一种剪板机的制作方法

1.本实用新型属于板材剪切技术领域，具体涉及一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机是机械加工中常用的一种设备，主要用于对板料进行裁剪，其借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在钢板上进行划线，画出裁剪线，然后将钢板安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧。
3.现有的剪板机在剪切过程中无法对板材进行持续稳定的压紧，在剪切容易发生板材受力移动现象，导致影响最终的板材尺寸，造成板材报废；同时，还容易造成剪板刀片的损坏，因此，需要一种在剪切过程中能对板材进行有效稳定压紧的剪板机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型解决了剪切过程中无法对板材进行持续稳定的压紧，在剪切容易发生板材受力移动现象造成板材报废，容易造成剪板刀片的损坏的问题，提供了一种在剪切过程中对板材进行持续稳定压紧，保证板材所需要剪切的尺寸，不会对剪板刀片造成损坏的剪板机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种剪板机，包括本体、剪切装置和定位装置，所述本体包括工作台、支撑顶和支撑板，所述支撑板设于工作台上壁两端，所述支撑顶设于支撑板上方，所述剪切装置设于支撑顶下壁，所述定位装置设于工作台上壁，所述剪切装置包括液压杆、剪切压板、滑轨、弹簧压板、弹簧柱、凹槽、连接压板、移动刀具、固定刀具、移动刀槽、螺丝孔二、螺纹孔一、固定孔、高强螺丝一、剪切板、高强螺丝二和l型槽，所述液压杆对称设于支撑顶下壁两端，所述凹槽设于支撑板内壁两侧，所述滑轨设于凹槽内，所述剪切压板滑动卡接设于滑轨之间，液压杆动力输出端与剪切压板上壁相连，所述移动刀槽设于剪切压板下壁，移动刀槽为下端开口的中空腔体设置，所述移动刀具设于l型槽内，所述螺丝孔多组等距贯穿设于剪切压板侧壁，所述螺纹孔多组等距设于移动刀具上，螺纹孔二与螺丝孔相连通，所述高强螺丝二贯穿设于螺丝孔内，高强螺丝二分别与螺丝孔、螺纹孔二螺纹连接，高强螺丝二便于将移动刀具固定在移动刀槽内，所述l型槽设于移动刀具下方的工作台上壁，所述固定刀具设于l型槽底壁，所述螺纹孔一多组等距设于固定刀具上，所述固定孔设于l型槽侧壁，所述高强螺丝一设于固定孔内，固定孔与螺纹孔一相连通，高强螺丝一分别与螺纹孔一、固定孔螺纹连接，所述连接压板设于剪切压板一侧，所述弹簧柱设于连接压板下壁，所述弹簧压板设于弹簧柱远离连接压板的一端，所述剪切板设于弹簧压板下方的工作台上壁，剪切板与固定刀具高度在同一水平线，液压杆伸缩带动剪切压板上下移动，剪切压板通过滑轨随着液压杆上下滑动，剪切压板上下滑动从而带动移动刀具和连接压板上下移动，连接压板上下移动带动弹簧柱上下移动，弹簧柱带动弹簧压板上下移动，移动刀具通过与固定刀具之间合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，弹簧压
板通过靠近剪切板对板材进行挤压固定，弹簧压板与板材接触产生压力，弹簧压板受到压力传到弹簧柱，弹簧柱受到来自弹簧压板的压力发生弹性形变产生向外的弹力从而完成对板材的挤压固定，所述定位装置包括固定板、连接板、滑块、导轨、滑动通孔、轴承座、轴承、固定板槽、移动板槽、电机箱、固定块、滑动块、定位电机、滚珠轴承、联轴器和螺纹杆，所述固定块设于工作一端，所述滑动通孔设于工作台远离固定块的一端，所述滑动块设于滑动通孔上方的工作台上壁，所述电机箱设于工作台内壁一侧，所述定位电机设于电机箱内，所述联轴器设于定位电机动力输出端，所述轴承座设于工作台远离定位电机一侧的内壁上，所述轴承卡接设于轴承座内，所述螺纹杆设于轴承与联轴器之间，螺纹杆转动设于轴承，所述滚珠轴承设于螺纹杆上，滚珠轴承与螺纹杆螺纹连接，所述导轨设于工作台底部，所述滑块滑动设于导轨上，所述连接板设于滑块与滚珠轴承之间，所述固定板贯穿滑动通孔设于滑动块与滚珠轴承之间，所述固定板槽设于固定板侧壁，所述移动板槽设于移动块侧壁，固定板槽与移动板槽相对设置，固定板槽与移动板槽用于对板材进行固定，防止板材在剪切过程中发生偏移，通过板材的宽度大小对滑动块进行调节，定位电机转动带动联轴器转动，联轴器带动螺纹杆转动从而带动滚珠轴承沿着螺纹杆移动，滚珠轴承通过固定板带动滑动块根据板材宽度进行滑动调接，滚珠轴承带动连接板通过滑块沿着导轨滑动，导轨便于稳固滑动块在滑动中不偏移。
