边帮打孔机的制作方法

1.本发明涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种边帮打孔机。


背景技术：

2.电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。
3.在电动车生产过程中有很多钣金及管材需开孔，用于后期流水及电泳生产。这一道普通的工序对于所生产产品质量及后续生产时间、成本有较大的影响。一般边帮开孔采用台式钻床、单个钻头。人工手持单次单个钻孔，钻孔位置难以统一、操作费工、费时，这样就造成了生产效率底，增加了生产成本。因此，需要提供一种边帮打孔机，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种边帮打孔机，设置操作台，降低了工人劳动强度；设置定位机构，使边帮每次都放在同一个位置，避免开孔位置不统一；设置夹紧机构将边帮夹紧固定，钻孔时不乱动，无需人工手持，提高安全性；同时，对边帮进行钻孔，可以有选择性的同时开多个孔，大大提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种边帮打孔机，包括：操作台；至少两个定位机构，设置于操作台上，且用于对边帮进行支撑、定位；夹紧机构，设置于操作台上且位于相邻两个定位机构之间，并与定位机构相配合以夹紧边帮；至少两个钻床，设置于操作台上且与定位机构一一对应，用于在边帮上钻孔。
6.进一步的，所述定位机构包括设置于操作台上且用于支撑边帮的支撑块、与支撑块远离钻床的一侧侧壁连接且与夹紧机构相配合以夹紧边帮的挡板，所述挡板的顶部高度高于支撑块的顶部高度。
7.进一步的，所述夹紧机构包括设置于操作台上的安装板、设置于安装板靠近定位机构一侧的夹紧块、设置于安装板上且用于驱动夹紧块移动以使夹紧块与定位机构配合夹紧边帮的夹紧驱动组件。
8.进一步的，所述操作台上可拆卸设置固定机构，所述钻床与固定机构可拆卸连接。
9.进一步的，所述固定机构包括可拆卸设置于操作台上的固定底座、与固定底座可拆卸连接的固定顶座，所述钻床设置于固定底座和固定顶座之间。
10.进一步的，所述钻床包括设置于固定机构靠近定位机构一侧的钻头、与固定机构可拆卸连接且用于驱动钻头以其中轴线为中心旋转的旋转机构、与旋转机构连接且用于驱动钻头沿其长度方向移动的推进机构。
11.进一步的，所述旋转机构包括设置于固定底座和固定顶座之间的套筒、与套筒远离定位机构的一端连接的安装筒、设置于安装筒内且活动套设于套筒内的旋转伸缩轴组件、与安装筒连接且用于驱动旋转伸缩轴组件以其中轴线为中心旋转的旋转驱动组件，所述钻头与旋转伸缩轴组件靠近定位机构的一端端部连接。
12.进一步的，所述推进机构与安装筒连接且用于改变旋转伸缩轴组件的长度。
13.进一步的，所述操作台包括支撑框架，所述支撑框架侧壁设有侧封板，所述支撑框架的顶部设有顶封板，所述定位机构、夹紧机构和钻床均设置于顶封板上。
14.进一步的，所述侧封板上设有开关组件。
15.本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：1、本发明结构简单，使用方便，设置至少两个定位机构，设置夹紧机构与定位机构相配合以夹紧边帮，设置至少两个钻床，钻床与定位机构一一对应，对边帮进行钻孔，可以有选择性的同时开多个孔，大大提高了生产效率；2、设置操作台，由原来的人工手持边帮物料，改为放在操作台上进行钻孔，降低了工人劳动强度；3、定位机构对边帮进行支撑、定位，使边帮每次都放在同一个位置，避免开孔位置不统一；4、夹紧机构将边帮夹紧固定，钻孔时不乱动，无需人工手持，提高安全性；5、整个开孔程序完成之后，接近开关被触发，控制器控制夹紧机构自动收回，恢复初始位置，等待下次指令，自动化程度高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为图1中c部分的放大结构示意图。
17.图中：1、操作台；101、支撑框架；102、侧封板；103、顶封板；2、定位机构；201、支撑块；202、挡板；3、夹紧机构；301、安装板；302、夹紧气缸；303、夹紧块；4、固定机构；401、固定底座；402、固定顶座；5、安装头；6、钻头；7、旋转机构；701、电机；702、变速箱；703、安装筒；704、旋转伸缩轴组件；705、套筒；8、推进机构；801、推进器；802、液压缓冲器；9、开关组件；901、急停开关；902、暂停开关；903、启动开关；904、夹紧开关。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示，一种边帮打孔机，包括：操作台1；至少两个定位机构2，设置于操作台1上，且用于对边帮进行支撑、定位；夹紧机构3，设置于操作台1上且位于相邻两个定位机构2之间，并与定位机构2相配合以夹紧边帮；至少两个钻床，设置于操作台1上且与定位机构2一一对应，用于在边帮上钻孔。
20.具体而言，一种边帮打孔机，包括：操作台1；三个定位机构2，并排安装在操作台1上，且用于对边帮进行支撑、定位，三个定位机构2的连线为一条直线；两个夹紧机构3，安装在操作台1上，每个夹紧机构3均位于相邻两个定位机构2之间，并与定位机构2相配合以夹紧边帮，夹紧机构3不在三个定位机构2连线而成的直线上；三个钻床，安装在操作台1上，钻床与定位机构2一一对应，用于在边帮上钻孔。
