一种全自动搓丝机的制作方法

1.本发明涉及搓丝机领域，尤其涉及一种全自动搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
3.搓丝机是螺丝和螺母等螺纹加工的重要设备，当需要对螺母或者螺丝进行螺纹加工时，通常会将螺母或者螺丝放置在两个搓板之间，通过两个搓板之间的配合对螺母或者螺丝进行螺纹加工。
4.但是，现有的搓丝机在对螺母或者螺丝进行螺纹加工时，往往会由于搓丝机工作时产生的振荡导致螺母或者螺丝的位置发生偏移，从而对螺母或者螺丝的螺纹加工造成偏差，因此，亟需通过一种全自动搓丝机来解决此类问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有的巡视无人机并不具备防雾功能，使雾气会对无人机的巡视造成干扰这一缺点，而提出的一种全自动搓丝机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种全自动搓丝机，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有搓丝机构，所述固定座顶部外壁的两侧均固定连接有固定板，且两个固定板相对的一侧外壁均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧外壁固定连接有导板，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧外壁固定连接有推板，且推板位于两个导板之间，所述推板的一侧外壁转动连接有转盘，所述推板的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有连接块，且连接块的底部外壁设置有定位机构，所述定位机构包括气垫、气囊和定位板，且气垫和气囊之间设置有气管，所述气垫的两侧外壁分别与连接块和定位板之间粘接，所述气囊的一侧外壁粘接有推杆。
8.优选地，所述搓丝机构包括定搓板、动搓板和连接板，且连接板一侧外壁的两端均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，其中一个第二滑块与动搓板之间通过轴承形成转动连接，另一个第二滑块与定搓板之间通过螺栓连接，其中一个第二滑块的一侧外壁固定连接有电机，电机的一端与动搓板之间固定连接，
9.优选地，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有固定轴，固定轴与第二滑块之间通过螺栓连接。
10.优选地，所述连接板的一侧外壁靠近底部的位置开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁的两侧均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的一侧外壁均通过铰链连接有支撑杆，两个支撑杆之间通过铰链连接有固定块，两个第一滑块之间固定连接有第二弹簧，第一滑槽
的两侧内壁均开设有通口，两个通口的内壁均滑动连接有支撑轴，支撑轴与第二滑块之间通过螺栓连接。
11.优选地，所述连接板的两侧外壁均固定连接有连接架，且连接架相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板，平衡板一侧外壁的两端分别与固定轴和支撑轴之间通过铰链连接。
12.优选地，所述第一滑槽相对的两侧内壁均开设有定位槽，且两个定位槽的内壁均滚动连接有转轴，转轴与第一滑块之间通过轴承形成转动连接。
13.优选地，所述推板的两侧外壁均固定连接有定位轨，且定位轨的内壁滑动连接有定位块，定位块与推杆之间通过螺栓连接。
14.优选地，两个所述导板相对的一侧内壁均开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有支撑块，两个支撑块之间设置有卸料机构，卸料机构由两个连接杆组成，连接杆的两端分别与推板和支撑块之间通过铰链连接。
15.优选地，所述固定板一侧外壁的两端均固定连接有导向轨，且导向轨的内壁滑动连接有导向块，导向块与导板之间通过螺栓连接。
16.本发明的有益效果为：
