一种机械室仓罩自动成型设备的制作方法

1.本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种机械室仓罩自动成型设备。


背景技术：

2.部分机械室仓罩在生产的过程中，通常由机械室仓罩自动成型设备对仓罩板材进行冲压拉伸所得到，如图8所示，现有的机械室仓罩自动成型设备虽然能够制得所需产品，但使用过程中，存在一定的缺陷，例如现有的机械室仓罩自动成型设备不能够对待加工的仓罩板材的侧边毛刺进行处理，导致机械室仓罩成型后，不方便搬运和后期的安装组合，例如现有的机械室仓罩自动成型设备在冲压拉伸仓罩板材时，对初步成型的机械室仓罩的过渡弧边，处理的不是很好，影响该机械室仓罩后期的使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械室仓罩自动成型设备。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种机械室仓罩自动成型设备，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台和第一工作台固定连接，第二工作台上转动设置有两个传送带，第二工作台的上端面且位于两个传送带之间开设有放置槽，放置槽的内底部固定有升降杆，升降杆的上端固定有用于吸附固定板材的电磁铁，升降杆的底部固定连接有转动盘，第二工作台的两侧均活动设置有用于打磨板材侧边毛刺的打磨箱。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述第二工作台的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑动块，第一滑动块的底部固定有双轴电机，双轴电机的两个驱动轴上均固定套设有螺纹杆，每个螺纹杆上均螺纹连接有安装块，安装块的上端面和打磨箱的底部固定连接。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑动块的两侧均固定有第一限位块，每个第一限位块的底部均转动设置有多个滚珠，第一滑槽的侧壁上开设有配合第一限位块使用的第一限位槽。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述第二工作台的两侧均开设有第二滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有第二滑动块，每个第二滑动块的侧壁上均固定有导向杆，导向杆贯穿对应的安装块。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述第二滑动块的底部均固定有第二限位块，每个第二滑槽的底部均开设有配合第二限位块使用的第二限位槽，第一工作台的两侧均固定有电推杆，电推杆的伸缩端和安装块的侧壁活动连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述打磨箱均呈u形，打磨箱的侧壁上转动设置有两个侧边打磨轮，打磨箱的内顶部和内底部分别转动设置有两个上打磨轮和两个下打磨轮。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述第一工作台的上端面固定有工作箱，工作箱内贯穿设置有冲压缸，冲压缸的末端固定有冲压块，冲压块的侧壁上活动设置有四个挤压板，第一工作台的上端面开设有配合冲压块使用的冲压槽。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述冲压块的侧壁上开设有四个伸缩槽，四个挤压板活动设置于四个对应的伸缩槽内，每个挤压板的内壁上均固定有固定块，每个伸缩槽内均固定有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端和对应的固定块固定连接。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述工作箱内贯穿设置有两个第二液压杆，两个第二液压杆的末端固定有同一个压料板，第一工作台的上端面对称设置有两个导向板。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过设置的打磨箱、双轴电机和电磁铁的配合，当升降杆将板材从传送带上顶起后，双轴电机工作，带动螺纹杆转动，从而使两个安装块带动两个打磨箱相互靠近，对板材的侧边的毛刺进行打磨处理，避免仓罩板材在冲压拉伸成型后，不方便搬运转移，通过设置的导向杆，一方面避免安装块发生旋转，另一方面使导向杆可以承担安装块和打磨箱的重量。