6.进一步地，所述支撑顶下壁设有液压油缸，所述液压油缸设有加油口，所述液压油缸和液压杆之间设有油路，液压油缸和液压杆之间通过油路相连，液压油缸用于向液压杆提供液压油。
7.进一步地，所述滑轨和导轨外侧分别设有限位块，限位块用于限位。
8.进一步地，所述支撑顶一侧的支撑板侧壁设有控制器，控制器分别与定位电机和液压杆电性相连，控制器用于控制定位电机正反转，控制器用于控制液压杆伸长和缩短。
9.进一步地，所述支撑板侧壁设有控制柜，所述控制柜设有电机按钮、剪切按钮和刀具升起按钮，电机按钮、剪切按钮和刀具升起按钮分别与控制器电性连接。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种剪板机在剪切过程中对板材进行持续稳定压紧，保证板材所需要剪切的尺寸，不会对剪板刀片造成损坏，通过定位装置对板材进行定位固定，避免板材在剪切中发生偏移造成刀具损坏，通过剪切装置对板材进行剪切，剪切压板和弹簧柱保证板材尺寸，剪切压板和弹簧柱对板材进行挤压固定，避免板材偏移影响板材尺寸。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型一种剪板机的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型一种剪板机的主视图；
14.图3为本实用新型一种剪板机的左视图；
15.图4为图1的a
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a部分剖视图。
16.在附图中：1、本体，2、剪切装置，3、定位装置，4、工作台，5、支撑顶， 6、支撑板，7、液压杆，8、剪切压板，9、滑轨，10、弹簧压板，11、弹簧柱， 12、凹槽，13、连接压板，14、移动刀
具，15、固定刀具，16、移动刀槽，17、螺丝孔，18、螺纹孔一，19、固定孔，20、高强螺丝一，21、剪切板，22、高强螺丝二，23、l型槽，24、固定板，25、连接板，26、滑块，27、导轨，28、滑动通孔，29、轴承座，30、轴承，31、固定板槽，32、移动板槽，33、电机箱，34、固定块，35、滑动块，36、定位电机，37、滚珠轴承，38、联轴器， 39、螺纹杆，40、液压油缸，41、加油口，42、限位块，43、控制器，44、控制柜，45、电机按钮，46、剪切按钮，47、刀具升起按钮，48、螺纹孔二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1
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4所示，一种剪板机，包括本体1、剪切装置2和定位装置3，所述本体1包括工作台4、支撑顶5和支撑板6，所述支撑板6设于工作台4上壁两端，所述支撑顶5设于支撑板6上方，所述剪切装置2设于支撑顶5下壁，所述定位装置3设于工作台4上壁，所述剪切装置2包括液压杆7、剪切压板8、滑轨9、弹簧压板10、弹簧柱11、凹槽12、连接压板13、移动刀具14、固定刀具15、移动刀槽16、螺丝孔17、螺纹孔一18、固定孔19、高强螺丝一20、剪切板21、高强螺丝二22和l型槽23，所述液压杆7对称设于支撑顶5下壁两端，所述凹槽12设于支撑板6内壁两侧，所述滑轨9设于凹槽12内，所述剪切压板8滑动卡接设于滑轨9之间，液压杆7动力输出端与剪切压板8上壁相连，所述移动刀槽16设于剪切压板8下壁，移动刀槽16为下端开口的中空腔体设置，所述移动刀具14设于l型槽23内，所述螺丝孔17多组等距贯穿设于剪切压板8侧壁，所述螺纹孔二48多组等距设于移动刀具14上，螺纹孔二 48与螺丝孔17相连通，所述高强螺丝二22贯穿设于螺丝孔17内，高强螺丝二 22分别与螺丝孔17、螺纹孔二48螺纹连接，高强螺丝二22所述l型槽23设于移动刀具14下方的工作台4上壁，所述固定刀具15设于l型槽23底壁，所述螺纹孔一18多组等距设于固定刀具15上，所述固定孔19多组等距设于l型槽23侧壁，所述高强螺丝一20设于固定孔19内，固定孔19与螺纹孔一18相连通，高强螺丝一20分别与螺纹孔一18、固定孔19螺纹连接，所述连接压板 