17.1.本发明通过设置的定位机构，当螺母或者螺丝落入在两个导板之间时，启动液压杆，液压杆会带动推杆进行移动，从而使螺母或者螺丝的一端与转盘之间接触，当螺母或者螺丝与搓丝机构之间接触时，通过搓丝机构对螺母或者螺丝进行螺纹加工，期间，搓丝机构在工作时会产生振动，通过定位机构能够对螺母或者螺丝进行定位处理，当推杆受到挤压后会向一侧进行移动，此时，推杆会对气囊进行挤压处理，气囊内部的气体在受到挤压后会通过气管输送至气垫的内部，此时，气垫会由于气体的输入而鼓起，而鼓起的气垫会推动着定位板进行下移，从而使定位板作用在螺母或者螺丝的表面，以便于对螺母或者螺丝进行定位处理，防止由于震动导致螺母或者螺丝的位置发生偏移，从而对螺母或者螺丝的螺纹加工造成偏差，而由于定位板的底部光滑，且定位板仅仅对螺母或者螺丝起到限位作用，因此，定位板并不会对螺母或者螺丝的螺纹加工造成影响，而当加工结束后，推杆对气囊的挤压力会消失，此时，气垫内部的气体会通过气管回流至气囊的内部，从而便于使定位板远离螺母或者螺丝，进而便于对加工后的螺母或者螺丝进行卸料处理，提高了搓丝机的工作效率；
18.2.本发明通过设置的搓丝机构，当推板带动着螺母或者螺丝进行移动时，推杆会与固定块之间接触，随着推杆不断的移动，推杆会对固定块进行挤压处理，此时，两个支撑杆会带动着两个第一滑块向两侧滑移，支撑轴会随着第一滑块的移动而带动平衡板的一侧进行偏移，此时，平衡板的另一侧会向反方向偏移，从而使固定轴推动着第二滑块在第二滑槽的内部进行滑移，从而使定搓板和动搓板之间的距离减小，进而便于通过定搓板和动搓板对螺母或者螺丝进行螺纹加工，而当加工完成后，推杆会远离固定块，两个第一滑块会在第二弹簧的作用下进行恢复，此时，定搓板和动搓板之间的距离会增大，从而便于将加工会的螺母或者螺丝取出，提高搓丝机工作的便捷性，防止螺母或者螺丝加工完成后搓丝机构仍然继续工作，从而对螺母或者螺丝的加工造成影响；
19.3.本发明通过设置的卸料机构，当螺母或者螺丝加工完成后，液压杆会带动着螺母或者螺丝向一侧移动，当连接杆的一端与导向槽的一端接触时，此时，随着液压杆的移
动，连接杆会向一侧偏移，连接杆会对导板进行挤压处理，而导板在受到挤压后会向一侧偏移，此时，两个导板之间的距离会逐渐增大，从而将加工后螺母或者螺丝从两个导板之间排出，当螺母或者螺栓卸料完成后，液压杆会向反方向进行移动，此时，两个连接杆之间会进行合拢，从而使两个导板之间的距离会减小，从而便于对螺母或者螺丝进行支撑，进一步提高了搓丝机的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种全自动搓丝机的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种全自动搓丝机的俯视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种全自动搓丝机的搓丝机构结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种全自动搓丝机的局部结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种全自动搓丝机的定位机构结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种全自动搓丝机的a处结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种全自动搓丝机的气囊和气垫结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种全自动搓丝机的卸料机构结构示意图。
28.附图中：1-固定座；2-固定板；3-支撑板；4-导板；5-定位机构；6-搓丝机构；7-第一弹簧；8-连接板；9-固定块；10-支撑杆；11-第一滑槽；12-定搓板；13-平衡板；14-第一滑块；15-第二弹簧；16-第二滑槽；17-动搓板；18-电机；19-固定轴；20-连接架；21-支撑轴；22-第二滑块；23-转轴；24-液压杆；25-推板；26-转盘；27-定位轨；28-定位块；29-推杆；30-气囊；31-定位板；32-连接块；33-气管；34-气垫；35-卸料机构；36-支撑块；37-连接杆；38-导向槽；39-导向轨。