16.2、通过设置的转动盘、第一滑动块和电推杆的配合，使电推杆第一次带动打磨箱移动时，侧边打磨轮可以对板材的侧边进行打磨，然后升降杆带动板材向上移动适当的距离，使板材侧边的上端部分与上打磨轮相接触，然后电推杆第二次带动打磨箱移动，对板材侧边的上端部分毛刺进行打磨处理，接着升降杆带动板材向下移动适当的距离，使板材侧边的下端部分与下打磨轮相接触，然后电推杆第三次带动打磨箱移动，对板材侧边的下端部分毛刺进行打磨处理，接着双轴电机带动螺纹杆反向转动，使两个打磨箱远离代加工的板材，然后升降杆底部的转动盘转动90
°
，带动板材转动90
°
，从而使打磨箱可以对板材的另外两个侧边也进行打磨处理，保证打磨效果。
17.3、通过设置的冲压块、挤压板和第一液压杆的配合，当板材被传送带输送到冲压槽上后，冲压缸带动冲压块向下移动，对板材进行拉伸，使板材被拉伸成机械室仓罩的大致形状，接着在挤压板的作用下，对板材的各个侧边进行进一步的拉伸，使板材完全被拉伸成机械室仓罩的形状，从而使仓罩的各个侧壁能承受起仓罩的整体重量，致使仓罩在使用的过程中可以承受住一定程度的冲击和形变，通过设置的压料板，对放置在冲压槽上的板材的侧边进行固定，防止板材在被拉伸的过程中产生位移。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中升降杆与电磁铁的连接示意图；
20.图3为本发明的侧视图；
21.图4为本发明中第一滑动块与双轴电机的连接示意图；
22.图5为本发明中打磨箱与安装块的连接示意图；
23.图6为本发明中冲压块与冲压缸的连接示意图；
24.图7为本发明中挤压板与固定块的连接示意图；
25.图8为现有技术的结构示意图。
26.图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、传送带；4、升降杆；5、电磁铁；6、打磨箱；7、
第一滑动块；8、双轴电机；9、螺纹杆；10、安装块；11、第一限位块；12、滚珠；13、第二滑槽；14、第二滑动块；15、导向杆；16、电推杆；17、侧边打磨轮；18、上打磨轮；19、下打磨轮；20、工作箱；21、冲压缸；22、冲压块；23、挤压板；24、伸缩槽；25、固定块；26、第一液压杆；27、第二液压杆；28、压料板；29、导向板。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.参照图1-图7，一种机械室仓罩自动成型设备，包括第一工作台1和第二工作台2，第二工作台2和第一工作台1固定连接，第二工作台2上转动设置有两个传送带3，两个传送带3用于传送待加工的仓罩板材，第二工作台2的上端面且位于两个传送带3之间开设有放置槽，放置槽的内底部固定有升降杆4，升降杆4的上端固定有用于吸附固定板材的电磁铁5，升降杆4的底部固定连接有转动盘，转动盘转动设置于放置槽内，第二工作台2的两侧均活动设置有用于打磨板材侧边毛刺的打磨箱6，通过设置的传送带3对放置在第二工作台2上板材进行自动化输送，不需要人工搬运，当待加工的板材移动到放置槽的正上方时，升降杆4的伸缩端伸长，带着电磁铁5靠近板材的底部，直至电磁铁5与板材的底部的相抵接触，然后电磁铁5通电工作，对传送带3上的板材进行吸附固定，然后升降杆4的伸缩端继续伸长，将板材冲传送带3上顶起，避免板材继续移动，通过设置的两个打磨箱6，对板材侧边上的毛刺进行打磨处理，避免仓罩板材在冲压拉伸成型后，不方便搬运转移。
29.第二工作台2的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑动块7，第一滑动块7的底部固定有双轴电机8，双轴电机8的两个驱动轴上均固定套设有螺纹杆9，每个螺纹杆9上均螺纹连接有安装块10，安装块10的上端面和打磨箱6的底部固定连接，当升降杆4将板材从传送带3上顶起后，双轴电机8工作，带动螺纹杆9转动，从而使两个安装块10带动两个打磨箱6相互靠近，对板材的侧边进行打磨处理。
30.第一滑动块7的两侧均固定有第一限位块11，每个第一限位块11的底部均转动设置有多个滚珠12，第一滑槽的侧壁上开设有配合第一限位块11使用的第一限位槽，由于第一工作台1的两侧均固定有电推杆16，并且电推杆16的伸缩端和安装块10的侧壁固定连接，电推杆16的伸缩端伸长和缩短时，带动安装块10和打磨箱6移动，从而使打磨箱6可以对板材的侧边进行打磨，通过设置的滚珠12，使第一滑动块7在第一滑槽内移动的更顺畅，避免影响工作效率。
31.第二工作台2的两侧均开设有第二滑槽13，每个第二滑槽13内均滑动连接有第二滑动块14，每个第二滑动块14的侧壁上均固定有导向杆15，导向杆15贯穿对应的安装块10，在双轴电机8带动螺纹杆9转动时，会带动安装块10在螺纹杆9上移动，通过设置的导向杆15，一方面避免安装块10发生旋转，另一方面使导向杆15可以承担安装块10和打磨箱6的重量。
32.第二滑动块14的底部均固定有第二限位块，每个第二滑槽13的底部均开设有配合第二限位块使用的第二限位槽，第一工作台1的两侧均固定有电推杆16，电推杆16的伸缩端和安装块10的侧壁活动连接，安装块10的侧壁上开设有侧滑动槽，电推杆16伸缩端的末端固定有侧滑动限位块，侧滑动限位块与侧滑动槽滑动连接，使电推杆16的伸缩端在安装块