13设于剪切压板8一侧，所述弹簧柱11设于连接压板13下壁，所述弹簧压板 10设于弹簧柱11远离连接压板13的一端，所述剪切板21设于弹簧压板10下方的工作台4上壁，剪切板21与固定刀具15高度在同一水平线，所述定位装置3包括固定板24、连接板25、滑块26、导轨27、滑动通孔28、轴承座29、轴承30、固定板槽31、移动板槽32、电机箱33、固定块34、滑动块35、定位电机36、滚珠轴承37、联轴器38和螺纹杆39，所述固定块34设于工作一端，所述滑动通孔28设于工作台4远离固定块34的一端，所述滑动块35设于滑动通孔28上方的工作台4上壁，所述电机箱33设于工作台4内壁一侧，所述定位电机36设于电机箱33内，所述联轴器38设于定位电机36动力输出端，所述轴承
座29设于工作台4远离定位电机36一侧的内壁上，所述轴承30卡接设于轴承座29内，所述螺纹杆39设于轴承30与联轴器38之间，螺纹杆39转动设于轴承30，所述滚珠轴承37设于螺纹杆39上，滚珠轴承37与螺纹杆39螺纹连接，所述导轨27设于工作台4底部，所述滑块26滑动设于导轨27上，所述连接板25设于滑块26与滚珠轴承37之间，所述固定板24贯穿滑动通孔28 设于滑动块35与滚珠轴承37之间，所述固定板槽31设于固定块34侧壁，所述移动板槽32设于滑动块35侧壁，固定板槽31与移动板槽32相对设置。
20.其中，所述支撑顶5下壁设有液压油缸40，所述液压油缸40设有加油口 41，所述液压油缸40和液压杆7之间设有油路，液压油缸40和液压杆7之间通过油路相连，所述滑轨9和导轨27外侧分别设有限位块42，所述支撑顶5一侧的支撑板6侧壁设有控制器43，控制器43分别与定位电机36和液压杆7电性相连，所述支撑板6侧壁设有控制柜44，所述控制柜44设有电机按钮45、剪切按钮46和刀具升起按钮47，电机按钮45、剪切按钮46和刀具升起按钮47 分别与控制器43电性连接。
21.具体使用时，通过加油口41向液压油缸40内加入液压油，在l型槽23内安装固定刀具15，高强螺丝一20旋进固定孔19内，高强螺丝一20分别与螺纹孔一18、固定孔19螺纹连接将固定刀具15固定在l型槽23内，在移动刀槽 16内安装移动刀具14，高强螺丝二22旋进固定孔19内，高强螺丝二22分别与螺丝孔17、螺纹孔二48螺纹连接便于将移动刀具14固定在移动刀槽16内，安装好移动刀具14和固定刀具15将板材放入固定板槽31与移动板槽32之间，沿着固定板槽31与移动板槽32将板材需要剪切的部位送到固定刀具15与移动刀具14之间，板材通过放置在剪切板21上与固定刀具15相同水平高度便于剪切，按下电机按钮45对板材进行定位固定，通过控制器43控制定位电机36正转和反转根据板材的宽度大小进行对滑动块35调节，定位电机36转动带动联轴器38转动，联轴器38带动螺纹杆39转动从而带动滚珠轴承37沿着螺纹杆 39移动，滚珠轴承37通过固定板24带动滑动块35根据板材宽度进行滑动调接，滚珠轴承37带动连接板25通过滑块26沿着导轨27滑动，导轨27便于稳固滑动块35在滑动中不偏移，对板材固定完成后按下剪切按钮46，通过控制器43 控制液压杆7伸长，液压杆7伸长带动剪切压板8向下移动，剪切压板8通过滑轨9随着液压杆7向下滑动，剪切压板8向下滑动从而带动移动刀具14和连接压板13向下移动，连接压板13向下移动带动弹簧柱11向下移动，弹簧柱11 带动弹簧压板10向下移动，移动刀具14通过与固定刀具15之间合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，弹簧压板10通过靠近剪切板21对板材进行挤压固定，弹簧压板10与板材接触产生压力，弹簧压板10受到压力传到弹簧柱11，弹簧柱11受到来自弹簧压板10的压力发生弹性形变产生向外的弹力从而完成对板材的挤压固定，剪切完成后按下刀具升起按钮47，通过控制器43控制液压杆7缩短，液压杆7缩短带动剪切压板8向上移动，剪切压板8 通过滑轨9随着液压杆7向上滑动，剪切压板8向上滑动从而带动移动刀具14 和连接压板13向上移动，连接压板13向上移动带动弹簧柱11向上移动，弹簧柱11带动弹簧压板10向上移动，弹簧压板10远离剪切板21，完成剪切。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。