一种CNC用快速定位夹具的制作方法

一种cnc用快速定位夹具
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种cnc用快速定位夹具。


背景技术：

2.随着社会的发展，数控精创被广泛应用于机械加工中，数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业，一个国家数控机床业的水平已经成为衡量改过制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位，数控车床作为一个重要的组成部分，对其研究有着重要的意义，cnc即为计算机数字控制机床，cnc是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，cnc加工中需要使用到定位夹具。
3.现有技术的缺点：传统cnc装夹方式由人工单穴位逐一装夹，操作复杂，耗时长。
4.鉴于此，我们提出一种cnc用快速定位夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种cnc用快速定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc用快速定位夹具，包括安装座，所述安装座上端面开设有多组放置槽，安装座位于放置槽的左侧设有开槽，开槽内转动安装有l形转动架，开槽的右侧开设有活动腔，活动腔内滑动安装有移动板，移动板一端固定设置有第一磁石，移动板另一端设置呈斜面状，l形转动架一端与移动板的斜面端相抵触，l形转动架另一端固定连接有压块，且l形转动架靠近移动板的一端底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定安装在开槽的底部。
7.优选的，所述移动板的上端面开设有斜面腔，移动板的下端面固定连接有导向块，活动腔的下端面开设有滑槽，导向块与滑槽滑动配合。
8.优选的，所述活动腔的上端面开设有柱形腔，柱形腔内设有推弹组件，推弹组件包括推杆、第二弹簧、螺纹筒以及螺杆，螺纹筒滑动安装在柱形腔内并固定连接第二弹簧，螺杆由电机驱动转动安装在柱形腔的上端并与螺纹筒螺纹旋接，推杆一端固定连接螺纹筒，推杆另一端贯穿第二弹簧并伸入斜面腔内。
9.优选的，所述活动腔的右侧壁上固定设置有第二磁石，第二磁石与第一磁石为同名磁石。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过利用同名的第一磁石与第二磁石之间的斥力作用于移动板，使得移动板左移且其斜面端作用于l形转动架，使得l形转动架受力并挤压第一弹簧顺时针转动，从而使得压块能够快速对工件进行夹持定位；
12.2.本实用新型的好处在于，由传统人工单穴位逐一装夹改为机械式一次性多穴位
装夹定位，既可保证装夹的定位精度，也提升生产制程良率和生产效率，高精度异型面快速定位cnc夹具，实现机台装夹率最大化，使装夹人力成本大大降低。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的侧视图；
14.图2为本实用新型结构的附视图。
15.图中：安装座1、活动腔101、放置槽102、移动板2、第一磁石3、第二磁石4、导向块5、l形转动架6、第一弹簧7、压块8、推杆9、第二弹簧10、螺纹筒11、螺杆12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc用快速定位夹具，包括安装座1，安装座1上端面开设有多组放置槽102，通过设置多组放置槽102提供多个装夹穴位，由传统人工单穴位逐一装夹改为机械式一次性多穴位装夹定位，既可保证装夹的定位精度，也提升生产制程良率和生产效率，高精度异型面快速定位cnc夹具，实现机台装夹率最大化，使装夹人力成本大大降低；
18.如图1以及图2所示，安装座1位于放置槽的左侧设有开槽，开槽内转动安装有l形转动架6，开槽的右侧开设有活动腔101，活动腔101内滑动安装有移动板2，移动板2一端固定设置有第一磁石3，移动板2另一端设置呈斜面状，l形转动架6一端与移动板2的斜面端相抵触，l形转动架6另一端固定连接有压块8，且l形转动架6靠近移动板2的一端底部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的下端固定安装在开槽的底部。活动腔101的右侧壁上固定设置有第二磁石4，第二磁石4与第一磁石3为同名磁石。通过利用同名的第一磁石3与第二磁石4之间的斥力作用于移动板2，使得移动板2左移且其斜面端作用于l形转动架6，使得l形转动架6受力并挤压第一弹簧7顺时针转动，从而使得压块8能够快速对工件进行夹持定位。
19.如图1所示，移动板2的上端面开设有斜面腔，移动板2的下端面固定连接有导向块5，活动腔101的下端面开设有滑槽，导向块5与滑槽滑动配合。利用导向块5与滑槽配合使用，能够对移动板2进行导向限位，使得移动板2能够平稳地在活动腔101中滑动。
20.如图2所示，活动腔101的上端面开设有柱形腔，柱形腔内设有推弹组件，推弹组件包括推杆9、第二弹簧10、螺纹筒11以及螺杆12，螺纹筒11滑动安装在柱形腔内并固定连接第二弹簧10，螺杆12由电机驱动转动安装在柱形腔的上端并与螺纹筒11螺纹旋接，推杆9一端固定连接螺纹筒11，推杆9另一端贯穿第二弹簧10并伸入斜面腔内。当开启电机，电机驱动螺杆12进行逆时针转动，使得螺纹筒11受力挤压第二弹簧10带动推杆9向下移动，而推杆9作用于斜面腔，使得移动板2受力并克服斥力作用向右侧移动，而此时l形转动架6在第一弹簧7的反弹力作用下逆时针转动，从而松开工件，便于后期对工件的拿取和放置。
21.工作原理：在实际使用中，首先开启电机，电机驱动螺杆12进行逆时针转动，使得螺纹筒11受力挤压第二弹簧10带动推杆9向下移动，而推杆9作用于斜面腔，使得移动板2受
力并克服斥力作用向右侧移动，而此时l形转动架6在第一弹簧7的反弹力作用下逆时针转动，从而便于将多个工件依次放置在放置槽102内，放置完毕后，再次启动电机，使得电机带动螺杆12进行顺时针转动，从而使得螺纹筒11在第二弹簧10的反弹力作用下带动推杆9向上移动至原始位置；这个过程，通过利用同名的第一磁石3与第二磁石4之间的斥力作用于移动板2，使得移动板2左移且其斜面端作用于l形转动架6，使得l形转动架6受力并挤压第一弹簧7顺时针转动，从而使得压块8能够快速对工件进行夹持定位。本实用新型的好处在于，由传统人工单穴位逐一装夹改为机械式一次性多穴位装夹定位，既可保证装夹的定位精度，也提升生产制程良率和生产效率，高精度异型面快速定位cnc夹具，实现机台装夹率最大化，使装夹人力成本大大降低。
22.安装座1、活动腔101、放置槽102、移动板2、第一磁石3、第二磁石4、导向块5、l形转动架6、第一弹簧7、压块8、推杆9、第二弹簧10、螺纹筒11、螺杆12。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。