一种模具钢加工用双头铣床的定位机构的制作方法

1.本实用新型属于配电柜技术领域，具体涉及一种模具钢加工用双头铣床的定位机构。


背景技术：

2.铣床通常指使用铣刀对工件表面进行加工的机床，铣刀通常以旋转运动为主运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有技术的双头铣床大多数不具有定位机构，从而在加工的过程中不能对金属进行固定，从而可能会造成金属在加工过程中发生偏移的问题，影响加工的准确性，还可能会对铣刀造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，具体通过以下技术方案实现：现有技术的双头铣床不具有定位机构，影响加工准确性的问题。
5.一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，包括安装座、定位机构和加工机构，所述安装座为水平板，所述定位机构固定设置在所述安装座内部，所述加工机构固定设置在所述安装座上方；
6.所述安装座为空心结构，所述定位机构包括电动伸缩杆、固定杆、滑套和对称设置的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和安装杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述安装座的底端内壁上，所述安装杆的底端固定安装在所述安装座的内壁上，所述固定杆的顶端固定安装在所述安装座的上端内壁上，所述固定杆的底端固定设置有挡块，所述滑套滑动套设在所述固定杆上，所述第一连杆的一端铰接在所述滑套上，所述第二连杆的一端铰接在所述第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端固定连接至所述第三连杆，所述第三连杆转动安装在所述安装杆上，所述第三连杆的一端设置有滑槽，所述电动伸缩杆的两端固定设置有销轴，所述销轴滑动安装在所述滑槽内，所述第三连杆的另一端铰接至所述第四连杆的一端，所述第四连杆的另一端铰接至所述夹紧块，所述夹紧块滑动安装在所述安装座上。
7.更优地，所述加工机构包括两个支撑杆、两个铣头、固定支架、气缸和压头，两个所述支撑杆的底端固定安装在所述安装座上，两个所述铣头分别转动安装在两个所述支撑杆上，所述固定支架的两端分别固定安装在两个所述支撑杆的顶端，所述气缸的顶端固定安装在所述固定支架上，所述压头固定安装在所述气缸的底端。
8.更优地，两个所述夹紧块相向的一侧高度大于另一侧的高度。
9.更优地，所述第三连杆为弯曲状。
10.更优地，所述压头的下端固定设置有橡胶垫。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的电动伸缩杆在工作过程中会带动第三连杆活动，进而可以带动第四连杆推动夹紧块在安装座上滑动，从而可以在双头铣床加
工过程中对金属进行定位，防止在加工过程中金属发生偏移，增加加工精确性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型的第一结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二结构示意图；
15.图3是图2中a处的局部放大图；
16.附图标记说明：1、安装座；2、电动伸缩杆；21、固定杆；22、滑套；23、夹紧块；24、第一连杆；25、第二连杆；26、第三连杆；27；第四连杆；28、安装杆；3、支撑杆；31、铣头；32、固定支架；33、气缸；34、压头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.参见图1
‑
3，本实用新型实施例提供的一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，包括安装座1、定位机构和加工机构，所述安装座1为水平板，所述定位机构固定设置在所述安装座1内部，所述加工机构固定设置在所述安装座1上方；
20.所述安装座1为空心结构，所述定位机构包括电动伸缩杆2、固定杆21、滑套22和对称设置的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块23、第一连杆24、第二连杆25、第三连杆26、第四连杆27和安装杆28，所述电动伸缩杆2固定安装在所述安装座1的底端内壁上，所述安装杆28的底端固定安装在所述安装座1的内壁上，所述固定杆21的顶端固定安装在所述安装座1的上端内壁上，所述固定杆21的底端固定设置有挡块，所述滑套22滑动套设在所述固定杆21上，所述第一连杆24的一端铰接在所述滑套22上，所述第二连杆25的一端铰接在所述第一连杆24的另一端，所述第二连杆25的另一端固定连接至所述第三连杆26，所述第三连杆26转动安装在所述安装杆28上，所述第三连杆26的一端设置有滑槽，所述电动伸缩杆2的两端固定设置有销轴，所述销轴滑动安装在所述滑槽内，所述第三连杆26的另一端铰接至所述第四连杆27的一端，所述第四连杆27的另一端铰接至所述夹紧块23，所述夹紧块23滑动安装在所述安装座1上。
