一种引线框架的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及引线框架加工技术领域，尤其涉及一种引线框架的冲压模具。


背景技术：

2.引线框架是用于对集成电路中的芯片进行支撑安装的材料，其起到和外部导线进行连接的作用，是电子信息产业中重要的基础材料构件，引线框架的生产多采用冲压的方式进行。
3.现有的冲压设备大多只可对固定厚度的引线框架进行冲压操作，适用范围较小，且冲压时形成的废渣易卡在冲压模具内，影响后续生产质量，同时清理操作也较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种引线框架的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种引线框架的冲压模具，包括开设在模体上的冲槽，所述冲槽内滑动连接有支撑板，且支撑板下端固定安装有多个支撑杆，所述冲槽的底壁设有多个升降槽，且每个升降槽与对应的支撑杆之间均安装有压簧，所述冲槽的底壁上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶块，所述滑槽的侧壁上通过两个转杆转动连接有两个齿轮，且两个齿轮均与顶块的侧壁相啮合，所述模体的侧壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个转杆固定连接，所述模体上安装有自动出料结构，且自动出料结构与其中一个支撑杆之间安装有联动结构。
7.在上述的一种引线框架的冲压模具中，所述自动出料结构由横槽、滑块、弹簧、出料块以及出料槽组成，所述横槽开设在冲槽的侧壁上，所述滑块滑动连接在横槽内，所述出料块通过弹簧固定连接在滑块靠近冲槽侧壁的一端，所述出料槽开设在模体的侧壁上，且出料槽与冲槽互通，所述出料槽与横槽位置相对应。
8.在上述的一种引线框架的冲压模具中，所述联动结构由齿条、横向齿条、带传动结构以及两个出料齿轮组成，所述齿条固定安装在支撑杆的侧壁上，所述横向齿条固定安装在滑块的下侧壁上，两个所述出料齿轮均通过圆杆转动连接在模体内，且两个出料齿轮分别与齿条、横向齿条相啮合，所述带传动结构安装在两个圆杆之间。
9.在上述的一种引线框架的冲压模具中，所述出料槽从左往右为向上倾斜设置，且出料槽的高度大于等于横槽的高度。
10.在上述的一种引线框架的冲压模具中，所述出料块靠近冲槽的一端为弧形设置。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过伺服电机与齿轮的配合，可对顶块相对滑槽的高度进行调节，进而使其对支撑板在冲槽内的移动范围进行限定，便于进行不同厚度引线框架的冲压操作，适用范围较广。
13.2：通过联动结构与自动出料结构的配合，可在冲压操作的过程中，自动将形成的废渣排出模体外，避免其对卡在冲槽内对后续操作产生不利影响的问题，且降低了清理难度。
14.综上所述，本实用新型可对不同厚度的引线框架进行冲压操作，适用范围较广，且在冲压过程中可自动将形成的废渣排出模体外，避免因其卡在冲槽内导致生产质量不佳的问题，同时降低了清理难度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种引线框架的冲压模具的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1模体、2冲槽、3支撑杆、4升降槽、5压簧、6滑槽、7顶块、8齿轮、9伺服电机、10齿条、11出料齿轮、12横槽、13滑块、14横向齿条、15弹簧、16出料块、17带传动结构、18出料槽、19支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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3，一种引线框架的冲压模具，包括开设在模体1上的冲槽2，冲槽2内滑动连接有支撑板19，且支撑板19下端固定安装有多个支撑杆3，冲槽2的底壁设有多个升降槽4，且每个升降槽4与对应的支撑杆3之间均安装有压簧5；
21.上述值得注意的是：
22.1、在支撑杆3以及压簧5的配合下，当冲压设备对引线框架进行冲压时，支撑板19可对其施加一定的支撑力，并可在冲槽2内上下移动，便于冲压操作顺利进行。
23.2、冲槽2的底壁上设有滑槽6，且滑槽6内滑动连接有顶块7，滑槽6的侧壁上通过两个转杆转动连接有两个齿轮8，且两个齿轮8均与顶块7的侧壁相啮合，模体1的侧壁上固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端与其中一个转杆固定连接，通过齿轮8与顶块7的啮合作用，当转动齿轮8时，可使顶块7在滑槽6内上下移动，从而可从下端对支撑板19进行支撑，对其在冲槽2内的移动位置进行限定，从而便于对不同厚度的引线框架进行冲压操作，适用范围较广。
24.3、伺服电机9工作时，可带动与之对应的齿轮8转动，从而对顶块7的高度进行调节，此时另一个齿轮8可对顶块7的移动提供稳定支撑效果，伺服电机9具体可采用mhmf042l1u2m型号的伺服电机。
25.模体1上安装有自动出料结构，自动出料结构由横槽12、滑块13、弹簧15、出料块16以及出料槽18组成；
26.上述值得注意的是：
27.1、横槽12开设在冲槽2的侧壁上，滑块13滑动连接在横槽12内，出料块16通过弹簧
15固定连接在滑块13靠近冲槽2侧壁的一端，出料槽18开设在模体1的侧壁上，且出料槽18与冲槽2互通，出料槽18与横槽12位置相对应，自动出料结构的设计，可将冲压时形成的废渣进行自动排出模体1外，避免其对后续冲压操作产生不利影响。
28.2、出料块16靠近冲槽2的一端为弧形设置，出料槽18从左往右为向上倾斜设置，且出料槽18的高度大于等于横槽12的高度，便于废渣更好的排出模体1外。
29.3、自动出料结构与其中一个支撑杆3之间安装有联动结构联动结构由齿条10、横向齿条14、带传动结构17以及两个出料齿轮11组成，联动结构的设计可利用支撑板19的移动带动自动出料结构运行。
30.4、齿条10固定安装在支撑杆3的侧壁上，横向齿条14固定安装在滑块13的下侧壁上，两个出料齿轮11均通过圆杆转动连接在模体1内，且两个出料齿轮11分别与齿条10、横向齿条14相啮合，带传动结构17安装在两个圆杆之间。
31.5、当支撑板19下移时，支撑杆3同时下移，通过其上齿条10与对应出料齿轮11的配合，可带动另一个出料齿轮11同时同向进行转动，从而通过横向齿条14的设计，使得滑块13在横槽12内向冲槽2的方向移动，使得出料块16移出横槽12外，但此时冲压设备与位于冲槽2内，因此出料块16的移动受阻，弹簧15受力伸缩，当冲压设备上移离开冲槽2时，弹簧15的弹力使得出料块16快速移出横槽12外，支撑板19在压簧5的弹力作用下也开始复位，带动其上废渣上移，此时出料块16对废渣施加横向的撞击力，使其从出料槽18内移出，且在支撑板19带动支撑杆3上移时，通过齿条10与出料齿轮11的反向运动，可使滑块13带动出料块16复位，避免其对支撑板19复位产生影响。
32.6、带传动结构17为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。