10移动时，不与安装块10产生移动干涉，避免影响安装块10的移动，通过设置的第二限位块，避免第二滑动块14在前后移动时向外侧偏移，影响该设备的使用效果。
33.每个打磨箱6均呈u形，打磨箱6的侧壁上转动设置有两个侧边打磨轮17，打磨箱6的内顶部和内底部分别转动设置有两个上打磨轮18和两个下打磨轮19，打磨箱6内固定有伺服电机，通过设置的侧边打磨轮17，使电推杆16第一次带动打磨箱6移动时，可以对板材的侧边进行打磨，然后升降杆4带动板材向上移动适当的距离，使板材侧边的上端部分与上打磨轮18相接触，然后电推杆16第二次带动打磨箱6移动，对板材侧边的上端部分毛刺进行打磨处理，接着升降杆4带动板材向下移动适当的距离，使板材侧边的下端部分与下打磨轮19相接触，然后电推杆16第三次带动打磨箱6移动，对板材侧边的下端部分毛刺进行打磨处理。
34.接着双轴电机8带动螺纹杆9反向转动，使两个打磨箱6远离代加工的板材，然后升降杆4底部的转动盘转动90
°
，带动板材转动90
°
，从而使打磨箱6可以对板材的另外两个侧边也进行打磨处理。
35.第一工作台1的上端面固定有工作箱20，工作箱20内贯穿设置有冲压缸21，冲压缸21的末端固定有冲压块22，冲压块22的侧壁上活动设置有四个挤压板23，第一工作台1的上端面开设有配合冲压块22使用的冲压槽，当板材被传送带3输送到冲压槽上后，冲压缸21带动冲压块22向下移动，对板材进行拉伸，使板材被拉伸成机械室仓罩的大致形状，接着在挤压板23的作用下，对板材的各个侧边进行进一步的拉伸，使板材完全被拉伸成机械室仓罩的形状，从而使仓罩的各个侧壁能承受起仓罩的整体重量，致使仓罩在使用的过程中可以承受住一定程度的冲击和形变。
36.冲压块22的侧壁上开设有四个伸缩槽24，四个挤压板23活动设置于四个对应的伸缩槽24内，每个挤压板23的内壁上均固定有固定块25，每个伸缩槽24内均固定有第一液压杆26，第一液压杆26的伸缩端和对应的固定块25固定连接，当机械室仓罩初步成型后，第一液压杆26的伸缩端伸长，带动各个挤压板23向外侧移动，对初步成型的机械室仓罩进行进一步挤压拉伸，使最终成型的机械室仓罩更符合使用要求。
37.工作箱20内贯穿设置有两个第二液压杆27，两个第二液压杆27的末端固定有同一个压料板28，通过设置的压料板28，对放置在冲压槽上的板材的侧边进行固定，防止板材在被拉伸的过程中产生位移，第一工作台1的上端面对称设置有两个导向板29，防止板材在从传送带3移动到冲压槽上的过程中产生偏移，影响整体工作效率。
38.本发明在使用时，首先将待加工的板材放置到传送带3上，通过设置的传送带3对放置在第二工作台2上板材进行自动化输送，不需要人工搬运，当待加工的板材移动到放置槽的正上方时，升降杆4的伸缩端伸长，带着电磁铁5靠近板材的底部，直至电磁铁5与板材的底部的相抵接触，然后电磁铁5通电工作，对传送带3上的板材进行吸附固定，然后升降杆4的伸缩端继续伸长，将板材从传送带3上顶起，避免板材继续移动，然后双轴电机8工作，带动螺纹杆9转动，从而使两个安装块10带动两个打磨箱6相互靠近，对板材的侧边进行打磨处理，通过设置的侧边打磨轮17，使电推杆16第一次带动打磨箱6移动时，可以对板材的侧边进行打磨，然后升降杆4带动板材向上移动适当的距离，使板材侧边的上端部分与上打磨轮18相接触，然后电推杆16第二次带动打磨箱6移动，对板材侧边的上端部分毛刺进行打磨处理，接着升降杆4带动板材向下移动适当的距离，使板材侧边的下端部分与下打磨轮19相
接触，然后电推杆16第三次带动打磨箱6移动，对板材侧边的下端部分毛刺进行打磨处理，接着双轴电机8带动螺纹杆9反向转动，使两个打磨箱6远离代加工的板材，然后升降杆4底部的转动盘转动90
°
，带动板材转动90
°
，从而使打磨箱6可以对板材的另外两个侧边也进行打磨处理，当板材各个侧边的毛刺都打磨完毕后，升降杆4带动板材返回到传送带3上，然后电磁铁5从工作状态转变为待机状态，接着板材被传送带3输送到冲压槽上，然后压料板28在第二液压杆27的作用下，向下移动，对放置在冲压槽上的板材的侧边进行固定，防止板材在被拉伸的过程中产生位移，第一工作台1的上端面对称设置有两个导向板29，防止板材在从传送带3移动到冲压槽上的过程中产生偏移，影响整体工作效率，接着冲压缸21带动冲压块22向下移动，对板材进行拉伸，使板材被拉伸成机械室仓罩的大致形状，接着在挤压板23的作用下，对板材的各个侧边进行进一步的拉伸，使板材完全被拉伸成机械室仓罩的形状，从而使仓罩的各个侧壁能承受起仓罩的整体重量，致使仓罩在使用的过程中可以承受住一定程度的冲击和形变。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。