯穿并延伸至连接板12的另一侧，顶杆14的另一端固定连接有凸架15，凸架15的另一端贯穿并延伸至第一模具16的内部。
56.d、第二模具17与第一模具16位于同一水平面，且相互对应，第二模具17的一端嵌套与第一模具16的内部。
57.其中：
58.e、传动杆18为两根，两根传动杆18通过皮带传动连接。
59.f、收集箱20的右侧固定安装有箱门21，箱门21位于过滤板22的上方。
60.g、滑块25的顶端外壁固定连接有弹簧24，弹簧24的另一端与安装板30的内壁固定连接。
61.h、磁块26与电磁铁27位于同一竖直平面，且相互对应，磁块26与电磁铁27的对应面磁极相同，滑块25的尺寸大小小于磁块26的尺寸大小，滑块25不具有导电性、导磁性。
62.i、收集箱20的底端固定连接有排料管，外壳1的底端内壁固定安装有粉尘收集盒4，粉尘收集盒4的输入端与排料管的输出端固定连接，外壳1的外壁开设有进料口29，进料口29与第二模具17相互对应。
63.本实施例的具体使用方式与作用：
64.本发明使用时，电池极片料带通过进料口29进入外壳1内，将电池极片料带至与安装块3与第一模具16之间，启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6通过蜗轮带动转动杆7转动，转动杆7通过偏心杆8带动移动框9移动，移动框9通过第一连接杆11带动连接板12移动，连接板12通过第二连接杆13带动第一模具16移动，通过第一模具16与第二模具17相互接触对电池极片料进行冲压分切，和传统设备不同，不需要手动放料，提高了装置的安全性，且能够保证每一极片尺寸的同一性，不易造成极片裁斜、长短不一的现象，提高了极片的质量；
65.同时，当凸架15往右侧移动时，凸架15能够将第一模具16内分切好的极片顶出了，防止出现卡料的情况，且不需要人工手动去取料，进一步提高了装置的安全性；切割产生的极片成品和粉末在重力作用下降落，导流板45起到导向和缓冲的作用，避免极片直接掉落在收集箱20内，减小高度落差，对极片起到保护作用；
66.分切好的极片掉入收集箱20内进行收集，同时电池极片料带产生的粉尘也掉入收集箱20内，通过收集箱20过滤掉粉尘，粉尘通过过滤板22掉入粉尘收集盒4内，同时蜗杆6通过锥齿轮带动传动杆18转动，传动杆18带动偏心轮19转动，偏心轮19与收集箱20相接触，偏心轮19带动收集箱20左右摆动，提高了过滤板22的过滤效果；
67.当收集箱20内极片堆积过多时，启动电磁铁27，电磁铁27与磁块26的对应面磁极相同，电磁铁27与磁块26发生排斥，磁块26带动滑块25向上移动，滑块25通过折断板28带动过滤板22向上移动，此时折断板28被拉直，过滤板22倾斜，打开箱门21，方便取料，极大的节约了取料时间，提高了工作效率。
68.上述结构及过程请参阅图1
‑
10。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
71.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。