一种便捷式固液分离机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种便捷式固液分离机。


背景技术：

2.随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，粪便固液分离机也正不断创新 追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖 畜牧 家禽粪便的处理。达到效率快，高端专利 低端价格，更好的服务大众，固液分离是粪污的预处理工艺,通过采用物理或化学的方法和设备,将粪污中的固形物与液体分开,该方法可将粪污中的悬浮固体、长纤维、杂草等分离出来,通常可使粪污中的cod降低14%~ 16%。粪污经过固液分离后,固体部分便于运输、干燥、制有机肥或用做牛床垫料等;液体部分不仅易于输送、存储,而且由于液体部分的有机物含量低,也便于后续处理。目前的固液分离主要采用化学沉送、存储,而且由于液体部分的有机物含量低,也便于后续处理，然而现有的固液分离机在进行固液分离时，分离出的固体杂质中含有较多的水分，分离效果不佳，并且分离出的液体达不到排放程度，不利于环境保护，现需要一种固液分离设备，但是现有的固液分离装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的固液分离机在实际使用中，在进行固液分离时的效率低，影响装置的整体使用率，同时导致固液分离的效果不均匀，降低装置的固液分离效果；
4.另一方面，传统的固液分离装置大多采用旋转滚筒的方式进行固液分离，这种分离方式消耗大，有噪音，同时分离效果不佳，无法使用不同环境的工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便捷式固液分离机，以解决上述背景技术中提出的分离效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式固液分离机，包括按压仓、第一伸缩液压机、限流套口和底座，所述底座的顶部通过支撑架连接安装有按压仓，所述按压仓的顶部安装有液压室，且液压室的内部安装有第一伸缩液压机，所述第一伸缩液压机的输出端通过贯穿按压室连接液压升降杆，且液压升降杆的底部安装有按压板，所述按压室的底部安装有第二伸缩液压机，且第二伸缩液压机的输出端安装有配合按压室使用的过滤板，所述按压仓的底部通过连接口连通第一导管，所述第一导管的输出端套装有限流套口，且限流套口上设有配合第一导管使用的限制旋钮，所述第一导管的一侧连通有第二导管，且第二导管的末端连通储液室，所述第一导管的末端与干料室连通。
7.优选的，所述按压仓的一侧设有注料口。
8.优选的，所述按压板的外侧设有互为配合使用的限位套。
9.优选的，所述液压室的外侧和按压板的顶部皆通过固定旋钮固定。
10.优选的，所述按压仓的外围设有控制器。
11.优选的，所述底座上设有干料室和储液室。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固液分离装置结构合理，具有以下优点：
13.（1）通过在按压仓的顶部设置有液压室，在进行固液分离时，第一伸缩液压机能够通过液压升降杆进行推动，液压升降杆的末端通过固定旋钮安装有按压板，使得按压板能够在按压室内部进行伸缩，同时在按压仓的一侧设有注料口，能够为按压室内添加原料，从而提高整个工作流程，进而提高工作效率，按压式的分离方式能够提高固液分离设备的效果；
14.（2）通过在按压室底部设置有第二伸缩液压机，在对原料进行挤压时，通过按压板向下挤压使得原料内部的水分能够分离，同时在按压室底部的过滤板呈穿插式结构连接，能够起到分隔的作用，提高了固液分离时的效果，同时在过滤板的两侧连接有能够伸缩的第二伸缩液压机，通过第二伸缩液压机的伸缩使得过滤板向两侧移动，使得分离完水分干料能够掉落进第一导管上，通过对干料和水的分开处理，能够提高分离的效果，同时也提高了装置固液分离的效率；
15.（3）通过在按压仓底部连通的第一导管，在进行分离物精准投放时，通过套装在第一导管上的限流套口能够控制管道内部的流向，旋转限流套口上的限制旋钮能够闭合第一导管的连通，使其液体流入第二导管，到达储液室，再次通过旋转能够改变闭合关系，使其分离后的干料进入干料室，在保证材料精准投放时，也确保了固液分离的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的连通组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤板连接结构示意图。