21.三个定位机构2、两个夹紧机构3和三个钻床同时作用于边帮，无需多次搬动、多次打孔，可以同时开1-3个孔，一次完成边帮开孔数量的需要。
22.如需增加开孔数量，在其他实施例中，只需增加相应的定位机构2、夹紧机构3和钻床的数量即可。大大提高了生产效率。
23.根据本发明的一个实施例，如图1-2所示，定位机构2安装在操作台1顶部的前端，夹紧机构3位于定位机构2的后侧，钻床位于定位机构2的后侧，定位机构2包括安装在操作台1上且用于支撑边帮的支撑块201、与支撑块201的前侧壁连接且与夹紧机构3相配合以夹紧边帮的挡板202，挡板202的顶部高度高于支撑块201的顶部高度。定位机构2对边帮进行支撑、定位，使边帮每次都放在同一个位置，避免开孔位置不统一。
24.根据本发明的另一个实施例，如图1和图3所示，夹紧机构3包括安装在操作台1上的安装板301、位于安装板301前侧的夹紧块303、安装在安装板301上且用于驱动夹紧块303移动以使夹紧块303与挡板202配合夹紧边帮的夹紧驱动组件。夹紧机构3将边帮夹紧固定，钻孔时不乱动，无需人工手持，提高安全性。
25.具体地，夹紧驱动组件采用气缸，为夹紧气缸302，该气缸可具体采用smc标准型单杆气缸。该气缸安装在安装板301上且该气缸的伸缩杆活动贯穿安装板301，气缸工作，伸缩杆伸缩，从而驱动夹紧块303直线移动以使夹紧块303与挡板202合力夹紧边帮，驱动稳定、可靠。
26.在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，操作台1上可拆卸安装固定机构4，钻床与固定机构4可拆卸连接，拆装便捷，便于检修、更换。
27.进一步的，固定机构4包括通过多根螺栓可拆卸安装在操作台1上的固定底座401、通过多根螺栓与固定底座401可拆卸连接的固定顶座402，钻床安装在固定底座401和固定顶座402之间，拆装便捷。
28.进一步的，钻床包括位于固定机构4前侧的钻头6、与固定机构4可拆卸连接且用于
驱动钻头6以其中轴线为中心旋转的旋转机构7、与旋转机构7连接且用于驱动钻头6沿其长度方向移动的推进机构8。旋转机构7驱动钻头6以其中轴线为中心旋转，推进机构8推动钻头6靠近边帮，二者结合，达到对边帮进行钻孔的目的。
29.进一步的，旋转机构7包括安装在固定底座401和固定顶座402之间的套筒705、与套筒705的后端连接的安装筒703、安装在安装筒703内且活动套装在套筒705内的旋转伸缩轴组件704、与安装筒703连接且用于驱动旋转伸缩轴组件704以其中轴线为中心旋转的旋转驱动组件，旋转伸缩轴组件704的前端连接有安装头5（现有技术），钻头6与安装头5连接。
30.具体地，旋转驱动组件包括安装在安装筒703后端的变速箱702和安装在变速箱702上的电机701，本领域技术人员可根据实际需要对变速箱702和电机701进行具体地选型，这里不再赘述。电机701工作，驱动旋转伸缩轴组件704旋转，从而驱动钻头6旋转，驱动稳定可靠。
31.进一步的，推进机构8与安装筒703连接且用于改变旋转伸缩轴组件704的长度。
32.具体地，推进机构8包括推进器801和液压缓冲器802，本领域技术人员可根据实际需要对推进器801和液压缓冲器802进行具体地选型，这里不再赘述。
33.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，推进器801的前端安装有接近杆，套筒705的后端安装有接近开关（图中未示出），接近开关电性连接控制器，控制器与夹紧气缸302电性连接，当接近杆靠近接近开关并触发近接开关，控制器控制夹紧气缸302自动收回，恢复初始状态，等待下次指令，自动化程度高。
34.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，操作台1包括支撑框架101，支撑框架101侧壁安装有侧封板102，支撑框架101的顶部安装有顶封板103，定位机构2、夹紧机构3和钻床均安装在顶封板103上。由原来的人工手持边帮物料，改为放在顶封板103上进行钻孔，降低了工人劳动强度，且安装在顶封板103上便于操作。
35.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，前侧的侧封板102上安装有开关组件9。开关组件9包括急停开关901、用于使钻床暂停工作的暂停开关902、用于使钻床开启工作的启动开关903、用于使夹紧气缸302工作的夹紧开关904。便于工作人员操作。
36.本发明的工作原理：将待钻孔的边帮放置在位于操作台1顶部的支撑块201上，由原来的人工手持边帮物料，改为放在操作台1上进行钻孔，降低了工人劳动强度；同时，使边帮每次都放在同一个位置，避免开孔位置不统一；开启夹紧开关904，夹紧气缸302工作，驱动夹紧块303靠近挡板202并合力夹紧边帮，保证后续钻孔时边帮不乱动，无需人工手持，提高安全性；开启启动开关903，电机701工作，驱动钻头6旋转，推进器801工作，驱动钻头6向前侧移动，旋转中的钻头6对被夹紧的边帮进行钻孔，可同时钻1-3个孔，工作效率高。钻孔完毕，接近开关被触发，控制器控制推进器801驱动钻头6向后方移动，使钻头6远离钻孔完毕的边帮，控制器控制夹紧气缸302自动收回，恢复初始状态，等待下次指令，自动化程度高。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。