一种粮仓板正反向组合折弯装置的制作方法

1.本发明涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种粮仓板正反向组合折弯装置。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。在实际生产应用中，常采用型钢作为粮仓板，为了更好地将相邻粮仓板拼接在一起，需要在粮仓板两端分别进行正反向弯折，以便于相邻粮仓板首尾端能够搭接在一起。目前这种粮仓板两端正反向弯折的加工方式采用人工进行，生产效率较低，成型精度较差，很难满足实际的型材生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种粮仓板正反向组合折弯装置，该粮仓板正反向组合折弯装置可通过下折机构和上折机构分别对粮仓板两端正反向弯折加工，生产效率高，成型精度好，可大规模、批量化进行弯折加工，有效满足实际的型材生产需求。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种粮仓板正反向组合折弯装置，包括机架、下折机构、两个上折机构和按压机构；所述机架上设置有用于放置粮仓板的台面；所述按压机构分别设置于台面两端上侧，通过按压机构下降对粮仓板端部进行按压；所述上折机构分别设置于台面两端下侧，通过上折机构向上翻折对伸出台面的粮仓板端部向上翻折；所述下折机构设置于两上折机构间的台面上侧；所述下折机构下方的台面设置有横断处，通过下折机构向下翻折对伸出横断处的粮仓板端部向下翻折。
6.进一步的，所述上折机构包括上折板、至少一个上折机械爪和上折液压缸；所述上折板设置于台面端部下侧，上折板上端内侧设置有让位槽；所述上折液压缸与机架铰接；所述上折机械爪两端分别与上折板和上折液压缸的伸缩杆铰接，通过上折液压缸驱动上折机械爪带动上折板向上翻折。
7.进一步的，所述上折机械爪包括两个第一上折连杆和两个第二上折连杆；两所述第一上折连杆上下设置且其上端与上折板铰接；两所述第二上折连杆上下设置且其两端与第一上折连杆铰接；下方的所述第二上折连杆一端与机架铰接，其另一端与上折液压缸的伸缩杆铰接，通过上折液压缸的伸缩杆驱动上折机械爪。
8.进一步的，所述按压机构包括若干个按压液压缸、安装座和按压板；所述按压液压缸与机架固定连接，按压液压缸的伸缩杆与安装座固定连接；所述按压板固定于安装座下方，按压板两端为倾斜向内的斜面，通过按压液压缸的伸缩杆伸长带动按压板下降对粮仓板端部进行按压。
9.进一步的，所述安装座两端分别设置有导向柱；所述导向柱上下两端分别与机架
固定连接，安装座端部滑动套设于导向柱上。
10.进一步的，所述下折机构包括下折板、至少一个下折机械爪和下折液压缸；所述下折板设置于台面横断处上侧；所述下折液压缸与机架铰接；所述下折机械爪两端分别与下折板和下折液压缸的伸缩杆铰接，通过下折液压缸驱动下折机械爪带动下折板向下翻折对伸出横断处的粮仓板端部向下翻折。
11.进一步的，所述下折机械爪包括两个第一下折连杆和两个第二下折连杆；两所述第一下折连杆上下设置且其下端与下折板铰接；两所述第二下折连杆上下设置且其两端与第一下折连杆铰接；上方的所述第二下折连杆一端与机架铰接，其另一端与下折液压缸的伸缩杆铰接，通过下折液压缸的伸缩杆驱动下折机械爪。
12.进一步的，所述下折机构两侧的机架上分别设置有传送机构；所述传送机构包括上下相对设置的按压转轴和传动辊；所述按压转轴上套接固定有按压轮；所述按压转轴两端分别转动设置有上滑块；所述机架两侧分别固定有上驱动液压缸，上驱动液压缸的伸缩杆与上滑块固定连接；所述传动辊两端分别转动设置有下滑块；所述机架两侧分别固定有下驱动液压缸，下驱动液压缸的伸缩杆与下滑块固定连接；其中一个所述下滑块上固定有传送电机，传送电机的输出轴与传动辊固定连接，通过按压轮和传动辊对压粮仓板进行传送。
13.进一步的，所述机架上设置有限位机构；所述限位机构包括两个限位轮和气胀轴；所述限位轮下端套设于气胀轴上，粮仓板夹设于两个限位轮内侧，通过气胀轴直径变化将限位轮可拆卸锁紧在气胀轴上。
14.采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：
15.1、本发明一种粮仓板正反向组合折弯装置，可通过下折机构和上折机构分别对粮仓板两端正反向弯折加工，生产效率高，成型精度好，可大规模、批量化进行弯折加工，有效满足实际的型材生产需求。
16.2、本发明一种粮仓板正反向组合折弯装置，通过上驱动液压缸和下驱动液压缸可分别调节按压转轴和传动辊的安装高度，再通过传送电机带动传动辊转动，可传送不同厚度的粮仓板，灵活性强，使用效果好。
17.3、本发明一种粮仓板正反向组合折弯装置，可根据粮仓板的宽度，快速调节两限位轮间的距离，可有效防止粮仓板在传动过程中发生侧向偏移，可提高粮仓板的成型精度。
附图说明
18.图1为本发明的成型原理图；
19.图2为本发明的立体结构示意图；
20.图3为本发明的上折机构和按压机构的结构示意图；
21.图4为本发明的上折机构的结构示意图；
22.图5为本发明的上折机构安装在机架上的结构示意图；
23.图6为本发明的下压机构的侧视结构示意图；
24.图7为本发明的下压机构进料端的结构示意图；
25.图8为本发明的传送机构的结构示意图；
26.图9为本发明的限位机构的结构示意图。
27.图中附图标记表示为：