20.图中：1、按压仓；101、按压室；102、注料口；103、过滤板；104、连接口；105、第二伸缩液压机；2、第一伸缩液压机；201、液压室；202、液压升降杆；203、按压板；204、限位套；205、固定旋钮；3、限流套口；301、第一导管；302、第二导管；303、储液室；304、干料室；305、限制旋钮；4、底座；401、支撑架；402、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便捷式固液分离机，包括按压仓1、第一伸缩液压机2、限流套口3和底座4，底座4的顶部通过支撑架401连接安装有按压仓1，按压仓1的顶部安装有液压室201，且液压室201的内部安装有第一伸缩液压机2，第一伸缩液压机2的输出端通过贯穿按压室101连接液压升降杆202，且液压升降杆202的底部安装有按压板203，按压室101的底部安装有第二伸缩液压机105，且第二伸缩液压机105的输出端安装有配合按压室101使用的过滤板103，按压仓1的底部通过连接口104连通第一导管
301，第一导管301的输出端套装有限流套口3，且限流套口3上设有配合第一导管301使用的限制旋钮305，第一导管301的一侧连通有第二导管302，且第二导管302的末端连通储液室303，第一导管301的末端与干料室304连通；
23.具体的，通过在按压仓1的顶部设置有液压室201，在进行固液分离时，第一伸缩液压机2能够通过液压升降杆202进行推动，液压升降杆202的末端通过固定旋钮205安装有按压板203，使得按压板203能够在按压室101内部进行伸缩，同时在按压仓1的一侧设有注料口102，使其能够为按压室101内添加原料，从而提高整个工作流程，进而提高工作效率，按压式的分离方式能够提高固液分离设备的效果；
24.具体的，通过在按压室101底部设置有第二伸缩液压机105，在对原料进行挤压时，通过按压板203向下挤压使得原料内部的水分能够分离，同时在按压室101底部的过滤板103呈穿插式结构连接，能够起到分隔的作用，提高了固液分离时的效果，同时在过滤板103的两侧连接有能够伸缩的第二伸缩液压机105，通过第二伸缩液压机105的伸缩使得过滤板103向两侧移动，使得分离完水分干料能够掉落进第一导管301上，通过对干料和水的分开处理，能够提高分离的效果，同时也提高了装置固液分离的效率；
25.具体的，通过在按压仓1底部连通的第一导管301，在进行分离物精准投放时，通过套装在第一导管301上的限流套口3能够控制管道内部的流向，旋转限流套口3上的限制旋钮305能够闭合第一导管301的连通，使其液体流入第二导管302，到达储液室303，再次通过旋转能够改变闭合关系，使其分离后的干料进入干料室304，在保证材料精准投放时，也确保了固液分离的效果。
26.工作原理：使用时，首先，底座4的顶部通过支撑架401连接安装有按压仓1，通过按压仓1的顶部设置有液压室201，在进行固液分离时，第一伸缩液压机2能够通过液压升降杆202进行推动，液压升降杆202的末端通过固定旋钮205安装有按压板203，使得按压板203能够在按压室101内部进行伸缩，同时在按压仓1的一侧设有注料口102，使其能够为按压室101内添加原料，从而提高整个工作流程，进而提高工作效率，按压式的分离方式能够提高固液分离设备的效果，同时在按压板203的外侧设有互为配合使用的限位套204，能够确保在按压过程中按压板203不会偏移；
27.其次，通过在按压室101底部设置有第二伸缩液压机105，在对原料进行挤压时，通过按压板203向下挤压使得原料内部的水分能够分离，同时在按压室101底部的过滤板103呈穿插式结构连接，能够起到分隔的作用，提高了固液分离时的效果，同时在过滤板103的两侧连接有能够伸缩的第二伸缩液压机105，通过第二伸缩液压机105的伸缩使得过滤板103向两侧移动，使得分离完水分干料能够掉落进第一导管301上，通过对干料和水的分开处理，能够提高分离的效果，同时按压室101与第一导管301之间通过连接口104连通；
28.最后，通过在按压仓1底部连通的第一导管301，在进行分离物精准投放时，通过套装在第一导管301上的限流套口3能够控制管道内部的流向，旋转限流套口3上的限制旋钮305能够闭合第一导管301的连通，使其液体流入第二导管302，到达储液室303，再次通过旋转能够改变闭合关系，使其分离后的干料进入干料室304，在保证材料精准投放时，也确保了固液分离的效果，同时在按压仓1的外围上设有控制器402，能够对装置整体进行控制，使得提高装置的整体使用率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。