一种割台齿轮加工用割齿设备的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工相关技术领域，具体为一种割台齿轮加工用割齿设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，为了开出齿槽，则需要在割齿设备对原料进行割齿处理，现有的割齿设备完成割齿操作之后不便对开槽位置进行打磨处理，开出的齿槽不够顺滑，且在加工的过程中，加工位置难以得到降温处理，同时碎屑易四处飞溅，整个加工操作不够有序高效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种割台齿轮加工用割齿设备，以解决上述背景技术中提出的现有的割齿设备完成割齿操作之后不便对开槽位置进行打磨处理，开出的齿槽不够顺滑，且在加工的过程中，加工位置难以得到降温处理，同时碎屑易四处飞溅，整个加工操作不够有序高效的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种割台齿轮加工用割齿设备，包括承载台、第三马达、滑块和抵压机构，
5.所述承载台上端面的一侧转动连接有转台，且转台上端面的两侧对称固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转板，且转板的上端面通过螺母固定有支柱，所述承载台上端面的另一侧开设有储水槽，且储水槽内搭放有滤盒，所述储水槽位于转台与承载架之间，且承载架固定在承载台上；
6.所述滑块对称滑动连接在承载架内顶部的两侧，且滑块的下侧通过第一电动伸缩柱与马达盒相连接，所述马达盒的两侧对称固定有喷头，且喷头之间通过输水管道相连接，所述马达盒的底部转动连接有连接套筒，且其中一个连接套筒的内侧通过双头螺栓固定有割齿块，同时另一个连接套筒的内侧通过通过双头螺栓固定有打磨块；
7.所述抵压机构包括第二电动伸缩柱、抵压板和滚珠，且第二电动伸缩柱固定在承载架内顶部的中间处，同时第二电动伸缩柱的底部与抵压板相连接。
8.通过采用上述技术方案，将材料套放在左侧支柱上后可利用对应的抵块抵紧固定住材料，之后转台水平旋转180度，方便轮流使用两个支柱，材料到达抵压板的正下方，利用抵压板抵压限位住材料之后，移动罩向左移动并罩放在材料的外侧，完成割齿块和打磨块的定位处理之后可利用割齿块对材料进行割齿处理，每开出一个齿槽之后，材料旋转一定的角度，之后重复上述割齿操作，方便有序高效的完成完整的割齿工作，齿槽到达打磨块的下方之后可利用打磨块对齿槽进行打磨处理，移动罩对碎屑起到阻挡的作用，收集盒对碎屑起到收集的作用，在使用割齿块和打磨块的同时可利用喷头对加工位置进行降温处理，碎屑可随着水流一起流到储水槽内，此时碎屑残留在滤盒内。
9.优选的，所述承载台的内顶部固定有第一马达，且第一马达的顶部与转台相连接。
10.通过采用上述技术方案，转台可在第一马达的作用下转动，方便轮流使用两个支
架及其对应的转板和支柱。
11.优选的，所述支架内固定有第二马达，且第二马达的顶部与转板相连接。
12.通过采用上述技术方案，转板可在第二马达的作用下转动，使材料能够得到全面高效的加工处理。
13.优选的，所述支柱的两侧对称开设有凹槽，且凹槽内固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的外端与抵块相连接。
14.通过采用上述技术方案，安放好材料之后，抵块可在第一电动伸缩杆的伸长作用下移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料。
15.优选的，所述承载架的侧壁上固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端通过螺栓与移动罩相连接。
16.通过采用上述技术方案，在对材料进行加工处理之前，移动罩向左移动并罩放在材料的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用。
17.优选的，所述第三马达固定在承载架的顶部内，且第三马达的输出端与丝杆相连接，同时丝杆螺纹连接在滑块上。
18.通过采用上述技术方案，丝杆转动时，对应的滑块左右滑动，方便对割齿块或者打磨块进行定位。
19.优选的，所述马达盒内固定有第四马达，且第四马达的底部与连接套筒相连接。
20.通过采用上述技术方案，连接套筒可在对应第四马达的作用下转动，从而带动割齿块或者打磨旋转，方便对材料进行割齿处理或者对齿槽进行打磨处理。