21.所述加工机构包括两个，两个所述支撑杆3的底端固定安装在所述安装座1上，两个所述铣头31分别转动安装在两个所述支撑杆3上，所述固定支架32的两端分别固定安装在两个所述支撑杆3的顶端，所述气缸33的顶端固定安装在所述固定支架32上，所述压头34固定安装在所述气缸33的底端。
22.具体工作时，将待加工金属放置在所述安装座1上，启动所述电动伸缩杆2，从而就可以带动所述第三连杆26转动，同时，可以通过所述第二连杆25带动所述滑套22向下滑动，
进一步地，可以带动所述第四连杆27运动，进而带动所述夹紧块23在所述安装座1上滑动，从而可以对金属进行定位，再启动所述气缸33，从而可以带动所述压头34对金属进行进一步固定，所述压头34的下端固定设置有橡胶垫，可以防止压头对金属造成损坏，从而实现对金属的加工。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，其特征在于：包括安装座(1)、定位机构和加工机构，所述安装座(1)为水平板，所述定位机构固定设置在所述安装座(1)内部，所述加工机构固定设置在所述安装座(1)上方；所述安装座(1)为空心结构，所述定位机构包括电动伸缩杆(2)、固定杆(21)、滑套(22)和对称设置的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块(23)、第一连杆(24)、第二连杆(25)、第三连杆(26)、第四连杆(27)和安装杆(28)，所述电动伸缩杆(2)固定安装在所述安装座(1)的底端内壁上，所述安装杆(28)的底端固定安装在所述安装座(1)的内壁上，所述固定杆(21)的顶端固定安装在所述安装座(1)的上端内壁上，所述固定杆(21)的底端固定设置有挡块，所述滑套(22)滑动套设在所述固定杆(21)上，所述第一连杆(24)的一端铰接在所述滑套(22)上，所述第二连杆(25)的一端铰接在所述第一连杆(24)的另一端，所述第二连杆(25)的另一端固定连接至所述第三连杆(26)，所述第三连杆(26)转动安装在所述安装杆(28)上，所述第三连杆(26)的一端设置有滑槽，所述电动伸缩杆(2)的两端固定设置有销轴，所述销轴滑动安装在所述滑槽内，所述第三连杆(26)的另一端铰接至所述第四连杆(27)的一端，所述第四连杆(27)的另一端铰接至所述夹紧块(23)，所述夹紧块(23)滑动安装在所述安装座(1)上。2.如权利要求1所述的一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，其特征在于：所述加工机构包括两个支撑杆(3)、两个铣头(31)、固定支架(32)、气缸(33)和压头(34)，两个所述支撑杆(3)的底端固定安装在所述安装座(1)上，两个所述铣头(31)分别转动安装在两个所述支撑杆(3)上，所述固定支架(32)的两端分别固定安装在两个所述支撑杆(3)的顶端，所述气缸(33)的顶端固定安装在所述固定支架(32)上，所述压头(34)固定安装在所述气缸(33)的底端。3.如权利要求1所述的一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，其特征在于：两个所述夹紧块(23)相向的一侧高度大于另一侧的高度。4.如权利要求1所述的一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，其特征在于：所述第三连杆(26)为弯曲状。5.如权利要求2所述的一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，其特征在于：所述压头(34)的下端固定设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种模具钢加工用双头铣床的定位机构，包括安装座、定位机构和加工机构，所述安装座为水平板，所述定位机构固定设置在所述安装座内部，所述加工机构固定设置在所述安装座上方；本实用新型设计的电动伸缩杆在工作过程中会带动第三连杆活动，进而可以带动第四连杆推动夹紧块在安装座上滑动，从而可以在双头铣床加工过程中对金属进行定位，防止在加工过程中金属发生偏移，增加加工精确性。性。性。


技术研发人员：赵要
受保护的技术使用者：青岛科佳盛达模具材料有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/12/7