悬架摆臂用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别是悬架摆臂用冲压模具。


背景技术：

2.悬架摆臂是汽车上重要的框架结构之一，主要通过冲压的方式制造出来，但因为其表面结构复杂，边缘的角度多样化等特点，导致现有的生产厂家采用分工序单模具的方式进行冲压加工，这就导致整个加工过程中需要进行多次的上料、下料、对准的工作，整体的工作效率较低。因此，在现有的悬架摆臂生产过程中存在着工作效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种悬架摆臂用冲压模具。本实用新型具有工作效率高的优点。
4.本实用新型的技术方案：悬架摆臂用冲压模具，包括底板，底板的顶面上设置有冲压底模；冲压底模的表面上设有两个对称设置的卡槽，每个卡槽的两端部分别设置有第一定位柱和第二定位柱；所述冲压底模的底面与底板的顶面之间设置有多个均匀分布的缓冲装置，冲压底模的一端部设置有两个对称分布的调节座；每个调节座的顶面均呈倾斜设置，每个调节座的顶面上均设置有滑槽，滑槽内滑动设置有对角模具；所述冲压底模的两侧均设置有定位装置，每个定位装置的两侧均设置有第三定位柱；所述冲压底模的上方设置有冲压顶模，冲压顶模的底面上对应卡槽、对角模具、定位装置和第三定位柱的位置处分别设有对应的冲压块或者凹槽。
5.前述的悬架摆臂用冲压模具中，所述缓冲装置包括设置在底板顶面上的缓冲底座，缓冲底座的顶面上设置有缓冲柱；缓冲柱上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端部固定安装在缓冲底座上，缓冲弹簧的另一端部固定安装有缓冲顶座；缓冲顶座固定安装在冲压底模的底面上。
6.前述的悬架摆臂用冲压模具中，所述定位装置包括两个对称设置的第一定位座，第一定位座的顶面上设置有定位块；定位块的每个外侧面上均设置有防磨垫，每个防磨垫的外侧面均设有切面；所述第一定位座上远离另一个第一定位座的一侧均设置有第二定位座，每个第二定位座的顶面上均设置有第四定位柱；第二定位座设置在第一定位座与第三定位柱之间。
7.前述的悬架摆臂用冲压模具中，所述卡槽上远离另一个卡槽的侧面上均设置有流出槽。
8.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的悬架摆臂用模具，通过在冲压底模的表面上设有两个对称分布的卡槽，从而能够实现一次性对两个摆臂进行同步冲压工作，提高了工作效率；通过在每个卡槽的两端部分别设置有第一定位柱和第二定位柱，利用第一定位柱和第二定位柱能够对需要进行冲压的悬臂的两端部进行定位和固定，从而保证悬臂冲压过程中位置保持稳定，提高了冲压效果；通过在冲压底模的底面上设置有多个均匀分
布的缓冲装置，利用缓冲装置能够减缓冲压过程中冲压底模与底板之间的冲击力，从而减小了对底板和冲压底模的损害，延长了使用寿命；通过在冲压底模的一端部设置有两个对称分布的调节座，每个调节座上均设有倾斜状的滑槽，利用倾斜状的环槽能够调节对角模具的高度以及能够调节对角模具与卡槽之间的距离，从而能够适应不同的悬臂的冲压工作的进行，扩大了适用范围；而且滑槽的设置能够方便对角模具的更换，方便了使用；同时，通过在冲压底模的两侧均设置有定位装置，每个定位装置的两侧均设置有第三定位柱，利用第三定位柱和定位装置能够进行多方位定位工作，从而保证了使用的精准度。此外，本实用新型还通过设置缓冲底座和缓冲顶座，利用缓冲底座和缓冲顶座安装缓冲弹簧，从而增加了缓冲弹簧工作过程中的稳定性；而且缓冲底座缓冲顶座也能够起到一定的缓冲效果，从而进一步延长了使用寿命；通过设置第一定位座和第二定位座，第一定位座上设置有定位块，第二定位座上设置有第四定位柱，利用定位块和第四定位柱两种定位方式，从而进一步提高了定位的精准度，进而保证了冲压效果；通过在卡槽的侧面上设有流出槽，从而能够增加一定的散热效果，而且方便冲压过程中的废料排出，方便了清理。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有冲压效果好、使用方便、使用寿命长、精准度高、适用范围广和清理方便的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的主视图；
11.图3是图1中a处的局部放大图；
12.图4是图2中b处的局部放大图。
13.附图中的标记为：1
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底板，2
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冲压底模，3
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卡槽，4
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第一定位柱，5
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第二定位柱，6
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调节座，7
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滑槽，8
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对角模具，9
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第三定位柱，10
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缓冲底座，11
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缓冲柱，12
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缓冲弹簧，13
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缓冲顶座，14
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第一定位座，15
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定位块，16
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防磨垫，17
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第二定位座，18
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第四定位柱，19
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流出槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
15.实施例。悬架摆臂用冲压模具，构成如图1至4所示，包括底板1，底板1的顶面上设置有冲压底模2；冲压底模2的表面上设有两个对称设置的卡槽3，每个卡槽3的两端部分别设置有第一定位柱4和第二定位柱5；所述冲压底模2的底面与底板1的顶面之间设置有多个均匀分布的缓冲装置，冲压底模2的一端部设置有两个对称分布的调节座6；每个调节座6的顶面均呈倾斜设置，每个调节座6的顶面上均设置有滑槽7，滑槽7内滑动设置有对角模具8；所述冲压底模2的两侧均设置有定位装置，每个定位装置的两侧均设置有第三定位柱9；所述冲压底模2的上方设置有冲压顶模，冲压顶模的底面上对应卡槽3、对角模具8、定位装置和第三定位柱9的位置处分别设有对应的冲压块或者凹槽。
16.所述缓冲装置包括设置在底板1顶面上的缓冲底座10，缓冲底座10的顶面上设置有缓冲柱11；缓冲柱11上套接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端部固定安装在缓冲底座10
上，缓冲弹簧12的另一端部固定安装有缓冲顶座13；缓冲顶座13固定安装在冲压底模2的底面上；所述定位装置包括两个对称设置的第一定位座14，第一定位座14的顶面上设置有定位块15；定位块15的每个外侧面上均设置有防磨垫16，每个防磨垫16的外侧面均设有切面；所述第一定位座14上远离另一个第一定位座14的一侧均设置有第二定位座17，每个第二定位座17的顶面上均设置有第四定位柱18；第二定位座17设置在第一定位座14与第三定位柱9之间；所述卡槽3上远离另一个卡槽3的侧面上均设置有流出槽19。
17.工作原理：在具体工作的时候，先将需要进行冲压工作的两个悬架摆臂的原料防止在卡槽3内，并使得原料的两端部分别卡在第一定位柱4和第二定位柱5上，进而进行原料的定位；然后再利用第三定位柱9、定位块15和第四定位柱18使得冲压底模2与冲压顶模精准的配合在一起，再利用冲压液压缸使得冲压顶模往冲压底模2移动，从而一次性完成两个悬架摆臂的冲压工作，提高了工作效率；在冲压顶模与冲压底模2接触的时候，冲压顶模对冲压底模2的推力会通过缓冲顶座13传递给缓冲弹簧12和缓冲底座10，从而利用缓冲弹簧12、缓冲顶座13和缓冲底座10能够减缓冲压底模2与底板1之间的撞击力，从而减小了损伤，延长了使用寿命。