一种曲轴中心孔加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴中心孔加工工装。


背景技术：

2.任何一种机器，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等，现有的曲轴中心孔加工工装固定曲轴的效果不是很理想，由于曲轴打孔加工时，曲轴会跟随钻头转动，导致打孔时，容易出现毛刺，不利于人们使用。
3.现有的曲轴中心孔加工工装技术存在以下问题：现有的曲轴中心孔加工工装固定曲轴的效果不是很理想，由于曲轴打孔加工时，曲轴会跟随钻头转动，导致打孔时，容易出现毛刺，不利于人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴中心孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的有的曲轴中心孔加工工装固定曲轴的效果不是很理想，由于曲轴打孔加工时，曲轴会跟随钻头转动，导致打孔时，容易出现毛刺的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴中心孔加工工装，包括支撑机构、伸缩装置、夹持装置和钻孔装置，所述支撑机构的上端右侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置的左端固定连接有夹持装置，所述钻孔装置的下端设置有夹持装置，所述夹持装置包括拉动棒、限位块、第一齿槽、第二齿槽、活动轴、固定头、第一夹持臂、第二夹持臂和夹持槽，所述拉动棒的左端设置有限位块，所述拉动棒的一侧设置有第一齿槽，另一侧设置有第二齿槽，所述第一齿槽的左端设置有第一夹持臂，所述第二齿槽的右端设置有第二夹持臂，所述活动轴的一侧贯穿第二夹持臂与固定头可拆卸连接，所述第二夹持臂的右端开设有夹持槽。
6.优选的，所述支撑机构包括垫脚、支撑腿和固定底板，所述固定底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有垫脚。
7.优选的，所述伸缩装置包括凸块、固定块、气缸和固定片，所述凸块的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有气缸，所述气缸的外壁设置有固定片。
8.优选的，所述钻孔装置包括竖板、加强筋、顶板、伺服电机、转轴、传动箱、从动轴、安装套、钻头和放置槽，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的正面传动连接有转轴，所述转轴的正面传动连接有传动箱，所述传动箱的下端传动连接有从动轴，所述从动轴的下端设置有安装套，所述安装套的下端设置有钻头，所述钻头的下端设置有放置槽，所述竖板的正面设置有加强筋。
9.优选的，所述第一齿槽与第一夹持臂的下端啮合，所述第二齿槽与第二夹持臂的下端啮合。
10.优选的，所述加强筋的一侧固定连接有竖板，另一侧固定连接有顶板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲轴中心孔加工工装，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置拉动棒、限位块、第一齿槽、第二齿槽、活动轴、固定头、第一夹持臂、第二夹持臂和夹持槽，使本实用新型能够通过气缸的伸缩拉动拉动棒，从而可以使第一齿槽和第二齿槽带动第一夹持臂和第二夹持臂向内运动，进而可以通过夹持槽固定曲轴，进而可以降低打孔时曲轴转动产生毛刺的概率，大大提高曲轴打孔的质量，配合气缸和伺服电机能够实现自动化打孔，大大降低了工作人员的劳动强度啊，便于人们使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种曲轴中心孔加工工装结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的曲轴中心孔加工工装的另一种视角下的结构示意图；
16.图中：1、支撑机构；2、伸缩装置；3、夹持装置；4、钻孔装置；11、垫脚；12、支撑腿；13、固定底板；21、凸块；22、固定块；23、气缸；24、固定片；31、拉动棒；32、限位块；33、第一齿槽；34、第二齿槽；35、活动轴；36、固定头；37、第一夹持臂；38、第二夹持臂；39、夹持槽；41、竖板；42、加强筋；43、顶板；44、伺服电机；45、转轴；46、传动箱；47、从动轴；48、安装套；49、钻头；50、放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种曲轴中心孔加工工装，包括支撑机构 1、伸缩装置2、夹持装置3和钻孔装置4，支撑机构1的上端右侧设置有伸缩装置2，伸缩装置2的左端固定连接有夹持装置3，钻孔装置4的下端设置有夹持装置3，夹持装置3包括拉动棒31、限位块32、第一齿槽33、第二齿槽34、活动轴35、固定头36、第一夹持臂37、第二夹持臂38和夹持槽39，拉动棒31的左端设置有限位块32，拉动棒31的一侧设置有第一齿槽33，另一侧设置有第二齿槽34，第一齿槽33的左端设置有第一夹持臂37，第二齿槽34的右端设置有第二夹持臂38，活动轴35的一侧贯穿第二夹持臂38与固定头36可拆卸连接，第二夹持臂38的右端开设有夹持槽39，通过气缸23的伸缩拉动拉动棒31，从而可以使第一齿槽33和第二齿槽34带动第一夹持臂 37和第二夹持臂38向内运动，进而可以通过夹持槽39固定曲轴。
19.支撑机构1包括垫脚11、支撑腿12和固定底板13，固定底板13的下端固定连接有支撑腿12，支撑腿12的下端固定连接有垫脚11，通过设置垫脚 11可以增大支撑腿12与地面的接触面积，从而可以更加稳固。
20.伸缩装置2包括凸块21、固定块22、气缸23和固定片24，凸块21的上端固定连接有固定块22，固定块22的上端固定连接有气缸23，气缸23的外壁设置有固定片24，固定片24可以使气缸23与拉动棒31固定住。
21.钻孔装置4包括竖板41、加强筋42、顶板43、伺服电机44、转轴45、传动箱46、从动轴47、安装套48、钻头49和放置槽50，竖板41的上端固定连接有顶板43，顶板43的上端设置有伺服电机44，伺服电机44的正面传动连接有转轴45，转轴45的正面传动连接有传动箱46，传动箱46的下端传动连接有从动轴47，从动轴47的下端设置有安装套48，安装套48的下端设置有钻头49，钻头49的下端设置有放置槽50，竖板41的正面设置有加强筋 42，通过伺服电机44带动转轴45，从而带动从动轴47转动，进而可以带动钻头49转动打孔。
22.具体的，第一齿槽33与第一夹持臂37的下端啮合，第二齿槽34与第二夹持臂38的下端啮合，加强筋42的一侧固定连接有竖板41，另一侧固定连接有顶板43。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将曲轴放置在放置槽50内，开启气缸23，通过气缸23的伸缩拉动拉动棒31，从而可以使第一齿槽33和第二齿槽34带动第一夹持臂37和第二夹持臂38向内运动，进而可以通过夹持槽39固定曲轴，然后开启伺服电机44，通过伺服电机44带动转轴45，从而带动从动轴47转动，进而可以带动钻头49转动打孔。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。