21.优选的，所述抵压板通过第二电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
22.通过采用上述技术方案，抵压板可在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便抵压限位住材料。
23.优选的，所述抵压板的下端面卡合连接有滚珠，且滚珠周向均匀分布。
24.通过采用上述技术方案，材料在转动的过程中，抵压板保持不动，方便始终抵压住材料，此时滚珠滚动，方便辅助材料转动。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该割台齿轮加工用割齿设备，
26.(1)转台可在第一马达的作用下旋转，方便轮流使用两个支架及其对应的转板和支柱，将齿轮套放在左侧的支柱上后，对应的抵块移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料，转台水平旋转180度之后，抵压板向下移动，方便抵压限位住材料；
27.(2)完成上料操作并利用抵压板抵压限位住材料之后可对割齿块进行定位处理，完成割齿块的定位操作之后，割齿块一边旋转一边向下移动，方便对材料进行割齿处理，每开完一个齿槽之后，割齿块向上移动至材料的上方，接着材料随着对应的转板和支柱一起转动一定的角度，随后重复上述割齿操作，方便有序高效的完成完整的割齿操作；
28.(3)在使用打磨块之前需要对打磨块进行定位处理，利用割齿块开出的齿槽转至打磨块的下方之后，打磨块一边旋转一边向下移动，方便对齿槽进行打磨处理，以便去除齿槽内的毛刺；
29.(4)在对材料进行割齿处理之前，移动罩向左移动并罩放在材料的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用，避免碎屑四处飞溅，收集盒对碎屑起到收集的作用；
30.(5)在对材料进行割齿处理以及齿槽打磨的过程中，喷头向下喷水，方便对加工位
置进行降温处理，此时碎屑可随着水流一起流到储水槽内，碎屑可残留在滤盒内，方便集中处理。
附图说明
31.图1为本发明正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明正视外观结构示意图；
33.图3为本发明俯视剖面结构示意图；
34.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
36.图6为本发明马达盒、喷头和输水管道连接结构示意图；
37.图7为本发明抵压板与滚珠连接结构示意图。
38.图中：1、承载台，2、第一马达，3、转台，4、收集盒，5、支架，6、第二马达，7、转板，8、支柱，9、凹槽，10、第一电动伸缩杆，11、抵块，12、储水槽，13、滤盒，14、承载架，15、第二电动伸缩杆，16、移动罩，17、第三马达，18、丝杆，19、滑块，20、第一电动伸缩柱，21、马达盒，22、喷头，23、输水管道，24、第四马达，25、连接套筒，26、割齿块，27、打磨块，28、抵压机构，2801、第二电动伸缩柱，2802、抵压板，2803、滚珠。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种割台齿轮加工用割齿设备，根据图1、图2和图3所示，承载台1上端面的一侧转动连接有转台3，且转台3上端面的两侧对称固定有支架5，支架5的顶部转动连接有转板7，且转板7的上端面通过螺母固定有支柱8，支柱8的两侧对称开设有凹槽9，且凹槽9内固定有第一电动伸缩杆10，同时第一电动伸缩杆10的外端与抵块11相连接，将材料套放在支柱8的外侧之后，抵块11在对应第一电动伸缩杆10的伸长作用下移动并抵紧在材料的内壁上，方便抵撑固定住材料，承载台1的内顶部固定有第一马达2，且第一马达2的顶部与转台3相连接，转台3可在第一马达2的作用下转动，方便轮流使用两个支架5及其对应的转板7和支柱8，使得整个操作更加连续高效，支架5内固定有第二马达6，且第二马达6的顶部与转板7相连接，转板7可在第二马达6的作用下转动，方便有序高效的完成完整的割齿操作。
41.根据图1、图2、图3和图4所示，承载台1上端面的另一侧开设有储水槽12，且储水槽12内搭放有滤盒13，储水槽12位于转台3与承载架14之间，且承载架14固定在承载台1上，承载架14的侧壁上固定有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15的一端通过螺栓与移动罩16相连接，在对材料进行割齿处理之前，移动罩16可在第二电动伸缩杆15的伸长作用下向左移动并罩放在材料的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用。
