技术特征：
1.一种叉车门架焊接设备，用于焊接叉车门架，叉车门架包括门架一(1)和门架二(2)，所述门架一(1)和门架二(2)之间形成有拼缝(3)，其特征在于：包括放置叉车门架的焊接平台(4)，对拼缝(3)处进行烧焊的焊接机构(6)及设于焊接平台(4)上的传送机构(5)，所述传送机构(5)用于拼装门架一(1)和门架二(2)；所述焊接平台(4)间隔开设有两组容纳槽(41)，所述拼缝(3)位于两组容纳槽(41)之间；所述焊接机构(6)包括两组焊架一(61)和一组动力组件(63)，所述焊架一(61)设于容纳槽(41)内，且始终相对完成拼装后的门架一(1)水平，所述动力组件(63)分别斜向往复驱动焊架一(61)碰触或远离拼缝(3)。2.根据权利要求1所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述焊架一(61)包括安装板(611)，所述安装板(611)朝向拼缝(3)一侧间隔设有定位焊头(612)，相邻所述定位焊头(612)之间设有若干连续焊头(613)，所述定位焊头(612)先烧焊拼缝(3)处且连续焊头(613)后烧焊。3.根据权利要求2所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(6)还包括焊架二(62)，所述焊架二(62)与焊架一(61)远离动力组件(63)的一端转动相连，所述焊架二(62)设有朝向拼缝(3)的补充焊头(621)；所述焊接平台(4)还设有弧形挡板(42)，所述焊架二(62)远离焊架一(61)的一端与弧形挡板(42)适应抵接，所述焊架二(62)另一侧推动补充焊头(621)抵紧拼缝(3)处。4.根据权利要求1所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述动力组件(63)包括步进电机(631)、分别带动焊架一(61)的传动件(632)及分别驱动传动件(632)的驱动件(633)，所述步进电机(631)与驱动件(633)安装连接。5.根据权利要求4所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述驱动件(633)包括蜗杆(6331)、两组蜗轮(6332)及两组竖向轴(6333)，所述步进电机(631)与蜗杆(6331)固定，所述蜗杆(6331)依次与蜗轮(6332)啮合，所述竖向轴(6333)一端依次与蜗杆(6331)固定，所述竖向轴(6333)另一端依次穿至焊接平台(4)的上方并带动传动件(632)。6.根据权利要求5所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述传动件(632)包括齿轮(6321)和与齿轮(6321)啮合的齿条(6322)，所述齿轮(6321)与竖向轴(6333)远离蜗轮(6332)的一端固定，所述焊架一(61)与齿条(6322)固定。7.根据权利要求1所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述传送机构(5)包括第一传送带(51)、驱动第一传送带(51)的第一电机(52)、第二传送带(53)及驱动第二传送带(53)的第二电机(54)，所述第一传送带(51)用于运输门架一(1)，所述第二传送带(53)运输门架二(2)。8.根据权利要求7所述的一种叉车门架焊接设备，其特征在于：所述焊接平台(4)开设有横向通道(46)，所述门架一(1)与横向通道(46)侧壁相抵，所述第一传送带(51)位于横向通道(46)的下方；所述焊接平台(4)还开设有纵向通道(47)，所述门架二(2)与纵向通道(47)侧壁相抵，所述横向通道(46)与纵向通道(47)相连通，所述第二传送带(53)位于纵向通道(47)的下方。
技术总结
本发明公开一种叉车门架焊接设备，涉及焊接设备的技术领域，用于焊接叉车门架，叉车门架包括门架一和门架二，所述门架一和门架二之间形成有拼缝，包括放置叉车门架的焊接平台，对拼缝处进行烧焊的焊接机构及设于焊接平台上的传送机构，所述传送机构用于拼装门架一和门架二；所述焊接平台间隔开设有两组容纳槽，所述拼缝位于两组容纳槽之间；所述焊接机构包括两组焊架一和一组动力组件，所述焊架一设于容纳槽内，且始终相对完成拼装后的门架一水平，所述动力组件分别斜向往复驱动焊架一碰触或远离拼缝。本申请具有降低操作人员工作强度并改善烧焊效率的效果。并改善烧焊效率的效果。并改善烧焊效率的效果。
技术研发人员：吴鹏 祝刘龙 刘克 王旭东
受保护的技术使用者：浙江尤恩智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/28