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1-7，一种全自动搓丝机，包括固定座1，固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有搓丝机构6，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定板2，且两个固定板2相对的一侧外壁均通过螺栓连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的一侧外壁通过螺栓连接有导板4，固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有支撑板3，且支撑板3的一侧外壁通过螺栓连接有液压杆24，液压杆24的一侧外壁通过螺栓连接有推板25，且推板25位于两个导板4之间，推板25的一侧外壁转动连接有转盘26，推板25的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有连接块32，且连接块32的底部外壁设置有定位机构5，定位机构5包括气垫34、气囊30和定位板31，且气垫34和气囊30之间设置有气管33，气垫34的两侧外壁分别与连接块32和定位板31之间粘接，气囊30的一侧外壁粘接有推杆29，当螺母或者螺丝落入在两个导板4之间时，启动液压杆24，液压杆24会带动推杆19进行移动，从而使螺母或者螺丝的一端与转盘26之间接触，当螺母或者螺丝与搓丝机构6之间接触时，通过搓丝机构7对螺母或者螺丝进行螺纹加工，期间，搓丝机构7在工作时会产生振动，通过定位机构5能够对螺母或者螺丝进行定位处理，当推杆19受到挤压后会向一侧进行移动，此时，推杆19会对气囊30进行挤压处理，气囊30内部的气体在受到挤压后会通过气管33输送至气垫34的内部，此时，气垫34会由于气体的输入而鼓起，而鼓起的气垫34会推动着定位板31进行下移，从而使定位板31作用在
螺母或者螺丝的表面，以便于对螺母或者螺丝进行定位处理，防止由于震动导致螺母或者螺丝的位置发生偏移，从而对螺母或者螺丝的螺纹加工造成偏差，而由于定位板31的底部光滑，且定位板31仅仅对螺母或者螺丝起到限位作用，因此，定位板31并不会对螺母或者螺丝的螺纹加工造成影响，而当加工结束后，推杆29对气囊30的挤压力会消失，此时，气垫34内部的气体会通过气管33回流至气囊30的内部，从而便于使定位板31远离螺母或者螺丝，进而便于对加工后的螺母或者螺丝进行卸料处理，提高了搓丝机的工作效率。
31.本发明中，搓丝机构6包括定搓板12、动搓板17和连接板8，且连接板8一侧外壁的两端均开设有第二滑槽16，两个第二滑槽16的内壁均滑动连接有第二滑块22，其中一个第二滑块22与动搓板17之间通过轴承形成转动连接，另一个第二滑块22与定搓板12之间通过螺栓连接，其中一个第二滑块22的一侧外壁通过螺栓连接有电机18，电机18的一端与动搓板17之间固定连接，两个第二滑槽16的一侧内壁均开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有固定轴19，固定轴19与第二滑块22之间通过螺栓连接。
32.本发明中，连接板8的一侧外壁靠近底部的位置开设有第一滑槽11，且第一滑槽11内壁的两侧均滑动连接有第一滑块14，两个第一滑块14的一侧外壁均通过铰链连接有支撑杆10，两个支撑杆10之间通过铰链连接有固定块9，两个第一滑块14之间通过螺栓连接有第二弹簧15，第一滑槽11的两侧内壁均开设有通口，两个通口的内壁均滑动连接有支撑轴21，支撑轴21与第二滑块22之间通过螺栓连接。
33.本发明中，连接板8的两侧外壁均通过螺栓连接有连接架20，且连接架20相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板13，平衡板13一侧外壁的两端分别与固定轴19和支撑轴21之间通过铰链连接，当推板25带动着螺母或者螺丝进行移动时，推杆29会与固定块9之间接触，随着推杆29不断的移动，推杆29会对固定块9进行挤压处理，此时，两个支撑杆10会带动着两个第一滑块14向两侧滑移，支撑轴21会随着第一滑块14的移动而带动平衡板13的一侧进行偏移，此时，平衡板13的另一侧会向反方向偏移，从而使固定轴19推动着第二滑块22在第二滑槽16的内部进行滑移，从而使定搓板12和动搓板17之间的距离减小，进而便于通过定搓板12和动搓板17对螺母或者螺丝进行螺纹加工，而当加工完成后，推杆29会远离固定块9，两个第一滑块14会在第二弹簧15的作用下进行恢复，此时，定搓板12和动搓板17之间的距离会增大，从而便于将加工会的螺母或者螺丝取出，提高搓丝机工作的便捷性，防止螺母或者螺丝加工完成后搓丝机构仍然继续工作，从而对螺母或者螺丝的加工造成影响。
