异形零件车床加工用快换夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种异形零件车床加工用快换夹具。


背景技术：

2.车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面、端面以及螺纹等，需要用到带卡爪的夹具。目前使用夹具时，当卡爪多次修正后，超过卡盘行程，卡爪就不能重复使用，造成浪费。另外，由于异形零件装夹困难，加工转速低，效率低。故急需设计一种能快速调整以适应不同零件的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种异形零件车床加工用快换夹具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形零件车床加工用快换夹具，包括卡盘本体、定位块、母爪和子爪，所述卡盘本体内设有斜向上凸出其前端面且可沿径向来回移动的若干活动杆，所述活动杆的上端连接有母爪，所述母爪上连接子爪，卡盘本体前端面中心位置处连接有定位块，所述定位块具有三个自其中心部径向向外发散延伸的杆部，两个杆部上靠近端部处连接有粗定位块，剩余一个杆部上设有第一配重块，定位块靠近中心处的杆部上凸出设置有定位柱。
5.通过活动杆驱动母爪带动子爪夹紧或松开工件，通过定位块的粗定位块来限制工件的径向移动，通过定位柱来限制工件的轴线移动。
6.进一步地限定，所述卡盘本体后端面中心处连接有拉杆，所述拉杆上设有可带动活动杆径向移动的联动片。
7.拉杆一般连接着油缸，通过油缸拉动拉杆带动联动片拉动活动杆径向移动，如此设置，保证所有活动杆能实现同步移动。
8.进一步地限定，所述活动杆的上端上设有横向凹槽和纵向凸块，所述母爪的后端设有与横向凹槽相配合的横向凸块以及与纵向凸块相配合的纵向凹槽。
9.通过横向凹槽与横向凸块配合，纵向凸块和纵向凹槽配合，保证母爪与子爪安装平面上的二维定位，并可承受较大载荷，其稳定性和可靠性高；需要夹持不同工件、进行换装时，只需拆下子爪，重新更换具有不同夹持结构的子爪即可，母爪无需拆下，具有成本较低、换装快捷、调试方便的优点。
10.进一步地限定，所述子爪通过平键连接在母爪前端面上。通过平键连接便于拆卸。
11.更进一步地限定，所述子爪前端面上设有第一齿部，所述母爪后端面上设有与所述第一齿部相配合的第二齿部。
12.子爪和母爪通过两个齿部配合，定位准确。
13.更进一步地限定，所述子爪内侧面为弧面，且该弧面上均匀分布有凸起。
14.如此设置，最大程度地减少子爪对元件表面的损伤。
15.考虑到异形件为不对称零件，进一步地限定，所述卡盘本体的前端面边沿还设置有第二配重块。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速调整夹具适应不同的零件，适用于异形零件的装夹加工，且装夹牢靠，生产效率大大提升。
附图说明
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的主视图。
20.图3是图2在a
‑
a方向上的剖视图。
21.图4是本实用新型中母爪的结构示意图。
22.图5是本实用新型中子爪的结构示意图。
23.图6是本实用新型装夹了异形零件的使用状态图。
24.图中：1.卡盘本体，2.粗定位块，3.子爪，5.定位块，6.定位柱，7.第一配重块，8.第二配重块，9.母爪，10.工件，11.拉杆，12.活动杆，13.联动片，31.第一齿部，32.凸起，91.横向凸块，92.纵向凹槽，93.第二齿部。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1～3所示，一种异形零件车床加工用快换夹具，包括卡盘本体1、定位块5、母爪9和子爪3，卡盘本体1内设有斜向上凸出其前端面且可沿径向来回移动的三根活动杆12（均匀分布在拉盘本体1内），活动杆12的上端连接有母爪9，母爪9上连接子爪3，卡盘本体1前端面中心位置处连接有定位块5，定位块5具有三个自其中心部径向向外发散延伸的杆部51，两个杆部51上靠近端部处连接有粗定位块2，剩余一个杆部51上设有第一配重块7，定位块5靠近中心处的杆部51上凸出设置有定位柱6（每个杆部51上一个，三点定位比较牢固）。
27.其中，卡盘本体1后端面中心处连接有拉杆11，拉杆11上设有可带动活动杆径向移动的联动片13。活动杆12的上端上设有横向凹槽和纵向凸块，如图4所示，母爪9的后端设有与横向凹槽相配合的横向凸块91以及与纵向凸块相配合的纵向凹槽92。如图5所示，子爪3通过平键连接在母爪9前端面上。子爪3前端面上设有第一齿部31，母爪9后端面上设有与第一齿部31相配合的第二齿部93，优选第一齿部31和第二齿部93的齿角度为60
°
。子爪3内侧面为弧面，且该弧面上均匀分布有凸起32。
28.另外，卡盘本体1的前端面边沿还设置有第二配重块8。
29.工作原理：工件通过定位柱6定位到定位块5上，同时调整两块粗定位块2来限位工件，油缸向后拉动拉杆11，拉杆11带动联动片13向后移动，使得活动杆12向卡盘本体1中心移动，从而驱动母爪9收缩，带动子爪3夹紧工件，如图6所示；反之则松开工件。
30.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范
围内。


