一种用于太阳能路灯板材的加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及太阳能板材技术领域，尤其涉及一种用于太阳能路灯板材的加工设备及加工方法。


背景技术：

2.太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能板是多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池板在生产过程中，太阳能电池的封装是关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的太阳能电池板，电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度，太阳能电池板的基本生产流程为：电池检测、正面焊接并检验、背面串接并检验、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒、高压测试、组件测试、外观检验、包装入库。
3.在进行太阳能路灯板材的加工时，需要将多块太阳能电池板进行焊接，传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后采用人工点焊或者焊接等方法连接起来，由于点焊时会产生有毒气体，人体长时间吸入会产生危害，且人工点焊无法精确控制焊接力度，从而导致焊接温度过高，造成焊缝晶体长大，使得连接处的连接强度降低和电池碎裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于太阳能路灯板材的加工设备及加工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于太阳能路灯板材的加工设备，包括固定底板和安装板，所述安装板垂直固定连接在固定底板上端，所述安装板一侧通过紧固螺丝连接有传动机，所述传动机下端固定连接有连接块，所述安装板一侧固定连接有偏转轴一，所述偏转轴一外侧转动连接有竖直偏转杆，所述竖直偏转杆上开设有连接槽，所述连接槽内设置有限位柱，所述限位柱固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有长滑轨，所述长滑轨固定连接在安装板上，所述安装板一侧固定连接有偏转轴二，所述偏转轴二转动连接有水平偏转杆，所述水平偏转杆固定连接有提升偏转杆，所述提升偏转杆一端转动连接有短滑轮，所述短滑轮滑动连接有短滑轨，所述短滑轨固定连接有限位块，所述限位块固定连接有竖直滑板，所述竖直滑板一侧固定连接有直角块，所述直角块上固定连接有点焊管，所述点焊管下端固定连接有点焊头，所述安装板两侧分别设置有平移机构和提升机构。
6.优选地，所述平移机构包括从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合连接有传动带一，所述传动带一连接传动机，所述从动齿轮固定连接有凸轮一，所述凸轮一一侧固定连接有稳定轮，所述凸轮一滚动接触有抵接轮，所述抵接轮通过连接件连接在竖直偏转杆一侧。
7.优选地，所述滑块一侧固定连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有水平弹簧，
所述水平弹簧一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在连接块上，所述螺纹杆外侧螺纹连接有调节螺母。
8.优选地，所述提升机构包括凸轮二，所述凸轮二转动设置在安装板一侧，所述凸轮二一侧通过传动带二连接在传动机一侧，所述水平偏转杆一侧转动连接有提升轮，所述提升轮与凸轮二滚动接触，所述提升偏转杆一侧固定连接有挂扣件，所述挂扣件连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧一端固定连接有垂直板，所述垂直板固定连接在安装板一侧。
9.优选地，所述连接板一侧固定连接有滑轨板，所述滑轨板上滑动连接竖直滑板，所述限位块设置在固定板的正上方。
10.优选地，所述平移机构和提升机构分别设置在安装板外两侧，所述平移机构与提升机构之间通过竖直滑板连接，所述竖直滑板上端连接有提升机构，所述竖直滑板下端连接有平移机构。
11.优选地，所述传动机同时带动传动带一和传动带二运转，所述传动带一连接的从动齿轮旋转一周时，所述凸轮一同样旋转一周，带动所述竖直偏转杆往复平移一次，所述传动带二连接的凸轮二旋转一周时，带动所述水平偏转杆上下提升两次，所述提升机构与平移机构相互配合实现点焊头与太阳能板材的双定点点焊作业。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过采用凸轮一结构，利用特殊结构的凸轮一，使得抵接轮能够位移凸轮一的最长直径的距离，带动竖直偏转杆发生偏转，使得点焊头水平移动进行焊接，且可以自由更换不同尺寸的凸轮一，实现不同距离的位移，配合水平弹簧使得抵接轮能够与凸轮一始终贴合，结构具有合理性。
12.2、本技术通过采用凸轮二结构，利用特殊结构的凸轮二，使得提升轮能够上升凸轮二最长直径的距离，且在凸轮二旋转一周后，提升轮能够重复两次上升位移，进而带动水平偏转杆进行提升偏转，最终实现点焊头的相同力度下压点焊，且下压力度调节可通过更换不同尺寸的凸轮二实现，保证焊接时焊缝晶体均匀，焊接部分光滑平整牢固。
附图说明
13.图1示出了根据本发明实施例提供的加工设备中平移机构一侧的结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的加工设备中平移机构另一侧的结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的加工设备中提升机构一侧的结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的加工设备中提升机构的仰视结构示意图。