34.本发明中，第一滑槽11相对的两侧内壁均开设有定位槽，且两个定位槽的内壁均滚动连接有转轴23，转轴23与第一滑块14之间通过轴承形成转动连接。
35.本发明中，推板25的两侧外壁均通过螺栓连接有定位轨27，且定位轨27的内壁滑动连接有定位块28，定位块28与推杆29之间通过螺栓连接。
36.工作原理：当螺母或者螺丝落入在两个导板4之间时，启动液压杆24，液压杆24会带动推杆19进行移动，从而使螺母或者螺丝的一端与转盘26之间接触，当螺母或者螺丝与搓丝机构6之间接触时，通过搓丝机构7对螺母或者螺丝进行螺纹加工，期间，搓丝机构7在工作时会产生振动，通过定位机构5能够对螺母或者螺丝进行定位处理，当推杆19受到挤压后会向一侧进行移动，此时，推杆19会对气囊30进行挤压处理，气囊30内部的气体在受到挤压后会通过气管33输送至气垫34的内部，此时，气垫34会由于气体的输入而鼓起，而鼓起的
气垫34会推动着定位板31进行下移，从而使定位板31作用在螺母或者螺丝的表面，以便于对螺母或者螺丝进行定位处理，防止由于震动导致螺母或者螺丝的位置发生偏移，从而对螺母或者螺丝的螺纹加工造成偏差，而由于定位板31的底部光滑，且定位板31仅仅对螺母或者螺丝起到限位作用，因此，定位板31并不会对螺母或者螺丝的螺纹加工造成影响，而当加工结束后，推杆29对气囊30的挤压力会消失，此时，气垫34内部的气体会通过气管33回流至气囊30的内部，从而便于使定位板31远离螺母或者螺丝，进而便于对加工后的螺母或者螺丝进行卸料处理，提高了搓丝机的工作效率，当推板25带动着螺母或者螺丝进行移动时，推杆29会与固定块9之间接触，随着推杆29不断的移动，推杆29会对固定块9进行挤压处理，此时，两个支撑杆10会带动着两个第一滑块14向两侧滑移，支撑轴21会随着第一滑块14的移动而带动平衡板13的一侧进行偏移，此时，平衡板13的另一侧会向反方向偏移，从而使固定轴19推动着第二滑块22在第二滑槽16的内部进行滑移，从而使定搓板12和动搓板17之间的距离减小，进而便于通过定搓板12和动搓板17对螺母或者螺丝进行螺纹加工，而当加工完成后，推杆29会远离固定块9，两个第一滑块14会在第二弹簧15的作用下进行恢复，此时，定搓板12和动搓板17之间的距离会增大，从而便于将加工会的螺母或者螺丝取出，提高搓丝机工作的便捷性，防止螺母或者螺丝加工完成后搓丝机构仍然继续工作，从而对螺母或者螺丝的加工造成影响。
37.实施例2
38.参照图1-2和图8，一种全自动搓丝机，与实施例1相比，在实施例1的基础上，两个导板4相对的一侧内壁均开设有导向槽38，且导向槽38的内壁滑动连接有支撑块36，两个支撑块36之间设置有卸料机构35，卸料机构35由两个连接杆37组成，连接杆37的两端分别与推板25和支撑块36之间通过铰链连接，当螺母或者螺丝加工完成后，液压杆24会带动着螺母或者螺丝向一侧移动，当连接杆37的一端与导向槽38的一端接触时，此时，随着液压杆24的移动，连接杆37会向一侧偏移，连接杆37会对导板4进行挤压处理，而导板4在受到挤压后会向一侧偏移，此时，两个导板4之间的距离会逐渐增大，从而将加工后螺母或者螺丝从两个导板4之间排出，以便于对加工后的螺母或者螺丝进行卸料处理。
39.在上述的基础上，固定板2一侧外壁的两端均通过螺栓连接有导向轨39，且导向轨39的内壁滑动连接有导向块，导向块与导板4之间通过螺栓连接，能够便于对导板4的移动方向进行定位处理。
40.工作原理：当螺母或者螺丝加工完成后，液压杆24会带动着螺母或者螺丝向一侧移动，当连接杆37的一端与导向槽38的一端接触时，此时，随着液压杆24的移动，连接杆37会向一侧偏移，连接杆37会对导板4进行挤压处理，而导板4在受到挤压后会向一侧偏移，此时，两个导板4之间的距离会逐渐增大，从而将加工后螺母或者螺丝从两个导板4之间排出，当螺母或者螺栓卸料完成后，液压杆24会向反方向进行移动，此时，两个连接杆37之间会进行合拢，从而使两个导板4之间的距离会减小，从而便于对螺母或者螺丝进行支撑，进一步提高了搓丝机的工作效率。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。