28.1、机架；10、台面；2、下折机构；20、下折板；21、下折机械爪；210、第一下折连杆；211、第二下折连杆；22、下折液压缸；3、上折机构；30、上折板；300、让位槽；31、上折机械爪；310、第一上折连杆；311、第二上折连杆；32、上折液压缸；4、按压机构；40、按压液压缸；41、安装座；42、按压板；43、导向柱；5、粮仓板；6、传送机构；60、按压转轴；61、传动辊；62、按压轮；63、上滑块；64、上驱动液压缸；65、下滑块；66、下驱动液压缸；67、传送电机；7、限位机构；70、限位轮；71、气胀轴。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请参阅图1至图9，一种粮仓板正反向组合折弯装置，包括机架1、下折机构2、两个上折机构3和按压机构4；所述机架1上设置有用于放置粮仓板5的台面10；所述按压机构4分别设置于台面10两端上侧，通过按压机构4下降对粮仓板5端部进行按压；所述上折机构3分别设置于台面10两端下侧，通过上折机构3向上翻折对伸出台面10的粮仓板5端部向上翻折；所述下折机构2设置于两上折机构3间的台面10上侧；所述下折机构2下方的台面10设置有横断处，通过下折机构2向下翻折对伸出横断处的粮仓板5端部向下翻折。
31.如图1至图5所示，所述上折机构3包括上折板30、至少一个上折机械爪31和上折液压缸32；所述上折板30设置于台面10端部下侧，上折板30上端内侧设置有让位槽300；所述上折液压缸32与机架1铰接；所述上折机械爪31两端分别与上折板30和上折液压缸32的伸缩杆铰接，通过上折液压缸32驱动上折机械爪31带动上折板30向上翻折。
32.如图4和图5所示，所述上折机械爪31包括两个第一上折连杆310和两个第二上折连杆311；两所述第一上折连杆310上下设置且其上端与上折板30铰接；两所述第二上折连杆311上下设置且其两端与第一上折连杆310铰接；下方的所述第二上折连杆311一端与机架1铰接，其另一端与上折液压缸32的伸缩杆铰接，通过上折液压缸32的伸缩杆驱动上折机械爪31。
33.如图2和图3所示，所述按压机构4包括若干个按压液压缸40、安装座41和按压板42；所述按压液压缸40与机架1固定连接，按压液压缸40的伸缩杆与安装座41固定连接；所述按压板42固定于安装座41下方，按压板42两端为倾斜向内的斜面，以使按压板42不会阻碍粮仓板5端部向内弯折，通过按压液压缸40的伸缩杆伸长带动按压板42下降对粮仓板5端部进行按压。
34.如图2和图3所示，所述安装座41两端分别设置有导向柱43；所述导向柱43上下两端分别与机架1固定连接，安装座41端部滑动套设于导向柱43上。
35.如图2、图6和图7所示，所述下折机构2包括下折板20、至少一个下折机械爪21和下折液压缸22；所述下折板20设置于台面10横断处上侧；所述下折液压缸22与机架1铰接；所述下折机械爪21两端分别与下折板20和下折液压缸22的伸缩杆铰接，通过下折液压缸22驱动下折机械爪21带动下折板20向下翻折对伸出横断处的粮仓板5端部向下翻折。
36.如图2、图6和图7所示，所述下折机械爪21包括两个第一下折连杆210和两个第二
下折连杆211；两所述第一下折连杆210上下设置且其下端与下折板20铰接；两所述第二下折连杆211上下设置且其两端与第一下折连杆210铰接；上方的所述第二下折连杆211一端与机架1铰接，其另一端与下折液压缸22的伸缩杆铰接，通过下折液压缸22的伸缩杆驱动下折机械爪21。
37.如图2和图8所示，所述下折机构2两侧的机架1上分别设置有传送机构6；所述传送机构6包括上下相对设置的按压转轴60和传动辊61；所述按压转轴60上套接固定有按压轮62；所述按压转轴60两端分别转动设置有上滑块63；所述机架1两侧分别固定有上驱动液压缸64，上驱动液压缸64的伸缩杆与上滑块63固定连接；所述传动辊61两端分别转动设置有下滑块65；所述机架1两侧分别固定有下驱动液压缸66，下驱动液压缸66的伸缩杆与下滑块65固定连接；其中一个所述下滑块65上固定有传送电机67，传送电机67的输出轴与传动辊61固定连接，通过按压轮62和传动辊61对压粮仓板5进行传送。
38.如图2和图9所示，所述机架1上设置有限位机构7；所述限位机构7包括两个限位轮70和气胀轴71；所述限位轮70下端套设于气胀轴71上，粮仓板5夹设于两个限位轮70内侧，通过气胀轴71直径变化将限位轮70可拆卸锁紧在气胀轴71上。
39.本发明的成型过程如下：
40.如图1和图2所示，首先，将粮仓板5放入台面10，通过传送机构6带动粮仓板5前移直至其前端向台面10外伸出一小段后，驱动前端按压板42下降将粮仓板5压紧，再驱动前端上折板30向上翻转，完成第一次弯折；接着，驱动前端按压板42上升，通过传送机构6带动粮仓板5前移直至其前端向台面10外再伸出一小段后，驱动前端按压板42下降将粮仓板5压紧，再驱动前端上折板30向上翻转，完成第二次弯折；然后，驱动前端按压板42上升，通过传送机构6带动粮仓板5移动直至其后端向台面10的横断处伸出一小段，再驱动下折板20向下翻转，完成第三次弯折；最后，驱动下折板20向上翻转，通过传送机构6带动粮仓板5后移直至其后端向台面10外再伸出一小段后，粮仓板5的下折段落入后端上折板30的让位槽300内，驱动后端按压板42下降将粮仓板5压紧，再驱动后端上折板30向上翻转，完成第四次弯折。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。