14.图例说明：1、固定底板；2、安装板；3、传动机；4、紧固螺丝；5、从动齿轮；6、传动带一；7、凸轮一；8、稳定轮；9、偏转轴一；10、竖直偏转杆；11、连接块；12、螺纹杆；13、调节螺母；14、水平弹簧；15、长滑轨；16、滑块；17、限位柱；18、连接槽；19、连接板；20、固定板；21、直角块；22、点焊管；23、竖直滑板；24、限位块；25、抵接轮；26、连接件；27、滑轨板；28、点焊头；29、短滑轨；30、提升偏转杆；31、偏转轴二；32、水平偏转杆；33、凸轮二；34、挂扣件；35、提升轮；36、竖直弹簧；37、垂直板；38、短滑轮；39、传动带二。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于太阳能路灯板材的加工设备，包括固定底板1和安装板2，安装板2垂直固定连接在固定底板1上端，安装板2一侧通过紧固螺丝4连接有传动机3，传动机3下端固定连接有连接块11，安装板2一侧固定连接有偏转轴一9，偏转轴一9外侧转动连接有竖直偏转杆10，竖直偏转杆10上开设有连接槽18，连接槽18内设置有限位柱17，限位柱17固定连接有滑块16，滑块16滑动连接有长滑轨15，长滑轨15固定连接在安装板2上，安装板2一侧固定连接有偏转轴二31，偏转轴二31转动连接有水平偏转杆32，水平偏转杆32固定连接有提升偏转杆30，提升偏转杆30一端转动连接有短滑轮38，短滑轮38滑动连接有短滑轨29，短滑轨29固定连接有限位块24，限位块24固定连接有竖直滑板23，竖直滑板23一侧固定连接有直角块21，直角块21上固定连接有点焊管22，点焊管22下端固定连接有点焊头28，安装板2两侧分别设置有平移机构和提升机构，利用平移机构与提升机构相互配合，实现点焊头28以固定力道下压点焊完成后，在平移后，再次进行下压点焊，确保两个太阳能电池板之间的连接处焊接牢固。
17.具体的，如图1所示，平移机构包括从动齿轮5，从动齿轮5外侧啮合连接有传动带一6，传动带一6连接传动机3，从动齿轮5固定连接有凸轮一7，凸轮一7一侧固定连接有稳定轮8，凸轮一7滚动接触有抵接轮25，抵接轮25通过连接件26连接在竖直偏转杆10一侧。滑块16一侧固定连接有连接板19，连接板19外侧固定连接有水平弹簧14，水平弹簧14一端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿在连接块11上，螺纹杆12外侧螺纹连接有调节螺母13，利用特殊结构的凸轮一7，使得抵接轮25能够位移凸轮一7的最长直径的距离，带动竖直偏转杆10发生偏转，使得点焊头28水平移动进行焊接，且可以自由更换不同尺寸的凸轮一7，实现不同距离的位移，配合水平弹簧14使得抵接轮25能够与凸轮一7始终贴合，结构具有合理性。
18.具体的，如图3所示，提升机构包括凸轮二33，凸轮二33转动设置在安装板2一侧，凸轮二33一侧通过传动带二39连接在传动机3一侧，水平偏转杆32一侧转动连接有提升轮35，提升轮35与凸轮二33滚动接触，提升偏转杆30一侧固定连接有挂扣件34，挂扣件34连接有竖直弹簧36，竖直弹簧36一端固定连接有垂直板37，垂直板37固定连接在安装板2一侧，利用特殊结构的凸轮二33，使得提升轮35能够上升凸轮二33最长直径的距离，且在凸轮二33旋转一周后，提升轮35能够重复两次上升位移，进而带动水平偏转杆32进行提升偏转，最终实现点焊头28的相同力度下压点焊，且下压力度调节可通过更换不同尺寸的凸轮二33实现，保证焊接时焊缝晶体均匀，焊接部分光滑平整牢固。
19.具体的，如图2所示，连接板19一侧固定连接有滑轨板27，滑轨板27上滑动连接竖直滑板23，限位块24设置在固定板20的正上方。平移机构和提升机构分别设置在安装板2外两侧，平移机构与提升机构之间通过竖直滑板23连接，竖直滑板23上端连接有提升机构，竖直滑板23下端连接有平移机构，将需要焊接的太阳能电池板放置在点焊头28下方，控制传
动机3带动传动带一6和传动带二39运转，使得点焊头28先焊接靠近固定底板1一侧的太阳能电池板，再提升点焊头28随后焊接远离固定底板1的太阳能电池板，实现双定点固定下压距离的焊接，焊接精度高。
20.根据附图1至4的一种用于太阳能路灯板材的加工方法，传动机3同时带动传动带一6和传动带二39运转，传动带一6连接的从动齿轮5旋转一周时，凸轮一7同样旋转一周，带动竖直偏转杆10往复平移一次，传动带二39连接的凸轮二33旋转一周时，带动水平偏转杆32上下提升两次，提升机构与平移机构相互配合实现点焊头28与太阳能板材的双定点点焊作业。
21.综上所述，本实施例所提供的一种用于太阳能路灯板材的加工设备及加工方法，该加工设备可自由更换凸轮一7和凸轮二33结构，更换凸轮一7可实现调节太阳能电池板上两焊接点之间的距离，而更换凸轮二33可实现调节点焊头28进行焊接时的下压力度，能够精确控制焊接力度和焊接温度，确保两块太阳能电池板之间的焊缝晶体均匀，而设备中的水平弹簧14与竖直弹簧36结构起到复位作用，使得抵接轮25能够与凸轮一7紧密贴合、提升轮35与凸轮二33紧密贴和，且通过调节螺纹杆12可控制水平弹簧14的涨紧力度，而竖直弹簧36由于水平偏转杆32自身重力原因，具有与提升轮35相互贴合的趋势，故竖直弹簧36只需要起到辅助下拉的作用，即对竖直弹簧36的调节处于次要，该加工设备代替人力，提高太阳能电池板之间点焊连接加工的效率，且焊接精度高，有效保证焊接处平滑规整，结构具有合理性。
22.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。