42.根据图1、图2、图3和图5所示，滑块19对称滑动连接在承载架14内顶部的两侧，且滑块19的下侧通过第一电动伸缩柱20与马达盒21相连接，第三马达17固定在承载架14的顶
部内，且第三马达17的输出端与丝杆18相连接，同时丝杆18螺纹连接在滑块19上，丝杆18可在第三马达17的作用下转动，此时滑块19可在承载架14和对应丝杆18的限位作用下左右滑动，方便对割齿块26或打磨块27进行定位处理。
43.根据图1、图2、图3和图6所示，马达盒21的两侧对称固定有喷头22，且喷头22之间通过输水管道23相连接，马达盒21内固定有第四马达24，且第四马达24的底部与连接套筒25相连接，连接套筒25可在第四马达24的作用下转动，从而带动割齿块26和打磨块27旋转，方便对材料进行割齿处理以及对齿槽处进行打磨处理，马达盒21的底部转动连接有连接套筒25，且其中一个连接套筒25的内侧通过双头螺栓固定有割齿块26，同时另一个连接套筒25的内侧通过通过双头螺栓固定有打磨块27。
44.根据图1、图2、图3和图7所示，抵压机构28包括第二电动伸缩柱2801、抵压板2802和滚珠2803，且第二电动伸缩柱2801固定在承载架14内顶部的中间处，同时第二电动伸缩柱2801的底部与抵压板2802相连接，抵压板2802通过第二电动伸缩柱2801与承载架14构成伸缩结构，在对材料进行割齿处理之前抵压板2802可在第二电动伸缩柱2801的伸长作用下向下移动，方便抵压限位住材料，抵压板2802的下端面卡合连接有滚珠2803，且滚珠2803周向均匀分布，材料随着对应的转板7、支柱8一起转动的过程中，滚珠2803滚动，材料与抵压板2802之间相对转动，抵压板2802能够始终抵压住材料。
45.本实施例的工作原理：在使用该割台齿轮加工用割齿设备时，首先根据齿轮型号选择对应型号的支柱8并利用螺母将其固定在转板7上，选择好对应型号的割齿块26和打磨块27之后可利用双头螺栓将割齿块26和打磨块27分别固定在对应的连接套筒25上，选择好对应型号的移动罩16之后可利用螺栓将移动罩16固定在第二电动伸缩杆15上，接通至外部电源，将齿轮套放在左侧的支柱8上后，启动对应的第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10伸长，对应的抵块11移动并抵紧在材料的内壁上，以此固定住材料，接着启动第一马达2，第一马达2带动转台3水平旋转180度，此时材料处在抵压板2802的正下方，启动第二电动伸缩柱2801，第二电动伸缩柱2801伸长，抵压板2802向下移动并抵压限位住材料，再启动第三马达17，两个第三马达17带动各自对应的丝杆18转动，滑块19在承载架14和对应丝杆18的限位作用下左右滑动，方便对割齿块26和打磨块27进行定位处理，直至割齿块26和打磨块27处在合适的位置，随后启动第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15伸长，移动罩16向左移动并罩放在材料的外侧，启动右侧滑块19上的第一电动伸缩柱20及对应的第四马达24，第四马达24带动对应的连接套筒25转动，从而带动打磨块27转动，同时第一电动伸缩柱20伸长，打磨块27一边旋转一边向下移动，以此对材料进行割齿处理，每开完一个齿槽之后，割齿块26向上移动至材料的上方，接着启动第二马达6，第二马达6带动对应的转板7和支柱8转动，材料随之转动一定的角度，此时滚珠2803滚动，抵压板2802始终抵紧在材料上，之后重复上述割齿操作，方便有序高效的完成完整的割齿操作，材料上的齿槽到达打磨块27的下方之后，打磨块27在对应第一电动伸缩柱20和第四马达24的作用下一边旋转一边向下移动，以此对齿槽进行打磨处理，在此过程中，移动罩16对碎屑起到阻挡碎屑的作用，收集盒4对碎屑起到收集的作用，在使用该装置之前可将输水管道23与外部供水管道连接在一起，在对材料进行加工处理的过程，水先后经过输水管道23和喷头22喷出，方便对加工位置进行降温处理，此时碎屑随着水流一起流到储水槽12内，碎屑残留在滤盒13内，在对上一材料进行加工处理的过程中可将下一材料安装在另一支柱8上，完成上一材料的完整加工操作并撤
走移动罩16之后，转台3水平旋转180度，方便对下一材料进行加工处理，同时可松开并取下加工好的材料，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。