一种金属加工用多功能开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用多功能开孔装置。


背景技术：

2.开孔设备是机械加工中常用的装置，通过机械力对零件进行打孔开孔使用的装置，常用的有液压式和钻孔式等开孔装置，液压式开孔器主要靠工装夹持固定，通过液压给予较大应力进行贯穿开孔。
3.然而目前所使用的开孔设备，其大小规格都已限定了只能为其中一种或几种零件进行加工开孔，适用范围较窄，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种金属加工用多功能开孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属加工用多功能开孔装置，包括底座、调节架和调节板，所述底座的内部两侧均焊有导杆，且在其内底壁的中间位置焊有固定座，固定座的两侧均设有螺杆和导板，导板滑动在两侧的导杆上，螺杆贯穿于导板内且与之螺纹连接，调节板设置有两块且其和与之位于同侧的导板之间通过连接块连接；
7.调节板的侧壁上焊有支板，且在其侧壁上还滑动设有压板，压板的上方设有纵向活动的调节杆，调节杆安设于固定管内，两侧的调节板之间还设有调节架，调节架通过电动推杆滑动在底座上，且调节架的侧壁之间通过直线电机滑动有升降板，升降板的下方通过旋转电机安装有钻头，且调节架的侧壁上安装有控制开关。
8.优选的，所述底座的上表面开设有两组相对设置的滑孔，连接块滑动在滑孔的内壁之间，且其焊接在调节板和导板之间。
9.优选的，所述螺杆的一端外露于底座，且其另一端与固定座之间通过轴承转动连接。
10.优选的，所述调节架的两侧侧壁上均开设有导槽，升降板滑动在两侧的导槽之间。
11.优选的，所述底座的两侧侧壁上均开设有调节槽，调节架的两侧侧壁上均焊有滑条，滑条滑动位于与之位于同侧的调节槽内。
12.优选的，所述调节板的两侧侧壁上均开设有滑槽，滑槽的底壁上焊有弹簧，压板滑动在调节板的侧壁上且其上还焊有两个滑块，滑块滑动在滑槽的内壁之间且与弹簧的顶端相接触。
13.优选的，所述固定管焊接在调节板的一侧侧壁上，调节杆为螺纹杆，且固定管与调节杆之间通过螺纹传动设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过在底座上的两侧设置可以调节的调节板，令其随底座内的导板进行水平位置
的调节，以满足不同金属零件所需的摆放幅度，然后再通过支板和压板对金属零件进行位置的进一步的固定，从而使得钻头能够更好地对其进行开孔作业，相比于现有技术，本实用新型能够根据金属零件加工所需的宽窄幅度来调节设备的适用规格，从而能够适用于较多不同规格的金属零件，有效地扩展了该设备的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属加工用多功能开孔装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属加工用多功能开孔装置的底座内部俯视示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属加工用多功能开孔装置的调节架及其组件安装侧视示意图。
19.图中：1底座、11调节槽、12导杆、13螺杆、14固定座、2调节架、21导槽、22升降板、23钻头、3调节板、31滑槽、32支板、33连接块、4导板、5固定管、51调节杆、6压板、61滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种金属加工用多功能开孔装置，包括底座1、调节架2和调节板3，底座1的内部两侧均焊有导杆12，其对导板4有导向限位的作用，且在其内底壁的中间位置焊有固定座14，固定座14的两侧均设有螺杆13和导板4，螺杆13对导板4有驱动作用，导板4滑动在两侧的导杆12上，螺杆13贯穿于导板4内且与之螺纹连接，螺杆13的一端外露于底座1，且其另一端与固定座14之间通过轴承转动连接，调节板3设置有两块且其和与之位于同侧的导板4之间通过连接块33连接；
22.调节板3的侧壁上焊有支板32，其目的在于对零件进行支撑，且在其侧壁上还滑动设有压板6，其目的在于对零件进行压紧固定，压板6的上方设有纵向活动的调节杆51，其旨在于调节压板6的位置，调节杆51安设于固定管5内且其底端设有楔形头，两侧的调节板3之间还设有调节架2，调节架2通过电动推杆滑动在底座1上，且调节架2的侧壁之间通过直线电机滑动有升降板22，其可带动钻头23进行升降调节，调节架2的两侧侧壁上均开设有导槽21，其对升降板22有导向作用，升降板22滑动在两侧的导槽21之间，升降板22的下方通过旋转电机安装有钻头，且调节架2的侧壁上安装有控制开关。
23.进一步的，底座1的上表面开设有两组相对设置的滑孔，连接块33滑动在滑孔的内壁之间，且其焊接在调节板3和导板4之间。
24.进一步的，底座1的两侧侧壁上均开设有调节槽11，其为调节架2进行导向限位，调节架2的两侧侧壁上均焊有滑条，滑条滑动位于与之位于同侧的调节槽11内。
25.进一步的，调节板3的两侧侧壁上均开设有滑槽31，滑槽31的底壁上焊有弹簧，压板6滑动在调节板3的侧壁上且其上还焊有两个滑块61，其对压板6有导向和复位的作用，滑块61滑动在滑槽31的内壁之间且与弹簧的顶端相接触。
26.进一步的，固定管5焊接在调节板3的一侧侧壁上，调节杆51为螺纹杆，且固定管5
与调节杆51之间通过螺纹传动设置。
27.本实施例中，首先取一金属零件，根据该零件的大小来调节两个调节板3之间的距离，调节好了之后，将其置于两侧的支板32上，再控制压板6向下移动并压紧零件，随后，确定打孔的位置后，控制电动推杆，令其带动调节架2移动至该位置处，然后再将钻头23装于旋转电机的输出轴上，并令旋转电机启动，带动钻头运转，同时，启动直线电机，令其带动升降板22下移，从而带动钻头对零件进行打孔，打孔结束后，控制升降板22上移并暂停，然后松动调节杆51，令压板6上移，并取走零件即可。
28.上述过程中，在对调节板3的位置进行调节时，手动转动螺杆13，随着螺杆13的转动，导板4在其驱动下沿着导杆12来回滑动，从而带动其上的调节板3同步移动，移动至适当位置后即可停止转动螺杆13；
29.而在对调节架2的位置进行调节时，直接手动启动电动推杆，令其带动调节架2沿着调节槽11的方向来回滑动，滑至钻头正规所需打孔的位置后即可停止；
30.另外，在对零件进行压紧固定时，先将零件置于两侧的支板32上，接着，逆时针转动调节杆51，令其带动其底部的楔形头下移并在于压板6接触后将其继续下压，压至与零件表面接触为止，当顺时针转动调节杆51时，其沿着固定管5向上移动，从而使得楔形头对压板6的压力减弱，从而在滑块61下方的弹簧的作用下，将压板6向上弹起，以便于取走零件。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。