技术特征：
1.一种异形零件车床加工用快换夹具，包括卡盘本体、定位块、母爪和子爪，其特征在于：所述卡盘本体内设有斜向上凸出其前端面且可沿径向来回移动的若干活动杆，所述活动杆的上端连接有母爪，所述母爪上连接子爪，卡盘本体前端面中心位置处连接有定位块，所述定位块具有三个自其中心部径向向外发散延伸的杆部，两个杆部上靠近端部处连接有粗定位块，剩余一个杆部上设有第一配重块，定位块靠近中心处的杆部上凸出设置有定位柱。2.根据权利要求1所述的异形零件车床加工用快换夹具，其特征在于：所述卡盘本体后端面中心处连接有拉杆，所述拉杆上设有可带动活动杆径向移动的联动片。3.根据权利要求1所述的异形零件车床加工用快换夹具，其特征在于：所述活动杆的上端上设有横向凹槽和纵向凸块，所述母爪的后端设有与横向凹槽相配合的横向凸块以及与纵向凸块相配合的纵向凹槽。4.根据权利要求1所述的异形零件车床加工用快换夹具，其特征在于：所述子爪通过平键连接在母爪前端面上。5.根据权利要求4所述的异形零件车床加工用快换夹具，其特征在于：所述子爪前端面上设有第一齿部，所述母爪后端面上设有与所述第一齿部相配合的第二齿部。6.根据权利要求4或5所述的异形零件车床加工用快换夹具，其特征在于：所述子爪内侧面为弧面，且该弧面上均匀分布有凸起。7.根据权利要求1所述的异形零件车床加工用快换夹具，其特征在于：所述卡盘本体的前端面边沿还设置有第二配重块。

技术总结
本实用新型涉及一种异形零件车床加工用快换夹具，包括卡盘本体、定位块、母爪和子爪，所述卡盘本体内设有斜向上凸出其前端面且可沿径向来回移动的若干活动杆，所述活动杆的上端连接有母爪，所述母爪上连接子爪，卡盘本体前端面中心位置处连接有定位块，所述定位块具有三个自其中心部径向向外发散延伸的杆部，两个杆部上靠近端部处连接有粗定位块，剩余一个杆部上设有第一配重块，定位块靠近中心处的杆部上凸出设置有定位柱。本实用新型能够快速调整夹具适应不同的零件，适用于异形零件的装夹加工，且装夹牢靠，生产效率大大提升。生产效率大大提升。生产效率大大提升。


技术研发人员：韩胜利 柯尊锋
受保护的技术使用者：苏州迈星机床有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/12/10